Fundente: sustancia química que puede ayudar y promover el proceso de soldadura en el proceso de soldadura, tiene un efecto protector y previene la reacción de oxidación.
El flujo se puede dividir en sólido, líquido y gaseoso.
Incluye principalmente "conducción de calor auxiliar", "eliminación de óxido", "reducción de la tensión superficial del material soldado", "eliminación de manchas de aceite en la superficie del material soldado, aumento del área de soldadura" y "prevención de la reoxidación".
Las dos funciones principales en estos aspectos son “eliminar óxidos” y “reducir la tensión superficial del material soldado”.
Selección de transmisión
La función del fundente es mejorar el rendimiento de la soldadura y aumentar la solidez de la misma.
El fundente puede eliminar los óxidos de la superficie del metal y evitar una mayor oxidación, aumentando la actividad de la soldadura y de la superficie del metal, aumentando así la humectabilidad y la adhesión.
Los flujos incluyen flujo de ácido fuerte, flujo de ácido débil y flujo neutro.
Los fundentes de soldadura comúnmente utilizados por electricistas incluyen colofonia, solución de colofonia, pasta y aceite de soldadura, etc.
Su ámbito de aplicación se muestra en la tabla y puede seleccionarse razonablemente según los diferentes objetos de soldadura.
La pasta y el aceite para soldar tienen cierta corrosividad y no se pueden utilizar para soldar componentes electrónicos ni placas de circuito.
Después de soldar, se deben limpiar los restos de pasta de soldadura y aceite de soldadura.
Se debe utilizar colofonia como fundente de soldadura al estañar las clavijas de los componentes.
Si la placa de circuito impreso ha sido recubierta con una solución de colofonia, no es necesario utilizar fundente al soldar componentes.
Tabla 4-1 Ámbito de aplicación de los flujos comunes
| Tipo de flujo | Ámbito de aplicación |
| colofonia | Soldadura de componentes electrónicos, instalación y soldadura de placas de circuito impreso, soldadura de cables de conexión dentro de equipos electrónicos, soldadura de extremos de cables más delgados, etc. |
| solución de resina | Tratamiento de oxidación de placas de circuito impreso, soldadura de extremos de cables más finos, etc. |
| Pasta de soldadura y escoria | Soldar extremos de cables más gruesos, soldar terminales más grandes de equipos eléctricos, carcasas de equipos de soldadura, etc. |
Para el fabricante, no existe ninguna posibilidad de comprobar la composición del fundente.
Si desea saber si el disolvente del fundente es volátil, simplemente mida la gravedad específica.
Si la gravedad específica aumenta demasiado, se puede concluir que el disolvente es volátil.
Al seleccionar el caudal, se dan las siguientes sugerencias al fabricante:
1. Olor
Se determina preliminarmente qué disolvente se utiliza, como el metanol, que tiene un sabor pequeño pero sofocante, y el isopropanol, que tiene un sabor fuerte.
Aunque el proveedor también puede utilizar disolventes mixtos, se le exige que proporcione un informe de ingredientes, que generalmente proporciona el proveedor;
Sin embargo, el precio del isopropanol es entre 3 y 4 veces mayor que el del metanol.
Si el precio se reduce gravemente con los proveedores, puede resultar difícil saber qué implica.
2. Determinar la muestra
Este es también el método más fundamental para que muchos fabricantes seleccionen el fundente.
Al confirmar la muestra, el proveedor debe solicitarle que proporcione el informe de parámetros relevante y compararlo con la muestra.
Si se confirma que la muestra está bien, la entrega posterior debe compararse con los parámetros originales.
En caso de cualquier anomalía se deberá comprobar el peso específico, valor de acidez, etc.
La generación de humo del arroyo también es un indicador importante.
3. El flujo del mercado es mixto, por lo que la calificación de los proveedores debe entenderse con precisión al seleccionar
Si es necesario, puede visitar al fabricante.
Si son fabricantes de flujo irregular, le tendrán miedo.
Uso de flujo
Antes de presentar el método de uso, hablemos de la clasificación de flujo.
Se puede dividir en una serie de fundentes sin electrodos, que se venden en el mercado como “aceite de soldadura”.
Después del uso, preste atención a la limpieza, de lo contrario es fácil provocar corrosión y dañar los objetos soldados.
El otro es el flujo en serie orgánico, que puede descomponerse rápidamente y dejar residuos inactivos.
El otro es el fundente de resina en serie activa, que no es corrosivo, es altamente aislante y tiene estabilidad a largo plazo.
El fundente más utilizado es el fundente de colofonia.
En términos generales, el uso de fundente de aluminio es relativamente sencillo.
Primero, limpie la soldadura con alcohol para eliminar la mancha de aceite, luego aplique el fundente a la superficie a soldar y luego podrá soldar.
Sin embargo, recuerde limpiarlo después de soldar y prestar atención a la seguridad durante el uso. No permita que entre en su boca, nariz, garganta o piel.
Cuando no esté en uso, se puede sellar y colocar en un lugar fresco y ventilado.
La clave del circuito de soldadura de barra de estaño es limpiar la pieza de soldadura, calentar y derretir la resina en la pieza de soldadura o cubrir el fundente sobre el objeto a soldar, y luego usar un soldador para comerse el estaño y apuntarlo al punto a soldar.
Generalmente, la colofonia se usa para soldar componentes pequeños y el fundente se usa para soldar componentes grandes.
La resina se utiliza en la placa de circuito y el fundente se utiliza para soldar una sola pieza.
Y explicar:
1. La vida útil de almacenamiento sellado es de medio año. No congelar el producto.
La mejor temperatura de almacenamiento es de 18 ℃ a 25 ℃ y la mejor humedad de almacenamiento es de 75 % a 85 %.
2. Después de almacenar el fundente durante un tiempo prolongado, se debe medir su gravedad específica antes de su uso y se debe ajustar la gravedad específica a la normalidad agregando diluyente.
3. El fundente solvente es un material químico inflamable. Debe funcionar en un ambiente bien ventilado, lejos del fuego y de la luz solar directa.
4. Cuando el fundente se utiliza en el tanque sellado, preste atención a ajustar la cantidad y la presión de pulverización de manera razonable de acuerdo con el rendimiento del horno ondulado y las características del producto.
5. Cuando se agrega fundente continuamente al tanque sellado, se acumulará una pequeña cantidad de sedimento en el fundente en el fondo del tanque sellado.
Cuanto mayor sea el tiempo, más sedimentos se acumularán, lo que puede provocar el bloqueo del sistema de pulverización del horno de pico.
Para evitar que los sedimentos bloqueen el sistema de aspersión del horno máximo, afecten la cantidad y el estado de aspersión y causen problemas de soldadura de PCB, es necesario limpiar y mantener regularmente el sistema de aspersión, como el tanque sellado y la pantalla del filtro.
Se recomienda hacer esto una vez por semana y reemplazar el fundente con sedimento en el fondo del tanque de sellado.
Para operaciones de soldadura manual:
1. Trate de no verter demasiado flujo a la vez y agregue y rellene según la salida;
2. Se debe agregar 1/4 de diluyente cada 1 hora y el flujo apropiado cada 2 horas;
3. Antes del descanso de la tarde y de la noche o cuando se detenga el uso, intente sellar y tapar el flujo;
4. Antes de salir del trabajo por la noche, vierta con cuidado el fundente de la placa nuevamente en el balde e instálelo, y limpie la placa de inmersión con un paño limpio para esperar;
5. Cuando se utiliza el fundente usado ayer, se debe agregar al mismo tiempo 1/4 de diluyente y más del doble del nuevo fundente no utilizado, para que el fundente usado ayer se pueda utilizar por completo y evitar desperdicios.
6. Al recubrir fundente con procesos de pulverización y espuma, verifique periódicamente la presión de aire del compresor de aire.
Es mejor filtrar las manchas de agua y aceite en el aire con más de dos programas de detección de precisión.
Utilice aire comprimido anhidro, limpio, seco y sin aceite para evitar afectar la estructura del flujo y el rendimiento.
7. Al pulverizar, preste atención al ajuste de pulverización y asegúrese de que el flujo se distribuya uniformemente en la superficie de la PCB.
8. La onda de estaño es suave y la PCB no se deforma, por lo que se puede obtener un efecto de superficie más uniforme.
9. En caso de oxidación severa de PCB estañados, realice un tratamiento previo adecuado para garantizar la calidad y la soldabilidad.
10. El fundente no sellado debe sellarse antes del almacenamiento. El fundente usado no debe verterse en el embalaje original para garantizar la limpieza de la solución original.
11. El fundente desechado deberá ser eliminado por personal especial y no deberá eliminarse aleatoriamente para contaminar el medio ambiente.
12. Durante el funcionamiento, se debe evitar que la tabla desnuda y la base de las piezas se contaminen con sudor, manchas de manos, crema facial, grasa u otros materiales.
Después de soldar, manténgalo limpio y no lo contamine con las manos antes de que se seque por completo.
13. La cantidad de recubrimiento fundente depende de la demanda del producto.
La cantidad de flujo recomendada para un panel único es de 25 a 55 ml/min y la cantidad de flujo recomendada para un panel doble es de 35 a 65 ml/min.
14. Cuando el flujo es un proceso de recubrimiento de espuma, la gravedad específica del flujo debe controlarse para evitar que la estructura y el rendimiento del flujo se vean afectados por la volatilización del solvente en el flujo, el aumento de la gravedad específica y la aumento de la concentración del flujo.
Se recomienda comprobar la gravedad específica del flujo cuando la espuma haya sido utilizada durante aproximadamente 2 horas.
Cuando la gravedad específica aumente, agregue la cantidad adecuada de diluyente para ajustar.
El rango recomendado de control de gravedad específica es ±0,01 de la gravedad específica de la especificación de la solución madre.
15. Temperatura de precalentamiento del flujo: 75-105 ℃ para fondo de panel simple (60-90 ℃ para superficie de panel simple), 85-120 ℃ para fondo de panel doble (70-95 ℃ para superficie de panel simple doble).
