I. Hierro de soldadura
Un soldador es una herramienta manual comúnmente utilizada para soldar, que calienta la soldadura y el metal a soldar.
La soldadura fundida humedece la superficie del metal a soldar y forma una aleación. El soldador es una herramienta indispensable en el proceso de ensamblaje de productos electrónicos y los tipos comúnmente utilizados son los siguientes.
1. Soldador de calentamiento directo
(1) Soldador calentado externamente
El soldador calentado externamente consta de una punta de hierro, un núcleo de hierro, una carcasa, un mango de madera, un cable de alimentación y un enchufe. Debido a que la punta del hierro está instalada dentro del núcleo de hierro, se le llama soldador calentado externamente.
Especificaciones
Los soldadores de calor externo vienen en varias especificaciones, incluidos los de uso común, como 25 W, 45 W, 75 W y 100 W. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la temperatura de la punta de soldadura.
núcleo de soldador
El núcleo del soldador es un componente crítico del soldador. Se construye enrollando un cable calefactor eléctrico en paralelo alrededor de un tubo cerámico hueco, con láminas aislantes de mica en el medio y dos cables extendidos para conectarlo a una fuente de alimentación de 220 V CA.
(2) Soldador calentado internamente
El soldador de calentamiento interno se compone de un mango, biela, clip de resorte, núcleo de soldador y punta de soldador. Como el núcleo de hierro está instalado dentro de la punta, se calienta rápidamente y ofrece una alta eficiencia térmica, por lo que se le llama soldador con calentamiento interno.
Especificaciones
Las especificaciones comunes para soldadores con calentamiento interno son 20W y 50W. Debido a su alta eficiencia térmica, un soldador con calentamiento interno de 20W equivale a un soldador con calentamiento externo de aproximadamente 40W.
Características
El extremo posterior del soldador calentado internamente es hueco, está diseñado para encajar en la biela y está asegurado con un clip de resorte. Cuando sea necesario reemplazar la punta de hierro, primero se debe quitar el clip de resorte. Luego, con unos alicates, agarre el extremo frontal de la punta de hierro y sáquela con cuidado. Es fundamental no utilizar fuerza excesiva para evitar dañar la biela.
(3) Diferencias entre soldadores con calentamiento interno y externo
1. Sus estructuras difieren, lo que da lugar a diferentes métodos de calentamiento.
2. Las planchas con calentamiento interno tienen menos pérdida de calor y un tiempo de precalentamiento más corto; Las planchas con calentamiento externo tienen una mayor pérdida de calor, una menor eficiencia de calentamiento y un tiempo de precalentamiento ligeramente más largo.
3. La forma de las puntas de soldador que utilizan es diferente; el primero es un cilindro hueco mientras que el segundo es una varilla maciza.
4. Las puntas de soldador calentadas internamente tienen una vida útil más corta y el núcleo de hierro es propenso a romperse; Las puntas de soldador con calefacción externa tienen una vida útil más larga.
5. Los calentadores internos son de menor potencia, están disponibles en especificaciones de 20W, 35W y 50W y se utilizan principalmente para soldar componentes pequeños. Los calentadores externos tienen mayor potencia, con especificaciones que van desde 25W, 30W, 50W a 75W, 100W, 150W y 300W, adecuados para soldar componentes pequeños y grandes.
2. Soldador termostático
Requisitos:
Al soldar circuitos integrados y componentes de transistores, la temperatura no puede ser demasiado alta y el tiempo de soldadura no puede ser demasiado largo.
De lo contrario, los componentes podrían dañarse debido al calor excesivo. Por tanto, es necesario regular la temperatura del soldador.
Principio:
El soldador termostático contiene un controlador de temperatura magnético que controla el tiempo de encendido para lograr el control de la temperatura. Cuando se enciende el soldador, su temperatura aumenta.
Al alcanzar la temperatura establecida, el fuerte sensor magnético alcanza su punto de Curie, perdiendo su magnetismo, provocando que se rompa el contacto del núcleo magnético e interrumpiendo así el suministro de energía al soldador.
Cuando la temperatura cae por debajo del punto Curie del sensor magnético fuerte, el magnetismo se restablece, atrayendo el imán permanente en el interruptor del núcleo magnético, haciendo así contacto con el interruptor de control y continuando alimentando el soldador. Este ciclo se repite logrando el objetivo de control de temperatura.
Beneficios:
1. El calentamiento intermitente no solo ahorra energía, sino que también evita que el soldador se sobrecaliente, prolongando su vida útil.
2. Tiempo de calentamiento rápido, que requiere sólo de 40 a 60 segundos.
3. La punta del soldador utiliza un proceso de enfriamiento y estañado, lo que garantiza una vida útil más larga.
4. La temperatura constante no se ve afectada por el voltaje de la fuente de alimentación ni por la temperatura ambiente. Por ejemplo, un soldador termostático de 50W a 270°C puede mantener una temperatura constante con un voltaje de suministro entre 180V-240V y puede alcanzar los 270°C después de estar encendido durante 5 minutos.
3. Soldador con temperatura controlada
El soldador con temperatura controlada viene equipado con un controlador de potencia, que permite ajustes en la potencia de entrada durante el uso. La temperatura se puede regular en un rango de 100 a 400 grados centígrados.
La potencia máxima del soldador con temperatura controlada es de 60 W y se combina con una punta de soldador recubierta de cobre, conocida coloquialmente como punta de larga duración.
4. El soldador Solder Sucker
Una ventosa de soldadura es una herramienta para desoldar que combina una ventosa de soldadura accionada por pistón con un soldador.
El funcionamiento del soldador con ventosa es el siguiente: conecte la alimentación para precalentar durante 3 a 5 minutos, luego presione hacia abajo y bloquee la manija del pistón; Coloque la punta del soldador con ventosa hacia la junta de soldadura que se va a desoldar, espere a que la soldadura se derrita y luego presione el botón en el mango del soldador con ventosa, el pistón se elevará automáticamente y la soldadura será succionada. por la punta, permitiendo que el cable del componente se desconecte de la almohadilla de soldadura.
Además, la ventosa de soldadura viene con dos o más puntas de diferentes diámetros, que se pueden seleccionar según el grosor de los terminales del componente.
Características
El soldador con ventosa es conocido por su facilidad de uso, flexibilidad y amplia gama de aplicaciones. Una desventaja de este tipo de soldador succionador de soldadura es que sólo puede desoldar una junta de soldadura a la vez.
El soldador con ventosa viene con su propia fuente de energía, lo que lo hace adecuado para desoldar circuitos integrados completos en situaciones donde la velocidad no es una alta prioridad. La durabilidad de la punta de hierro está determinada por los materiales utilizados en la boquilla de succión de soldadura, el tubo calefactor y el anillo de sellado.
(1) Soldador eléctrico de larga duración
El soldador eléctrico de larga duración comparte la misma estructura y principio que el tipo común. La diferencia radica en el proceso especial aplicado a la punta de hierro del modelo de larga duración, que implica un recubrimiento de hierro puro o níquel sobre la superficie de cobre.
Este tratamiento prolonga significativamente su vida útil, lo que normalmente lo hace unas 20 veces más largo que un soldador normal. Al utilizar este tipo de soldador, el estaño siempre debe mantenerse en la punta del soldador.
(2) Antorcha de soldadura infrarroja larga
El principio de calentamiento del soplete de soldadura por infrarrojos implica radiación infrarroja. La fuente de luz infrarroja se coloca en el lado reflectante de un elipsoide, donde los rayos de luz convergen hacia otro punto focal, alcanzando la temperatura requerida para la soldadura.
Esta antorcha es adecuada para soldar componentes como dispositivos montados en superficie, particularmente en conformado térmico y otras operaciones de soldadura en caliente de pasadores de tubo montados internamente y plásticos termocontraíbles.
(3) Soldador eléctrico con almacenamiento prolongado de energía.
El soldador eléctrico con almacenamiento de energía se utiliza para circuitos integrados, especialmente para circuitos MOS sensibles a la carga. El soldador en sí no se conecta a una fuente de alimentación.
Cuando se inserta en la fuente de alimentación correspondiente, el soldador entra en un estado de almacenamiento de energía. Durante la soldadura se retira el hierro y la energía almacenada en él se utiliza para completar el proceso de soldadura, capaz de soldar varias uniones al mismo tiempo.
(4) LargoOtros
También existen otros tipos de soldadores, como el soldador de arco de carbono que funciona con batería recargable, el soldador ultrasónico que puede eliminar la capa de óxido de las piezas soldadas y el soldador automático equipado con un dispositivo de soldadura automático. alimentar. .
5. Precauciones al utilizar un soldador
1. Seleccione el tipo de soldador apropiado (potencia, forma) según el objeto a soldar.
2. Lo mejor es utilizar un enchufe de tres clavijas para el soldador. Asegúrese de que la caja tenga una conexión a tierra adecuada.
3. Antes de usar, inspeccione cuidadosamente el enchufe y el cable de alimentación para detectar daños. Compruebe si la punta del soldador está suelta. Mida la resistencia en el enchufe para asegurarse de que cumpla con los requisitos.
4. Evite golpear fuerte el soldador durante su uso. Evite que se caiga. El exceso de soldadura en la punta del hierro se puede quitar con un paño. No lo tires para evitar quemar a otros. Durante el uso se debe realizar un estañado regular.
5. El soldador no debe dejarse al azar durante su uso. Cuando no esté soldando, colóquelo en el soporte del soldador. Tenga cuidado de no dejar que el cable de alimentación toque la punta del soldador para evitar daños y accidentes en la capa aislante.
6. Después del uso, desconecte inmediatamente la alimentación y desenchufe la plancha. Una vez frío, guarde el soldador nuevamente en la caja de herramientas.
II. Otras herramientas auxiliares
1. Soporte para soldador
El soporte para soldador se utiliza para sostener el soldador. La esponja ubicada debajo del soporte del soldador se utiliza para limpiar la punta del soldador.
Cuidadoso:
1. Coloque el soldador calentado en el soporte del soldador para evitar quemaduras o peligro de incendio.
2. Cuando utilice la esponja absorbente de agua, asegúrese de que el contenido de agua sea suficiente para mantenerla en posición vertical sin gotear. El exceso de agua puede acelerar la oxidación de la punta del soldador a altas temperaturas, reduciendo así su vida útil.
2. Lechón de soldadura
Una ventosa de soldadura es una herramienta que se utiliza para desoldar.
Pasos operativos:
1. Primero, empuje el vástago del pistón de succión de soldadura hacia abajo hasta que se bloquee.
2. Utilice un soldador para calentar la unión de soldadura hasta que la soldadura se derrita.
3. Al retirar el soldador, coloque rápidamente la boca de la ventosa de soldadura en la junta de soldadura y presione el botón de la ventosa de soldadura.
4. Si la soldadura no se elimina completamente de una vez, repita la operación según sea necesario.
3. Pinzas
Las pinzas se pueden dividir en pinzas de punta puntiaguda y pinzas de punta redonda. Las pinzas con punta puntiaguda se utilizan para sujetar cables finos, facilitando el montaje y la soldadura.
Por otro lado, las pinzas de punta redonda se utilizan para agarrar cables de componentes doblados y ayudar en los procesos de soldadura. El uso de pinzas para sujetar componentes durante la soldadura también puede servir como medio para disipar el calor.
4. Alicates diagonales
Los alicates diagonales, también conocidos como “cortadores laterales”, se pueden utilizar para cortar el aislamiento de goma o plástico de cables eléctricos blandos, así como para cortar alambres y alambres de hierro. Se utilizan comúnmente para recortar el exceso de cables extendidos desde los componentes después de soldarlos.
5. Destornillador
El destornillador, también conocido como tornillo rotativo o destornillador, viene en dos tipos: de cabeza plana y Phillips. Se utiliza específicamente para girar tornillos y se debe elegir el tamaño adecuado en función del tamaño del tornillo.
Al ajustar componentes inductivos como núcleos magnéticos, se debe utilizar un destornillador no inductivo.
6. Alicates de punta fina
Los alicates de punta fina, también conocidos como alicates de punta puntiaguda, se utilizan principalmente para cortar alambres delgados, doblar uniones de alambre y quitar aislamiento de plástico. Sus bordes cortantes pueden cortar meticulosamente componentes pequeños.
III. Materiales de soldadura
Materiales de soldadura se refiere al término general para los materiales consumidos durante la soldadura.
1. Soldadura
Beneficios:
El uso de soldadura como fundente de soldadura tiene beneficios tales como bajo punto de fusión, excelente fluidez y adhesión, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, conveniencia de uso y bajo costo.
2. Fluir
Cuando una superficie metálica entra en contacto con el aire, se forma una película de óxido. Cuanto mayor sea la temperatura, más grave será la oxidación.
Esta capa de óxido evita que la soldadura fundida moje el metal, al igual que el aceite sobre el vidrio evita que el agua lo moje. El fundente es un material específico que se utiliza para eliminar esta película de óxido. Por tanto, en la soldadura de estaño-plomo, el fundente es un material indispensable.
Funciones de flujo
- Limpia la superficie de soldadura, eliminando la película de óxido.
- Previene la oxidación durante el calentamiento.
- Reduce la tensión superficial, mejorando el flujo de soldadura, lo que ayuda a humedecer.
- Hace que las uniones de soldadura sean atractivas mientras mantiene el brillo de la superficie del punto de soldadura.
3. Resistencia de soldadura
Durante la soldadura sólo se suelda una pequeña parte y el resto se deja sin soldar para evitar daños en el resto de componentes. Por tanto, es imprescindible aplicar resistencia de soldadura.
La resistencia de la soldadura tiene los siguientes propósitos:
Ayuda a evitar o reducir puentes y bigotes durante la soldadura, asegurando uniones de soldadura completas, mejorando la calidad de la soldadura, asegurando la confiabilidad del producto y reduciendo el retrabajo.
Después de usar soldadura por resistencia, la soldadura no se puede aplicar a todas las líneas excepto a la almohadilla de soldadura, lo que ahorra una cantidad significativa de material de soldadura. Además, debido a una menor exposición al calor y un enfriamiento rápido, se puede reducir la temperatura de la placa de circuito impreso, lo que brinda protección a los componentes y circuitos integrados.
4. Agente de limpieza
Se deben limpiar los residuos de fundente que dejan rastros después de la soldadura. La función del agente limpiador es eliminar fundente, manchas de aceite y similares alrededor del área de soldadura.
A continuación se presentan algunos tipos de agentes de limpieza:
- Tricloroetileno
- Alcohol
- hexano
¿Qué daño pueden causar los agentes de limpieza al cuerpo humano?
- Tricloroetileno: Principalmente, tiene un efecto anestésico sobre el sistema nervioso central humano y es tóxico. Además, puede provocar contaminación del agua y del aire.
- Alcohol: Al ser un líquido muy volátil, al entrar en contacto con la piel elimina la humedad, acelerando el envejecimiento cutáneo.
- Hexano: Tiene un efecto anestésico e irritante. La exposición prolongada puede provocar dolores de cabeza, mareos, fatiga y disminución del apetito. Se considera una sustancia tóxica.
