Las herramientas de torneado son herramientas montadas en un torno (madera/manual/CNC) que se utilizan para producir piezas torneadas. Se mueven a lo largo del eje del torno y su trayectoria determina la forma final de la pieza.
Hay varios tornos CNC y no CNC, y cada tipo tiene características y diseños únicos que determinan las operaciones de corte rotativo admitidas y las aplicaciones reales. Por lo tanto, elegir la herramienta de corte adecuada requiere un conocimiento profundo de la misma. Este artículo trata sobre herramientas de torno comunes, su diseño, características y aplicaciones. Empecemos de inmediato.
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Cuatro categorías: tipos de herramientas de torneado.
Muchos tipos de herramientas de corte utilizadas en tornos o tornos CNC se pueden dividir en cuatro categorías principales: materiales, operaciones, estructura y dirección de avance. A continuación se muestran las diferentes herramientas de corte rotativas que se incluyen en cada categoría.
Categoría 1: Herramientas de torneado por material
Muchos materiales son adecuados para fabricar herramientas de torneado, cada uno con propiedades únicas. Por tanto, cada herramienta de torneado tiene propiedades basadas en las propiedades mecánicas inherentes del material. A continuación se muestran herramientas de torneado comunes enumeradas por material utilizado.
Acero de alta velocidad (HSS)
El acero rápido contiene elementos como tungsteno, carbono, vanadio y cromo. Las herramientas de corte fabricadas con este material son conocidas por su extrema dureza, resistencia y resistencia al desgaste y al calor. Además, cuentan con alta velocidad, adecuadas para mecanizados de desbaste y semiacabado.
metal duro
Las herramientas de torneado de carburo son duras y quebradizas. Por tanto, son compatibles con prácticamente todos los materiales. Sin embargo, son caros, lo que limita su uso en la fabricación de piezas.
Diamante
Las herramientas de torneado de diamante tienen una gran dureza. Por tanto, son adecuados para procesar todos los materiales. Sin embargo, al igual que las herramientas de carburo, son caras, lo que limita su aplicación industrial.
Nitruro de boro cúbico
El nitruro de boro cúbico es el siguiente en términos de dureza. Es duradero, resistente al desgaste y adecuado para mecanizado en desbaste y corte interrumpido, especialmente piezas de hierro fundido.
Categoría 2: Herramientas de torneado basadas en funciones
Las herramientas de torneado también se clasifican según la operación de mecanizado. A continuación se muestran las herramientas comunes que se utilizan en cualquier operación de torneado.
Herramientas de torneado
Las herramientas de torno se utilizan para eliminar material a lo largo de una pieza de trabajo. En consecuencia, esto conduce a una reducción del diámetro de la pieza. Hay dos tipos:
– Herramientas de desbaste : Las herramientas de desbaste se utilizan para eliminar grandes cantidades de material de una pieza en una sola pasada. Por lo tanto, normalmente se utilizan para crear formas rugosas o preparar superficies para operaciones de acabado posteriores.
– Herramientas de torneado de acabado : las herramientas de torneado de acabado se utilizan para eliminar pequeñas cantidades de material de una pieza de trabajo para producir una superficie lisa y acabada.
Herramientas de biselado
Las herramientas de corte de estos tornos son adecuadas para biselar, es decir, crear un borde inclinado. Los cinceles giratorios también son adecuados para biselar. Sin embargo, deben colocarse en el ángulo correcto con respecto a la pieza de trabajo. Además, con grandes ángulos de inclinación quedan inutilizables.
Herramientas para cortar hilos
Las herramientas de corte de roscas son adecuadas para crear patrones de roscas en espiral en piezas cilíndricas. Suelen tener un ángulo de punta que depende del ángulo de rosca deseado. Además, la sección transversal de la herramienta influye en el paso de la rosca.
Herramientas de afrontamiento
Las herramientas de revestimiento utilizan el filo lateral para eliminar la fina capa de material y crear una superficie lisa.
Herramientas de formación
Una herramienta de moldeo combina una herramienta de torneado y una herramienta de ranurado y es adecuada para crear formas complejas de una sola vez. Aunque la herramienta de torneado hace el mismo trabajo, una herramienta de conformado es ideal ya que aumenta la precisión y reduce el tiempo del ciclo.
Herramientas de canal
Estas herramientas son adecuadas para crear ranuras en piezas con superficies cilíndricas. Existen diferentes formas de ranura, que vienen determinadas por la forma del torno. Son comunes las herramientas de corte cuadradas y en forma de V.
Herramientas de perforación
Una herramienta de mandrinar es una herramienta de corte caracterizada por una barra de mandrinar con una herramienta de corte en el extremo. Por tanto, es adecuado para mecanizar y aumentar el diámetro de un agujero.
herramientas dentadas
Las herramientas dentadas tienen dos o más ruedas metálicas giratorias con patrones en relieve. Normalmente se utilizan para hacer muescas en una pieza para mejorar su agarre.
Categoría 3: Herramientas de torneado basadas en marcos
Hay tres tipos principales de herramientas de torneado, que se diferencian según su estructura. Estos son:
Herramientas de un solo cuerpo
Están fabricados de una sola pieza de material y tienen una forma, tamaño y geometría específicas. Por este motivo, son los tornos más utilizados por su velocidad y resistencia.
Herramientas de corte y torneado para soldadura
Estas herramientas tienen un cabezal y un eje fabricados de diferentes materiales conectados mediante soldadura. Generalmente, el flanco está fabricado con materiales como el carburo, conocido por su resistencia y durabilidad, mientras que el cuerpo puede estar fabricado con diferentes metales. Debido a la diferencia de materiales, proporcionan menos poder de corte que las herramientas de un solo cuerpo.
Herramientas de torneado de sujeción
Estas herramientas de corte son similares a las herramientas de soldadura en su composición de materiales. Sin embargo, en lugar de una herramienta de soldadura, la herramienta de giro de abrazadera se forma colocando el inserto (es decir, la herramienta de corte) en un manillar. En general, las herramientas de torneado con abrazadera son elegantes e intercambiables. Por tanto, sus propiedades como resistencia y durabilidad dependen del tipo de tableta.
Categoría 4: Herramientas de torneado según la dirección de avance
Hay tres tipos principales de herramientas de torneado según la dirección de avance. Estos son:
Herramientas de corte y torneado a derechas
Estas herramientas eliminan material moviéndolo de derecha a izquierda. Están estructurados de manera similar a la mano humana. El pulgar derecho determina la dirección de avance y el filo de corte principal está en el lado izquierdo de la herramienta.
Herramientas de giro a la izquierda
Estas herramientas eliminan material moviéndolo de izquierda a derecha. Según el diseño de la mano humana, el pulgar izquierdo determina la dirección de avance, el filo principal se encuentra en el lado derecho de la herramienta.
Herramientas de corte de torno de cabeza redonda
Estas herramientas se pueden mover de izquierda a derecha o de derecha a izquierda ya que no tienen ángulos laterales ni traseros. Son adecuados para operaciones de mecanizado que requieren una superficie lisa.
¿Cómo elegir la herramienta de corte rotativa adecuada?
Todos sabemos que para hacer un trabajo perfecto se necesitan las herramientas adecuadas. Seleccionar la herramienta de torneado correcta es muy importante para obtener resultados precisos en una pieza de trabajo. A continuación se muestra una lista de formas de elegir la herramienta rotativa adecuada:
Recubrimiento de herramienta de torneado
Los recubrimientos son materiales que se aplican a las partes externas de una herramienta de corte para mejorar sus propiedades mecánicas y estéticas. También son importantes porque las herramientas de torneado recubiertas duran más que las herramientas sin recubrir. Como era de esperar, existen varios recubrimientos, incluidos nitruro de titanio (TiN), carburo de titanio (TiC) y óxido de aluminio, cada uno con sus propias propiedades inherentes.
material de la pieza
Las propiedades mecánicas de la pieza juegan un papel importante a la hora de seleccionar la herramienta de torneado correcta. El proceso de selección más básico depende de la dureza, ya que los materiales duros sólo deben tornearse con herramientas recubiertas o sin revestir. Esto evita que las herramientas se astillen durante el proceso de mecanizado. Por ejemplo, las herramientas de corte de diamante y nitruro de boro cúbico son conocidas por su resistencia y su idoneidad para materiales duros.
Tipos de operaciones de torneado deseados
Cada proceso de torneado requiere ciertas habilidades y herramientas. Por lo tanto, es necesario elegir la herramienta adecuada según la operación. Por ejemplo, las herramientas de torneado son útiles para eliminar materiales a lo largo de una pieza. Sin embargo, no son adecuados para procesos de moldeo. Otra consideración es la dirección del corte.
Forma de pieza requerida
Al elegir una herramienta de torneado, considere también la herramienta y la forma de la pieza. Por ejemplo, si desea crear una forma de cubo en un material durante las operaciones de revestimiento, puede utilizar una herramienta de revestimiento rectangular.
Componentes de una herramienta de corte rotativa
Aunque los tornos se diseñan de manera diferente según su función y aplicación, todos tienen ciertas partes en común. A continuación se muestran las piezas comunes para todo tipo de herramientas de torneado.
provenir
Esta es la parte que se conecta al torno. Es la parte más gruesa de la herramienta y generalmente tiene una sección transversal rectangular.
Rostro
Esta es la parte de la herramienta de torneado donde fluyen las virutas durante el torneado.
Flanco
Esta es la parte que se enfrenta e interactúa con la pieza de trabajo. Puede ser grande o pequeño y, junto con el lateral de la herramienta de corte, forma el filo.
Consejo
Esta parte es responsable de la acción de corte de la herramienta. El filo depende de la herramienta. Por ejemplo, una herramienta de un solo filo tiene dos filos y puede cortar con ambas superficies.
nariz de herramienta
Esta es la interfaz entre los filos de corte mayor y menor. Tiene una curvatura que aumenta su resistencia, durabilidad y capacidad de realizar un corte más suave.
Ángulo de inclinación lateral
Este está formado por la superficie de la herramienta y la línea perpendicular al cuerpo. Determina la dirección del flujo de virutas.
Ángulo libre lateral
Visto desde el frente, el ángulo libre es el ángulo que forma la superficie libre principal con la superficie del vástago, que es perpendicular a la base de la herramienta de corte. Evita que la superficie libre principal roce con la pieza de trabajo.
Ángulo libre final
Visto desde un lado, este es el ángulo entre el borde frontal del flanco y la línea normal a la base de la herramienta. Evita que la superficie de separación secundaria roce contra la pieza de trabajo.
ángulo de inclinación
Es el ángulo entre la cara y un plano paralelo a la base. Un ángulo de inclinación elevado aumenta la nitidez pero reduce la fuerza y viceversa.
Ángulo de corte final
Este es el ángulo que forma el filo con una línea perpendicular al cuerpo de la herramienta y tangencial a la punta. Evita que la herramienta toque la superficie mecanizada de la pieza.
Ángulo lateral del filo
El ángulo que forma el filo lateral con una línea paralela al cuerpo de la herramienta. Por lo tanto, juega un papel importante en la fuerza de corte y el espesor de la viruta durante las operaciones de torneado.
Operaciones de herramientas de corte disponibles para un torno.
Se puede utilizar un torno para realizar diversas operaciones de la máquina. A continuación se detallan las operaciones de herramientas de corte más comunes que puede realizar en una pieza de trabajo.
Operaciones de herramientas de torneado
El torneado es la operación de herramienta de corte más común en el mecanizado. Esto crea una pieza cilíndrica con geometría precisa, eliminando el exceso de material de la pieza de trabajo. En general, en el torneado CNC esto se puede realizar de forma automática o, como otras operaciones de torneado, manualmente.
Operación frontal
Este proceso de corte implica reducir la longitud de la pieza para formar las piezas deseadas. La pieza se corta verticalmente con la herramienta de corte.
Proceso táctil
Esto crea una superficie biselada en el borde de la pieza cilíndrica. Esto es aplicable para reducir el daño a los bordes afilados.
proceso dentado
El proceso de moleteado utiliza dos o más ruedas metálicas giratorias para crear patrones en relieve en una pieza cilíndrica. Por tanto, puede ayudar a aumentar la adherencia de un producto.
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Concluyendo
Los cortadores rotativos son herramientas importantes en el mecanizado CNC. Vienen en diferentes versiones que determinan cómo funcionan y funcionan. Por lo tanto, elegir la herramienta adecuada es importante para un proceso de mecanizado exitoso.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las funciones de las herramientas de corte rotativas?
Las herramientas de torneado se utilizan para cortar una pieza de trabajo y darle la forma deseada. El corte de piezas se puede realizar mediante diversas operaciones, como biselado y torneado.
¿Qué propiedades se deben considerar antes de seleccionar un material para herramientas de corte rotativas?
Al elegir el material de una herramienta de corte rotativa, es necesario prestar atención a la dureza, tenacidad y resistencia al calor.
¿Qué material de corte es de mayor calidad?
Las herramientas de torneado de diamante son las mejores por su dureza y velocidad de corte. Sin embargo, son caros, lo que limita su uso industrial.
