Con los avances tecnológicos y la disponibilidad de equipos de alto rendimiento, el complejo proceso de fabricación de chapa metálica se vuelve cada vez más sofisticado.
El procesamiento de chapa tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
Es un componente esencial en industrias como la electrónica y los electrodomésticos, la automoción, la ingeniería de comunicaciones y los dispositivos médicos.
Técnicas de fabricación de chapa metálica
La tecnología de fabricación de chapa cubre una amplia gama de técnicas de procesamiento en frío de chapa.
A medida que el uso de componentes de chapa continúa creciendo, la tecnología de procesamiento de chapa se ha convertido en una parte integral del desarrollo de productos.
Los diseñadores deben tener un buen conocimiento de las propiedades de la chapa metálica para equilibrar los requisitos funcionales y estéticos, así como para simplificar el diseño y agilizar el proceso de producción para lograr ahorro y eficiencia.
Este artículo proporcionará una descripción general de 24 procesos comunes en la fabricación de chapa metálica.
Supresión
La máquina de corte por láser o punzonadora opera en base a programación de archivos para procesar materiales.
La máquina de corte por láser es capaz de cortar piezas de diversas formas, mientras que la punzonadora destaca en el procesamiento de materiales a granel.
Duplicación
La máquina dobladora se utiliza para doblar y formar la pieza de acuerdo con las dimensiones especificadas en el plano de doblado.
El troquel de doblado consta de un troquel superior y un troquel inferior, y diferentes formas requieren troqueles diferentes.
La precisión de las dimensiones de plegado depende de la calidad del troquel.
formando
Se utiliza una matriz en una punzonadora estándar u otro equipo para darle a la pieza la forma deseada.
La mayoría de las formas se obtienen mediante estampado, que se utiliza ampliamente en las industrias de chapa metálica electrónica y automotriz.
Jugando
Según el orificio inferior se crea una rosca interior correspondiente en la pieza de trabajo.
El roscado tiene requisitos en cuanto al espesor de la placa, ya que las placas muy delgadas pueden deslizarse fácilmente.
Vender a menor precio que
Se mecanizan agujeros cónicos en la pieza de trabajo. Para tener una apariencia presentable sin una cabeza de tornillo expuesta, la pieza de trabajo suele estar equipada con avellanados.
Prensa remachadora
El punzón o prensa hidráulica se utiliza para presionar firmemente sujetadores, como remachar tuercas, tornillos o columnas de tuercas, en la pieza de trabajo.
Se debe perforar previamente un orificio inferior en la pieza para remachar a presión y los sujetadores se presionan en la pieza durante el doblado, lo que reduce la necesidad de soldar y preserva la apariencia de las piezas especiales.
Casco convexo perforado
Un punzón o prensa hidráulica utiliza matrices para darle a la pieza una forma convexa, como contraventanas punzonadoras.
Se necesitan diferentes moldes para diferentes formas y el resultado generalmente es estéticamente agradable y funcional.
Imprimir
Se estampan caracteres, símbolos u otras formas en la pieza de trabajo utilizando un troquel, que normalmente incluye el nombre de la empresa, el logotipo, el sitio web y el número de contacto.
Una ventaja de este proceso es que la información queda impresa permanentemente en la pieza.
Malla de perforación
Los orificios de malla se perforan en la pieza de trabajo utilizando un troquel en una punzonadora normal o en una punzonadora CNC.
La malla de la pieza sirve a la vez como elemento decorativo y como medio de disipación del calor.
Desbarbado
Los bordes rugosos de la superficie de la pieza de trabajo se pueden alisar y aplanar con una amoladora, una lima u otras herramientas para evitar cortes o rayones.
Soldadura por arco de argón
La conexión entre dos piezas de trabajo se suelda en el borde o en la junta mediante una máquina de soldadura por arco de argón, que se puede realizar como soldadura intermitente o soldadura completa.
El método debe estar claramente indicado en el dibujo.
La soldadura por arco de argón es conocida por su combustión de arco estable, alta eficiencia de producción, mínima deformación de la soldadura y facilidad de operación y observación.
Soldadura de plantación
El perno de soldadura de plantación se suelda firmemente a la pieza de trabajo utilizando una pistola de soldadura de plantación.
La soldadura de plantación se utiliza a menudo en piezas que experimentan poca tensión y requieren una superficie exterior impecable.
Soldadura y rectificado
Las cicatrices de soldadura en la pieza de trabajo se alisan y aplanan utilizando una amoladora, una lima u otras herramientas para obtener una mejor superficie de formación y mejorar la adhesión para la posterior pulverización de polvo plástico.
Pretratamiento
Antes de pintar o pulverizar con polvo, la pieza procesada debe desengrasarse y desoxidarse con una solución electrolítica. Se agrega un recubrimiento, como una película de fosfatación, y se frota sobre la superficie de la pieza para aumentar la adhesión del polvo plástico en aerosol.
Raspado y triturado de polvo
Los defectos en la superficie de la pieza, como huecos o hoyos de soldadura, se rellenan con ceniza atómica y la superficie se pule después de rasparla con una amoladora plana o un paño abrasivo para aumentar el paralelismo, la apariencia y la adhesión del polvo plástico pulverizado.
trefilado
Se aplica un tratamiento de textura a la superficie de la pieza utilizando una máquina trefiladora y una correa abrasiva para mejorar la estética y el atractivo del mercado, particularmente para las superficies de acero inoxidable.
Pulido
Los equipos de pulido se utilizan para pulir la superficie de la pieza, mejorando la estética y suavidad de la superficie, especialmente para superficies de acero inoxidable.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico se lleva a cabo para mejorar la dureza de la pieza y mejorar sus propiedades mecánicas, como dureza, resistencia al desgaste y resistencia.
Inyección de combustible
La pintura se aplica uniformemente a la superficie de la pieza de trabajo mediante una pistola pulverizadora, lo que proporciona un método cómodo, rápido y fácil de usar.
Pulverización de plástico
El polvo se rocía uniformemente sobre la superficie de la pieza con una pistola y se cuece en el horno, lo que proporciona una mejor resistencia al desgaste y a la corrosión.
Tratamiento de oscurecimiento
Se utiliza un tratamiento superficial químico para producir una película de óxido sobre la superficie del metal, aislándola del aire y previniendo la oxidación.
Impresión de pantalla
Se utiliza tinta especial para crear palabras o patrones en la superficie de la pieza, penetrando a través de una rejilla especial.
La serigrafía es conocida por su durabilidad, variedad de aplicaciones y operación rápida y conveniente.
Marcado láser
Un tratamiento de superficie basado en principios ópticos, donde se utiliza un rayo láser para grabar marcas permanentes de varias formas en la superficie de la pieza.
Conclusión
Con el rápido progreso de la industrialización, el procesamiento y la fabricación de piezas de chapa también son cada vez más avanzados e inteligentes.
Como capa exterior de los productos mecánicos, la calidad de las piezas de chapa desempeña un papel fundamental.
Para garantizar que la conformación superficial de las piezas de chapa cumpla con los estándares, es necesario garantizar la calidad desde dos perspectivas: la calidad superficial y la calidad interna.
