1. Diferencias entre forja y fundición
(1) Fundición:
Implica la transformación de un metal líquido informe en un objeto sólido con una forma específica.
Forjar: Implica transformar un objeto sólido de una forma a otra.
La fundición es similar a la cera para moldear. Se compra cera (chatarra de acero o arrabio), se funde hasta formar un líquido, se vierte en un molde y se obtienen objetos de diversas formas (proceso sólido-líquido-sólido).
Forjar, por otro lado, es similar a hacer hamburguesas con masa. Amasás pequeñas bolitas de masa, las colocas en un molde y creas productos de diferentes formas. Básicamente, un sólido a altas temperaturas puede remodelarse (proceso sólido-sólido).
La fundición se refiere al proceso de verter metal fundido en un molde para obtener piezas fundidas. La especialidad de fundición se centra en el proceso de fusión de metales y control del proceso de fundición.
La forja es un moldeado de plástico de estado sólido, con procesamiento en frío y en caliente. Operaciones como extrusión, embutición, recalcado y punzonado forman parte de la forja.
(2) La forja es una conformación gradual, mientras que la fundición es una conformación única.
Fundición: El metal líquido fundido llena la cavidad del molde y se enfría. Fácil de generar agujeros de gas en el medio de la pieza.
Forja: utiliza principalmente el método de extrusión para dar forma a altas temperaturas. Puede refinar la veta de la pieza de trabajo.
2. Diferencias entre forja libre y forja por matriz
La forja libre implica colocar una pieza de metal calentada entre el yunque superior e inferior del equipo de forja, aplicando fuerza o presión de impacto, provocando directamente la deformación plástica de la pieza y obteniendo la forja requerida.
El forjado libre tiene un funcionamiento flexible y es adecuado para la producción de una sola pieza, lotes pequeños y forjados pesados debido a su formato simple. Se divide en forja libre manual y forja libre a máquina.
La forja libre manual tiene una baja eficiencia de producción y una alta intensidad de mano de obra, y solo se utiliza para reparaciones simples, pequeñas y en lotes pequeños o para producción de forja.
En la producción industrial moderna, la forja sin máquinas se ha convertido en el principal método de producción de forja y desempeña un papel particularmente importante en la fabricación de maquinaria pesada.
La forja con matriz, también conocida como forja con plantilla, da forma a la pieza en bruto calentada colocada en la matriz de forja fijada en el equipo de forja con matriz.
La forja se puede realizar en diversos equipos. En la producción industrial, la forja con martillo utiliza principalmente martillos de vapor, con un tonelaje que oscila entre 5 KN y 300 KN (0,5 ~ 30 t). La forja en máquinas prensadoras utiliza generalmente prensas de forja en caliente, con un tonelaje de 25.000 KN a 63.000 KN.
La estructura del troquel de forja incluye un troquel de forja de una sola cavidad y un troquel de forja de múltiples cavidades. La matriz de forja de una sola cavidad se muestra en la Figura 3-13. Utiliza una ranura en cola de milano y una cuña para mantener fija la matriz de forja y evitar que se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha.
La chaveta y el chavetero se utilizan para posicionar con precisión la matriz de forja y evitar que se mueva hacia adelante y hacia atrás. La cavidad única es generalmente la matriz de forja final.
Durante la forja, el martillo neumático se utiliza a menudo para hacer la pieza en bruto, y luego se forma de una sola vez mediante los múltiples golpes del troquel de forja final. Finalmente se retira la pieza forjada y se corta la rebaba.
3. Las diferencias entre fundición, forja, estampado y fundición a presión.
(1) La fundición implica fundir materias primas y dejar que tomen forma de forma natural en un molde.
La forja implica calentar materias primas a una temperatura específica y luego darles forma con la ayuda de herramientas.
El estampado implica dar forma a las materias primas utilizando un molde de estampado adecuado.
La fundición a presión se basa en la fundición; Implica inyectar material fundido en un molde bajo presión, logrando una mayor densidad o una forma más precisa.
Fundición: El metal líquido fundido llena la cavidad del molde y se enfría. Este proceso puede resultar en poros de gas dentro de la pieza.
(2) Forja: principalmente da forma a materiales a alta temperatura mediante compresión.
Este proceso puede refinar los granos dentro de las piezas.
Las piezas con espesores relativamente iguales son adecuadas para conformar con chapa metálica mediante estampado.
Las piezas con espesores variables, formas complejas y aquellas que no requieren calentamiento son adecuadas para la fundición a presión.
1. La fundición se puede dividir en dos tipos: fundición a alta presión y fundición a baja presión. En pocas palabras, después de que el metal se funde, la diferencia está en la presión aplicada al inyectar el metal en el molde, y la temperatura del metal calentado y la máquina de fundición utilizada también son diferentes.
2. La forja es un tipo de método de fundición, pero funciona a una temperatura más baja y algunos métodos permiten que el metal adopte la forma de un producto terminado en un estado semifundido.
3. El estampado es un proceso en el que los productos semiacabados se transforman en productos terminados a temperatura ambiente utilizando máquinas como una punzonadora.
4. La fundición a presión es un tipo de método de fundición a alta temperatura. Cuando se trata de piezas estructuralmente complejas y difíciles de fundir, se puede utilizar una máquina de fundición a presión para fundir metal a un estado líquido, inyectarlo en un molde y luego enfriarlo. Después de enfriar, se abre el molde para retirar el producto.
