¿Qué es el tratamiento de superficies?
El tratamiento de superficies es un proceso de formación artificial de una capa superficial con propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes del sustrato en la superficie del material del sustrato. El propósito del tratamiento de la superficie es cumplir con la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.
Para las piezas fundidas de metal, los métodos de tratamiento de superficies más utilizados son el pulido mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficies y la pintura con pistola.
El tratamiento superficial implica limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y eliminar la capa de óxido de la superficie de la pieza.
Historia del tratamiento de superficies
El tratamiento de superficies es una de las técnicas más antiguas y, desde que los humanos existen en la Tierra, fue una de las primeras tecnologías que dominaron. La vida de los primeros humanos era extremadamente difícil, vivían en grupos y, para sobrevivir, fabricaban herramientas de piedra. Utilizaron técnicas de pulido para dar a las herramientas de piedra bordes afilados, creando un efecto de "partición aguda". En el Neolítico, las herramientas de piedra utilizadas por los primeros humanos estaban meticulosamente pulidas, con una superficie delicada y lisa, enfatizando los efectos decorativos, y se convirtieron en la tendencia dominante de la época.
En las sociedades primitivas, igualmente importante para afilar las herramientas de piedra era la tecnología de pintura primitiva. Los primeros humanos ya tenían un sentido de la belleza y, a finales del Paleolítico, utilizaban pigmentos minerales para pintar objetos pequeños para su disfrute personal. En el período Neolítico, la invención de la cerámica llevó la tecnología primitiva de pintura en color a su apogeo, formando el famoso arte de la cerámica en color en la historia, marcando el comienzo de la tecnología de pintura para tratamiento de superficies.
Tipos de tratamiento superficial
1. Oxidación por microarco
La oxidación por microarco (MAO), también conocida como oxidación de microplasma, es un proceso que implica la combinación de electrolitos y parámetros eléctricos específicos.
Este proceso da como resultado el crecimiento de una película cerámica sobre la superficie del aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. La película está compuesta principalmente de óxidos de metales básicos y se produce por el efecto instantáneo de alta temperatura y alta presión de la descarga del arco.
2. Trefilado de metales
El trefilado de metal es una técnica de tratamiento de superficies que crea líneas decorativas en la superficie de una pieza mediante el proceso de rectificado.
3. azul
El pavonado es un proceso en el que se recubre toda la carrocería con un esmalte de color y luego se cuece en un alto horno a una temperatura de unos 800°C.
El esmalte de uñas de color pasa de un estado granular sólido a un estado líquido a medida que se derrite y, después de enfriarse, forma un hermoso esmalte de color que se adhiere al cuerpo.
En este punto, la altura del esmalte coloreado es menor que la del alambre de cobre, por lo que se debe rellenar el esmalte.
Luego se sinteriza, generalmente de cuatro a cinco veces en un proceso continuo, hasta que el patrón se llena para coincidir con el nivel del patrón de alambre.
4. Voladura
El arenado es un método de trabajo en frío que consiste en bombardear la superficie de una pieza con gránulos. Esto da como resultado el despliegue de tensión de compresión residual, lo que aumenta la resistencia a la fatiga de la pieza.
5. Voladura de arena
El arenado es un proceso de eliminación de impurezas y desbaste de la superficie de un sustrato mediante el impacto de un flujo de arena a alta velocidad.
Esto se logra mediante el uso de aire comprimido para crear un haz de chorro de alta velocidad que rocía el material de voladura (como arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro o arena de Hainan) sobre la superficie de la pieza a alta velocidad. cambiando su apariencia o forma.
6. Grabado
El grabado es un método para eliminar material mediante una reacción química o impacto físico.
Normalmente, este proceso también se conoce como grabado fotoquímico, que implica retirar la película protectora del área a grabar después de la exposición y el revelado y luego sumergirla en una solución química que provoca disolución y corrosión. Esto da como resultado la creación de superficies irregulares o molduras huecas.
7. Decoración en el molde
IMD, o decoración en molde, también se conoce como tecnología sin pintura y es una técnica de decoración de superficies muy utilizada.
La tecnología consta de una película transparente endurecida en la superficie, una capa de patrón impreso en el medio y una capa de inyección en la parte posterior. La pintura central ofrece protección contra la fricción y previene rayones, al tiempo que garantiza que el color permanezca brillante y no se desvanezca con el tiempo.
8. Decoración del molde externo
La decoración Out-Mold es una combinación de elementos visuales, táctiles y funcionales en un expositor.
Es una extensión de la tecnología IMD (In-Mold Decoration) e implica una técnica de decoración de superficies en 3D que combina características de impresión, estructura textural y metalización.
9. Tallado con láser
El tallado con láser, también conocido como grabado con láser o marcado con láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. En este método, se utilizan rayos láser para crear marcas permanentes en la superficie de objetos o materiales transparentes.
10. electroerosión
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado especializado que utiliza descarga eléctrica para eliminar materiales conductores. Implica pulsos de descarga entre dos electrodos que están sumergidos en un fluido de trabajo.
Los electrodos de herramientas generalmente están hechos de materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad, altos puntos de fusión y fáciles de procesar, como cobre, grafito, aleaciones de cobre-tungsteno y molibdeno.
Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta experimenta algo de desgaste, pero es significativamente menor que la cantidad de metal extraído de la pieza y puede que incluso no produzca ninguna pérdida.
11. Texturizado con láser
El texturizado por láser es un proceso que utiliza un láser de alta densidad de energía para producir patrones en la superficie del acero, como piel de serpiente, grabado, perlita u otras formas de líneas.
12. Tampografía
La tampografía es un método de impresión especializado que utiliza una almohadilla curva hecha de silicona (o cobre, termoplástico) y un material de caucho de silicona. El proceso consiste en sumergir tinta de grabado en la superficie de la almohadilla y luego presionarla sobre la superficie del objeto deseado para imprimir texto, patrones y otros diseños.
13. Serigrafía
La serigrafía es un método de impresión que implica el uso de pantallas de seda, fibra sintética o metal estiradas sobre un marco. La pantalla se fabrica utilizando películas pintadas a mano o métodos de fabricación de placas fotoquímicas, con tecnología de serigrafía moderna que utiliza un material fotosensible para crear las placas de la pantalla mediante fotograbado.
Este proceso expone la parte gráfica de la tarjeta de pantalla para producir agujeros en la pantalla y bloquea los agujeros en la parte que no es texto.
Durante la impresión, la tinta se transfiere al sustrato presionando una cuchilla contra la pantalla, que exprime la tinta a través de la parte gráfica de la pantalla y forma un gráfico que coincide con el original.
14. Impresión térmica directa
La impresión térmica directa se refiere al proceso de aplicar un agente sensible al calor al papel para convertirlo en un papel de registro sensible al calor. El papel de registro térmico cambia las propiedades físicas o químicas de una sustancia (agente revelador) cuando se expone al calor, lo que da como resultado una imagen.
15. Impresión por transferencia de calor
El principio de la impresión por transferencia térmica implica imprimir un patrón digital usando una impresora y tinta de transferencia especial sobre un papel de transferencia, y luego usar una máquina de transferencia para transferir el patrón a la superficie del producto con alta temperatura y presión, completando así la impresión de el producto.
16. Planografía
Dado que las partes gráficas y no gráficas del planógrafo están en el mismo plano, para que la tinta distinga entre la parte estándar y la parte no estándar de la plancha de impresión durante la impresión, es necesario respetar el principio de separación de aceite y agua. ser usado.
En primer lugar, el dispositivo de suministro de agua del componente de la plancha de impresión suministra agua a la parte no gráfica de la plancha de impresión, protegiendo así la parte no gráfica de la plancha de impresión de ser mojada por la tinta.
Luego, se suministra tinta desde el dispositivo de suministro de tinta del componente de impresión a la plancha de impresión.
Dado que la parte no gráfica de la plancha de impresión está protegida por agua, sólo se puede suministrar tinta a la parte gráfica de la plancha de impresión.
Finalmente, la tinta de la plancha de impresión se transfiere a la película de leche y la presión entre el rodillo de goma y el cilindro de impresión se utiliza para transferir la tinta de la película de leche al sustrato para completar la impresión.
Por tanto, la planografía es un método de impresión indirecta.
17. Impresión de superficie curva
Para la impresión de superficies curvas, la tinta se coloca sobre un grabado con caracteres o patrones. Los caracteres o patrones se transfieren luego a la superficie curva y posteriormente a la superficie del producto moldeado a través de la superficie curva. La pintura finalmente se cura mediante tratamiento térmico o exposición a luz ultravioleta.
18. Estampado en caliente
El estampado en caliente se refiere al proceso de aplicar texto y patrones hechos de materiales como papel de aluminio a la portada o contraportada de libros de tapa dura, o grabar nombres o patrones de libros mediante prensado en caliente.
19. Impresión por transferencia de agua
La impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza alta presión para transferir patrones de color a un sustrato a partir de papel de transferencia hidrolizado o película plástica. El proceso incluye producir papel de impresión mediante transferencia de agua, remojar el papel decorativo, transferir el patrón y secar el producto terminado.
20. Impresión de pantalla plana
El molde de serigrafía plana consiste en una pantalla de poliéster o nailon (también conocida como "placa de flores") que está montada sobre un marco cuadrado y tiene un patrón de plantilla. El patrón de la plantilla permite que la pasta coloreada pase a través de la parte estampada del plato de flores, mientras que la parte no impresa se sella con una capa de película de polímero.
Durante la impresión, la flor se presiona contra la tela y se rellena con pasta de color. Luego, la pasta se raspa de un lado a otro con un raspador, lo que hace que penetre en el patrón y llegue a la superficie de la tela.
21. Calandrado
El calandrado es un proceso de acabado del cuero pesado que utiliza calor y presión para crear una superficie lisa y brillante. El proceso implica introducir el material en una máquina donde se calienta y se funde, luego se le da forma de lámina o película y se enfría antes de enrollarlo.
El proceso de calandrado aprovecha la plasticidad de las fibras para aplanar la superficie de la tela o producir líneas oblicuas delgadas y paralelas. El material más utilizado para el calandrado es el cloruro de polivinilo.
Términos de tratamiento de superficies
Antes de pintar, también se puede denominar pretratamiento al proceso de eliminación de cuerpos extraños adheridos o generados de la superficie base para mejorar la adhesión entre la superficie base y el revestimiento o para dotar a la superficie de cierta resistencia a la corrosión.
- Pretratamiento mecánico: Antes de pintar, utilizando herramientas manuales, herramientas eléctricas o pulverización, chorro de arena, granallado, etc., para eliminar objetos extraños de la superficie base.
- Pretratamiento químico: antes de pintar, utilice métodos químicos para eliminar materiales extraños de la superficie base o formar una película de conversión.
- Pretratamiento electroquímico: antes de pintar, utilice métodos electroquímicos para eliminar materiales extraños de la superficie base o formar una película de conversión.
- Desengrasante: Eliminación de manchas de aceite de la superficie base.
- Desengrase químico: Utilizar métodos químicos para eliminar las manchas de aceite de la superficie base.
- Desengrase electroquímico: Utilizar métodos electroquímicos para eliminar las manchas de aceite de la superficie base.
- Desengrase por inmersión: Limpieza sumergiendo la pieza en un producto limpiador sin aplicar corriente externa.
- Desengrasante en spray: Eliminación de manchas de aceite pulverizando desengrasante sobre la pieza de trabajo.
- Desengrase ultrasónico: Uso de vibración ultrasónica para acelerar la eliminación de manchas de aceite de la superficie de la pieza.
- Desoxidación: Eliminación de productos de óxido de la superficie de la base de acero.
- Recorte: Eliminar rebabas, nódulos, escorias de soldadura y aristas vivas de la base para que sea apta para pintar.
- Decapado: Usar ácido para eliminar el óxido y las incrustaciones de la superficie base.
- Limpieza con llama: Estructura de acero con breve quemado con llama reductora, seguido de limpieza con cepillo de acero eléctrico.
- Limpieza con herramientas manuales: Utilice herramientas manuales para eliminar materiales extraños de la superficie de la base.
- Limpieza con herramientas eléctricas: utilice herramientas eléctricas para eliminar materiales extraños de la superficie de la base.
- Chorro de arena: uso de impacto de flujo abrasivo de alta velocidad para limpiar y raspar la superficie de la base.
- Chorro seco: uso del impacto de un flujo abrasivo seco de alta velocidad para limpiar y raspar la superficie de la base. El chorreado con vacío en seco se realiza eliminando residuos abrasivos o virutas mediante un sistema de vacío alrededor de la boquilla.
- Chorro húmedo: Utilizar el impacto de un chorro de alta velocidad de una mezcla de abrasivo y agua para limpiar y dar rugosidad a la superficie.
- Chorro de arena: utilizar el impacto del flujo de arena a alta velocidad para limpiar y raspar la superficie de la base.
- Chorro de arena: uso de impacto de flujo de granalla de alta velocidad para limpiar y fortalecer la superficie de la base.
- Grado de oxidación: Clasificación del grado de oxidación de la superficie del acero.
- Grado de eliminación de óxido: Clasificación del grado de eliminación de óxido de la superficie del acero.
- Abrasivo: Material sólido natural o sintético utilizado como medio de granallado.
- Grano: Abrasivo utilizado para la limpieza con chorro de arena en forma de partículas angulares o irregulares.
- Granalla: Abrasivo en forma de bola utilizado para tratamientos de granallado.
- Despintado: Eliminación de películas de pintura viejas y dañadas como preparación para el repintado.
- Acondicionamiento de superficies: convertir la superficie a un estado adecuado para un procesamiento exitoso en etapas posteriores.
- Tratamiento de conversión: Proceso químico o electroquímico que produce una película compuesta de compuestos metálicos de la superficie base.
- Fosfatado: Uso de una solución que contiene ácido fosfórico o fosfato para formar una película de fosfato insoluble en la superficie del metal base.
- Cromatización: Uso de un compuesto ácido de cromo hexavalente o trivalente para formar una película de conversión de cromato sobre la superficie del metal base.
- Pasivación: Hacer pasiva la superficie del metal base.
