Cizalla: Proceso de obtención de piezas rectangulares a partir de materiales mediante cizalla de placas.
Corte: Proceso de cortar piezas mediante láser o punzón NC.
Blanking: El proceso de dar forma a un producto utilizando un troquel en un punzón u otro equipo.
Punzonado: Proceso de formar una pieza utilizando un punzón y una matriz.
Doblado: El proceso de formar una pieza usando una máquina dobladora.
Conformado: El proceso de deformar una pieza utilizando un troquel en un punzón u otro equipo.
Dibujo de orificios: también conocido como rebordeado, es el proceso de girar el borde de un orificio redondo formado por una matriz en un punzón u otro equipo.
Roscado: El proceso de mecanizar roscas internas en una pieza de trabajo.
Escariado: Proceso de agrandar pequeños orificios en piezas de trabajo para convertirlos en orificios más grandes utilizando un taladro o una fresa.
Orificio avellanado: proceso de mecanizar orificios cónicos en una pieza de trabajo para cooperar con conectores como tornillos avellanados.
Remachado con prensa: El proceso de clavar de forma segura tuercas, pernos o columnas de tuercas remachadas en una pieza de trabajo utilizando un punzón o una prensa hidráulica.
Remachado expandible: el proceso de hundir primero la pieza de trabajo y luego clavar de manera segura una tuerca remachadora expandible en la pieza de trabajo usando un punzón o una prensa hidráulica.
Tuerca de extracción: un proceso similar al remachado que implica conectar de forma segura tuercas de remachado (POP) y otros conectores a una pieza de trabajo utilizando una pistola de extracción.
Remachado por tracción: proceso de conectar estrechamente dos o más piezas de trabajo utilizando remachadoras por tracción.
Remachado: Proceso de conectar dos o más piezas cara a cara mediante remaches. En el caso del remachado avellanado, primero se avellanan las piezas.
Punzonado de casco convexo: se refiere al proceso de formar una forma convexa en una pieza de trabajo utilizando un troquel en un punzón o prensa hidráulica.
Punch and Tear (también conocido como “Bridge Punch”): Se refiere al proceso de formar un puente en una pieza de trabajo utilizando un troquel en una punzonadora o prensa hidráulica.
Estampado: se refiere al proceso de perforar palabras, símbolos u otras marcas en una pieza de trabajo utilizando un troquel.
Muescas: Se refiere al proceso de cortar una esquina de una pieza usando un troquel en una punzonadora o prensa hidráulica.
Perforación de orificios de malla: se refiere al proceso de perforar orificios en un patrón de malla en una pieza de trabajo utilizando un troquel en una punzonadora común o una punzonadora CNC.
Aplanamiento: Se refiere al proceso de transformar una pieza en una forma plana.
Perforación: Se refiere al proceso de crear un agujero en una pieza de trabajo utilizando una broca en un taladro o fresadora.
Biselado: Se refiere al proceso de mecanizar esquinas afiladas de una pieza de trabajo utilizando herramientas como troqueles, limas y amoladoras.
Nivelación: Se refiere al proceso de nivelación de la pieza antes y después del mecanizado, utilizando equipos específicamente diseñados para este fin.
Devolución de dientes: se refiere al proceso de reparar un diente faltante en una pieza de trabajo agregando dientes por adelantado.
Pegado: Se refiere al proceso de proteger la superficie de una pieza cubriéndola con una película.
Desgarro: Se refiere al proceso de retirar la película protectora de la superficie de una pieza.
Corrección de forma: Se refiere al proceso de ajustar la forma de una pieza formada.
Contracción térmica: se refiere al proceso de comprimir el plástico que cubre una pieza de trabajo utilizando un equipo de calentamiento como una pistola de calor o un horno.
Etiquetado: se refiere al proceso de aplicar etiquetas en una posición designada en una pieza de trabajo.
Trefilado: Se refiere al proceso de tratamiento de la superficie de una pieza de trabajo utilizando una máquina trefiladora y una correa abrasiva.
Pulido: Se refiere al proceso de alisar la superficie de una pieza utilizando equipo de pulido.
Tratamiento Térmico: Se refiere al proceso de tratamiento especial para mejorar la dureza de una pieza.
Desbarbado: se refiere al proceso de eliminar los bordes ásperos de una pieza de trabajo utilizando herramientas como amoladoras y limas para hacer que la superficie mecanizada sea suave y plana.
Soldadura por arco de argón: se refiere al proceso de conectar dos piezas de trabajo y soldarlas en el borde o junta utilizando una máquina de soldadura por arco de argón. Se divide en dos tipos, soldadura intermitente y soldadura completa, las cuales deben estar claramente indicadas en los planos.
Soldadura por contacto (también conocida como “soldadura por puntos”): Se refiere al proceso de soldar dos piezas cara a cara utilizando una máquina de soldadura por contacto.
Soldadura de plantación: se refiere al proceso de soldar de manera segura un perno de plantación en una pieza de trabajo utilizando una pistola de soldar de plantación.
Soldadura y rectificado: se refiere al proceso de alisar la cicatriz de soldadura en una pieza de trabajo utilizando herramientas como una amoladora o una lima.
Pretratamiento: se refiere al proceso de limpieza de aceite y óxido de una pieza de trabajo usando una solución electrolítica y agregando una capa de película, como una película de fosfatación, antes de pintar o rociar polvo.
Raspado de polvo: se refiere al proceso de utilizar cenizas atómicas para rellenar defectos en la superficie de una pieza de trabajo, como huecos o orificios de soldadura.
Raspado y pulido de polvo: se refiere al proceso de pulir la superficie de una pieza de trabajo después de raspar el polvo con una amoladora plana o un paño abrasivo.
Pulverización de aceite: se refiere al proceso de rociar pintura uniformemente sobre la superficie de una pieza de trabajo utilizando una pistola rociadora especial.
Pulverización de polvo: se refiere al proceso de rociar uniformemente polvo sobre la superficie de una pieza de trabajo utilizando una pistola rociadora.
Serigrafía: Se refiere al proceso de crear palabras o patrones en la superficie de una pieza de trabajo utilizando tinta especial que penetra a través de una rejilla especial.
Galvanoplastia: Se refiere al proceso de agregar una capa de metal a la superficie de una pieza para proteger o mejorar su apariencia.
Oxidación: Se refiere al proceso de formar una película de óxido en la superficie de una pieza para proteger o mejorar su apariencia.
Arenado: Se refiere al proceso de tratamiento de la superficie de una pieza mediante una máquina de chorro de arena.
Ensamblaje: Se refiere al proceso de ensamblar dos o más piezas de trabajo.
Embalaje: Se refiere al proceso de proteger una pieza para su transporte.
Otros: Offset, embutición (troquel de punzonado), contrapresión, embutición de dientes (roscado tras embutición), ensalada (avellanado), orificio pasante.
