Con el avance constante en la potencia del láser, las soluciones de automatización de soldadura láser de alta potencia se utilizan cada vez más en la fabricación de alta gama, lo que lleva a su crecimiento como una nueva aplicación de la soldadura láser.
La transformación y modernización de la industria manufacturera está impulsando su implementación, a medida que se hacen más evidentes los beneficios de los equipos de soldadura láser de alta potencia en el procesamiento. El índice de aplicación está creciendo especialmente en el procesamiento y fabricación de materiales y piezas metálicas.
Aplicación de la soldadura láser en automóviles.
Actualmente, las principales aplicaciones de la soldadura láser en la industria de la automoción incluyen la soldadura de placas de espesor desigual, la soldadura láser de conjuntos de carrocerías y subconjuntos y la soldadura de componentes de automoción.
La soldadura láser es adecuada para la producción en masa, lo que se alinea con la alta producción de los automóviles. Además, el alto grado de automatización en la fabricación de automóviles también se alinea con la naturaleza automatizada de la soldadura láser.
Existen varias ventajas de utilizar la soldadura láser en la industria automotriz:
(1) Reduce el peso corporal:
La adopción de la soldadura láser en la industria automotriz puede reducir el peso total del vehículo entre 50 y 100 kg en comparación con otros métodos de soldadura, ya que no es necesario fundir la varilla de soldadura.
(2) Firme y confiable:
Se sabe que la soldadura por láser es firme y confiable ya que la resistencia de las piezas soldadas por láser es mayor. Los resultados de las pruebas de tracción muestran que se requieren aproximadamente 3500 N de fuerza para romper un punto de soldadura, mientras que la resistencia de la soldadura de la misma longitud formada mediante soldadura láser es 1,5 veces mayor que la de la soldadura por puntos.
(3) Más eficiente:
La soldadura láser es mucho más eficiente que otros métodos de soldadura, con una velocidad de soldadura de 5-6 m/min. Esto contrasta con la soldadura por puntos, que tiene una velocidad media de 1/3 de segundo. Por ejemplo, si se utiliza soldadura por puntos para soldar la cubierta superior de un automóvil, se necesitan 5 minutos, mientras que cambiar a soldadura láser reduce el tiempo a solo 0,8 minutos.
(4) Bellamente soldado:
La soldadura láser produce soldaduras cortas, suaves y brillantes, lo que la convierte en una opción atractiva para la industria automotriz.
Aplicación de soldadura láser en batería eléctrica.
Existen numerosos procesos de fabricación para baterías o paquetes de baterías de iones, incluida la soldadura de sellos de válvulas a prueba de explosiones, soldadura de terminales de polos, soldadura de conexiones suaves, soldadura por puntos con casco, soldadura de sellos de carcasas, soldadura de módulos y paquetes, entre otros. De estos, la soldadura láser se considera el mejor proceso.
Tecnología láser de batería
Soldadura de válvula a prueba de explosiones de batería
La válvula a prueba de explosiones de la batería es un cuerpo de paredes delgadas ubicado en la placa de sellado de la batería. Si la presión interna de la batería excede el valor designado, el cuerpo de la válvula se romperá para evitar que la batería explote.
Soldar terminales de batería
Uno de los pasos en el proceso de fabricación de una batería de energía es soldar el terminal y el poste de la batería al punto de partida. En la producción de baterías secundarias, es necesario soldar una válvula de seguridad de aluminio adicional. La soldadura no sólo debe garantizar una conexión fiable entre el terminal y el poste, sino que también debe tener una apariencia suave y atractiva.
Soldadura por puntos con tira de electrodos de batería
Generalmente se utiliza una máquina de soldadura por impulsos para soldar tiras de polos de baterías. Tiene ventajas excepcionales en la soldadura de bandas de aluminio o cobre de alta reflectividad, o bandas de polos de batería de banda estrecha (anchos inferiores a 15 mm) debido a su haz de alta calidad y su pequeño punto de soldadura.
Soldadura de sellado de carcasa de batería y placa de cubierta.
La carcasa de la batería está hecha de aleación de aluminio o acero inoxidable, siendo la aleación de aluminio 3003 el material de aluminio más utilizado. El acero inoxidable 304 es el material más soldable y es ideal para soldadura láser pulsada o continua para producir una soldadura hermosa y eficiente.
Pack módulo de batería de alimentación y soldadura
La conexión en serie y en paralelo entre baterías de potencia generalmente se logra soldando las piezas de conexión y las baterías individuales. Los materiales utilizados para los electrodos positivo y negativo varían y son cobre o aluminio. Sin embargo, la soldadura láser entre cobre y aluminio produce un compuesto frágil que no cumple con los requisitos, por lo que generalmente se utiliza la soldadura por ondas ultrasónicas. Para soldar cobre sobre cobre o aluminio se utiliza generalmente la soldadura láser.
Aplicación de la tecnología de soldadura láser en la industria aeroespacial.
En la industria aeroespacial, las técnicas de soldadura comunes incluyen soldadura láser, soldadura por haz de electrones, soldadura por fricción y agitación, soldadura por difusión y soldadura por fricción lineal. Entre ellas, la soldadura láser es la más utilizada y ocupa una posición importante en el campo.
La soldadura láser se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos aeroespaciales, principalmente en la producción de armas y aviones. También se utiliza para empalme de revestimientos de aeronaves, soldadura de revestimientos y derivados largos, fabricación de piezas de paredes delgadas y montaje de accesorios de fuselaje.
El uso de soldadura láser mejora el rendimiento estructural de las aeronaves y mejora la calidad del troquel.
Aplicación de la tecnología de soldadura láser en la construcción naval.
En la industria de la construcción y reparación naval, la tecnología de soldadura láser más avanzada se encuentra en el sector de la construcción naval europeo.
Para satisfacer las demandas de reducción de peso de los barcos, se introdujo la tecnología de soldadura láser, que reemplazó rápidamente a los métodos de soldadura tradicionales, mejorando la eficiencia y la calidad.
En la construcción naval, la soldadura láser se utiliza principalmente en cubiertas y mamparos de barcos.
Con los continuos avances de los investigadores en la tecnología de soldadura láser, su aplicación en la industria de la construcción naval se está volviendo cada vez más sofisticada. Por ejemplo, en la fabricación de submarinos, el acero de alta resistencia se fabrica mediante corte y soldadura por láser. En el caso de defectos en pistones grandes de máquinas de baja velocidad durante el funcionamiento, se puede utilizar soldadura láser para reparaciones directas, alargando la vida útil de los pistones.
La incorporación de la tecnología de soldadura láser a la industria naval nacional ha impulsado reformas en el conjunto de la industria.
A medida que la tecnología láser sigue siendo más comprendida y reconocida, sus aplicaciones son cada vez más frecuentes, incluso en industrias como la aeroespacial, la construcción naval y la automovilística.
La tecnología de soldadura láser, un foco clave de la tecnología láser, tiene un futuro prometedor y se espera que se expanda desde la fabricación militar y de alta precisión al sector civil, impulsando el crecimiento y el desarrollo en toda la industria.
