Con el rápido desarrollo de las industrias de la aviación, aeroespacial, energética, automotriz, de electrodomésticos y otras, la producción y el uso de prensas hidráulicas ha aumentado significativamente en las fábricas.
A medida que la sociedad evoluciona hacia la humanización, el sistema de seguridad de las prensas hidráulicas debe ser seguro, estable y fiable a la vez que humano. Las medidas de protección de seguridad utilizadas en aplicaciones de prensas hidráulicas son particularmente cruciales.
Esta publicación tiene como objetivo discutir brevemente varias medidas de protección de seguridad para evitar que se caiga el bloque deslizante de una prensa hidráulica.
Dispositivo de bloqueo hidráulico deslizante
El dispositivo de bloqueo hidráulico del deslizador normalmente se instala en la superficie superior del deslizador y en la superficie inferior de la viga transversal superior, o en el costado de la columna, como se ilustra en la Figura 1.
- 1 – soporte superior
- 2 – soporte inferior
- pasador de 3 cerraduras
- Bloque de 4 impactos
- 5 – cilindro hidráulico
- 6 – afloja el límite establecido
- 7 – límite de bloqueo en el sitio
Fig. 1 Diagrama esquemático del dispositivo de bloqueo deslizante.
El dispositivo de bloqueo deslizante se compone de varios componentes, incluido el soporte superior, el soporte inferior, el tornillo de bloqueo, el bloque de impacto, el cilindro de aceite hidráulico, el interruptor de límite, el tornillo, la arandela y otros.
Para la instalación, el soporte inferior se fija al plano superior del bloque deslizante mediante pernos y arandelas, mientras que el cilindro de aceite hidráulico se conecta al soporte superior. Luego se fijan el tornillo de bloqueo y el percutor al vástago del cilindro de aceite, y el soporte superior se fija al plano inferior de la viga transversal superior mediante tornillos y arandelas.
Cuando el bloque de impacto entra en contacto con el interruptor de límite, el interruptor envía un mensaje indicando si el dispositivo está bloqueado o desbloqueado en su lugar. Para obtener una representación física del dispositivo de bloqueo deslizante, consulte la Figura 2.
Fig. 2 Dibujo físico del dispositivo de bloqueo deslizante.
Acción de bloqueo: cuando el control deslizante principal está en la posición límite superior, presionar el botón de bloqueo activará el dispositivo de bloqueo y bloqueará el control deslizante principal automáticamente.
Sin embargo, si el control deslizante principal no está en la posición límite superior, presionar el botón de bloqueo hará que el control deslizante primero suba a la posición límite superior y luego se bloquee automáticamente.
Acción de liberación: si el control deslizante está en la posición límite superior y el dispositivo de bloqueo está activado, al presionar el botón de liberación se desbloqueará y liberará inmediatamente el control deslizante.
Si el dispositivo de bloqueo está activado pero el control deslizante no está en la posición límite superior, presionar el botón de liberación hará que el control deslizante regrese lentamente a la posición límite superior antes de desbloquear y soltar.
Circuito de seguridad de soporte hidráulico
Para evitar que el bloque deslizante se salga de control, se instala un circuito de seguridad de doble soporte en la cámara inferior del cilindro de aceite del pistón principal para garantizar la seguridad.
La figura 3 muestra el diagrama esquemático del circuito de seguridad del doble soporte hidráulico. El circuito comprende la válvula de soporte, la válvula de bola solenoide, la válvula solenoide, la válvula de desbordamiento y el sistema de tuberías.
Cuando la válvula solenoide de bola (2) y la válvula solenoide (3) no están energizadas, la válvula de soporte (1) y la válvula de soporte (4) permanecen cerradas, evitando que el aceite en la cámara inferior del cilindro de aceite fluya hacia atrás. el tanque de aceite. Esto asegura que el bloque deslizante no se mueva hacia abajo.
- 1 – válvula de soporte
- 2 – válvula de bola electromagnética
- 3 – válvula solenoide
- 4 – válvula de soporte
- 5 – válvula de desbordamiento
Fig. 3 Diagrama esquemático del circuito de seguridad hidráulico de doble soporte.
Dispositivo de tornillo de seguridad
La figura 4 muestra el diagrama estructural del dispositivo de tornillo de seguridad giratorio.
El anillo de fijación (2) se fija al pilar (1) mediante un tornillo de fijación y el soporte (6) se fija al frente del pilar mediante un tornillo y arandela. El brazo giratorio (4) se fija al soporte (6) a través del eje del pasador (5) y el pilar (1) se inserta en el orificio circular en el extremo exterior del brazo giratorio (4). Además, el resorte (3) soporta el peso del anillo de fijación (2).
El interruptor de límite (7) está ubicado en la parte frontal de la columna.
El brazo giratorio (4) puede girar alrededor del eje del pasador (5) como centro. Al atornillar la columna (1) a la mesa de trabajo o fuera de la columna, envía una señal al final de carrera (7) y se enclava con la acción del host.
- 1 soporte
- 2 anillos de retención
- 3 resortes
- 4 brazos giratorios
- eje de 5 pines
- 6 soportes
- 7 interruptor de límite
Fig. 4 Esquema estructural del tornillo de seguridad giratorio
Para iniciar la operación, gire la columna (1) hacia afuera de la columna usando el brazo giratorio (4) y asegúrela firmemente. Una vez hecho esto, el final de carrera (7) enviará una señal y la prensa podrá entrar en modo de trabajo normal.
Al reparar el molde o la prensa, atornille el soporte (1) en el área de la mesa de trabajo y presiónelo sobre la mesa de trabajo con el peso de la corredera y el molde. El soporte (1) soportará el peso del bloque deslizante, el molde, el vástago del pistón, el vástago del émbolo y otras piezas móviles. Si el final de carrera (7) no envía señal, la prensa no podrá entrar en ningún modo de trabajo para garantizar la seguridad del operador.
El dispositivo de tornillo de seguridad generalmente está ubicado en la diagonal frontal de la columna, lo cual es conveniente para la operación rotacional. También se puede colocar en el lado interior de la columna y las formas estructurales son relativamente diversas. La forma estructural específica del perno de seguridad se puede seleccionar razonablemente según la situación específica.
Dispositivo de garra de seguridad
La Fig. 5 es un diagrama esquemático del dispositivo de garra de seguridad.
- 1 rejilla
- Llave de 2 pisos
- 3 interruptores de límite
- 4 mandíbulas
- 5 soportes
- 6 cilindros
- 7 – biela
- 8 primavera
Fig. 5 Diagrama esquemático del dispositivo de garra de seguridad.
La cremallera (1) se posiciona con una llave plana (2) y se fija al lateral del bloque deslizante con tornillos y arandelas.
La garra (4) se monta en el soporte (5) mediante un eje de pasador, mientras que el cilindro de aceite (6) se monta en el mismo soporte (5) con tornillos y arandelas. La garra (4) está conectada al vástago del cilindro de aceite (6) a través de una biela (7), un resorte (8), etc.
El soporte (5) se fija firmemente al interior de la columna mediante tornillos y arandelas.
El cilindro de aceite (6) tiene una cavidad de varilla para el suministro de aceite, que acciona la garra (4) para su liberación. Al mismo tiempo, el final de carrera (3) envía una señal, permitiendo que el cursor se mueva hacia abajo.
El cilindro de aceite (6) también tiene una cavidad de varilla para descargar aceite. Cuando el resorte (8) reposiciona la garra (4), se bloquea en la rejilla (1) y mantiene el control deslizante en su lugar.
Si el final de carrera (3) no envía una señal, el cursor no puede moverse hacia abajo, garantizando así la seguridad del operador.
Unidad del sistema
Un dispositivo de bloqueo de seguridad Systema puede evitar eficazmente la caída del bloque deslizante, como se muestra en la Figura 6. El Systema (3) se instala y fija en el plano superior de la viga superior mediante una placa de conexión (4), tornillos, arandelas. , etc. . El tirante (1) pasa a través del Sistema (3) y la viga superior y se conecta al bloque deslizante a través de tuercas (6) y bridas (5). Además, se instala una cubierta protectora (2) en la superficie superior del Systema (3).
- 1 – funda protectora
- 2 tirantes
- 3 juegosma
- placa de 4 conexiones
- 5 bridas
- 6 nueces
Fig. 6 Dispositivo de bloqueo de seguridad Systema
El dispositivo de sujeción de seguridad Sitema se utiliza para garantizar la protección del personal y prevenir accidentes en caso de avería de la máquina de soporte, mejorando la conexión entre la carga y la herramienta. Proporciona protección contra accidentes en caso de fuga o falla del sistema de presión hidráulica o neumática.
El dispositivo de sujeción de seguridad está diseñado para sujetar el cursor en cualquier posición dentro de la carrera de forma mecánicamente estable y fiable.
El dispositivo de fijación autorreforzado se basa en un principio de diseño que garantiza un alto nivel de seguridad. Como se muestra en la Figura 7, la varilla de tracción (1) está rodeada por una pluralidad de mordazas de sujeción (3) en forma de cuña, y cada mordaza de sujeción en forma de cuña está encerrada dentro de un marco (2) montado con un riel guía (. 4) y una junta de transmisión (5).
- 1 contrahuella
- 2 bastidores
- garra de 3 cuñas
- 4 – cubierta del riel guía
- 5 – revestimiento de transmisión
- 6 primaveras
- 7 – mantener la posición
- 8 – pistón
Fig. 7 Diagrama del principio estructural del Systema
Cuando se aplica presión (P) al pistón (8), el resorte (6) comprime y mantiene la garra de cuña en una posición elevada, permitiendo que la varilla de tracción (1) se mueva libremente.
Cuando se libera presión del pistón (8), el dispositivo de bloqueo de seguridad entra en acción inmediatamente. El resorte aplica presión a la garra de sujeción de la cuña (3), que luego sujeta la varilla de tracción (1) para asegurar el dispositivo de carga.
Sin embargo, la fuerza de sujeción no se genera hasta que la fuerza de carga mueve la varilla de tracción (1).
Debido a la fuerza de fricción estática autorreforzada sobre la varilla de tracción (1), la garra de sujeción en forma de cuña (3) se mueve a la posición de sujeción y se detiene en la posición (7) después de recorrer una distancia de "y" (aproximadamente 5- 15mm dependiendo del diámetro del proyecto).
Este movimiento se denomina fase A en la fuerza/trayectoria.
Conclusión
Lo anterior analiza brevemente varias medidas de seguridad comunes para evitar que se caiga el bloque deslizante de una prensa hidráulica.
Sin embargo, existen muchas otras medidas de protección de seguridad para las prensas hidráulicas, como la instalación de una cortina de luz de seguridad en la parte delantera y trasera de la máquina, la instalación de botones de operación con dos manos, botones de parada de emergencia y funciones de bloqueo de la máquina. Estas medidas no se describirán en detalle aquí.
En la actualidad, las medidas de protección de seguridad de las prensas hidráulicas son esencialmente perfectas y cumplen con los requisitos de seguridad del desarrollo social y humano de las prensas hidráulicas.
