Ya sea que se trate de operaciones manuales o procesamiento de equipos, un número creciente de empresas procesadoras de chapa están integrando el procesamiento de filetes en su cadena de proceso de procesamiento de piezas.
Redondear los bordes de las piezas es crucial no sólo para evitar accidentes industriales, sino también para garantizar un buen procesamiento de las piezas, especialmente después de un redondeo preciso.
A continuación se ofrecen cinco consejos prácticos para el mecanizado de filetes:
1. Cálculo de costos
En los últimos tiempos, los procesadores de chapa metálica se han vuelto cada vez más conscientes de las ventajas del mecanizado de filete a la hora de simplificar los procesos de mecanizado posteriores.
Algunas piezas se pulen, cepillan y pulen a mano, mientras que otras utilizan amoladoras angulares para estas operaciones. ¿Pero qué método es mejor?
En primer lugar, es fundamental calcular el coste de los consumibles implicados en el procesamiento de rebabas para su empresa. Aunque muchas empresas han integrado el tratamiento de filetes en sus cadenas de proceso, a menudo desconocen los costos reales, como la mano de obra, las herramientas abrasivas y el consumo de energía de las máquinas.
Por lo tanto, es importante plantearse varias preguntas críticas, como la cantidad de mano de obra y horas de mano de obra necesarias para el desbarbado y si el desbarbado es necesario para ambos lados de las piezas.
2. Reducir las horas de mano de obra y los recursos para el desbarbado.
Si necesita integrar el proceso de desbarbado en su proceso de producción, también debe considerar cómo optimizar el proceso logístico antes y después del mecanizado de filete.
Por ejemplo, es necesario organizar de forma razonable procesos como el flujo de materiales, el manipulador, el funcionamiento en línea o el transporte de piezas rotativas.
También es fundamental ahorrar horas de trabajo y recursos y reducir la intensidad del trabajo de los operadores, ya que levantar y girar piezas que pesen menos de 25 kg requiere una fuerza física considerable.
Además, el desbarbado manual puede provocar que las manos de los trabajadores vibren durante mucho tiempo, lo que puede afectar negativamente a su salud.
3. Tome una decisión razonable y concéntrese en el importante proceso de desbarbado.
El término "desbarbado" generalmente abarca diversas operaciones de procesamiento de chapa, incluida la eliminación de escoria, rebabas, filetes y capas de óxido de las secciones, así como el tratamiento superficial final de las piezas.
Por lo tanto, es fundamental definir con precisión los requisitos del proceso de desbarbado antes de seleccionar el equipo.
Por ejemplo, si necesita desbarbar y filetear ligeramente el 80% de las piezas, debe priorizar este requisito principal al formular el proceso de procesamiento. No es aconsejable integrar simultáneamente en la cadena de producción el 20% restante de las necesidades de tratamiento de superficies.
4. Proceso según las necesidades reales.
Si se pretende fabricar piezas de chapa de alta calidad, el redondeo de los bordes de la chapa es un proceso imprescindible. Este proceso garantiza la eliminación de las rebabas, reduciendo así el riesgo de accidentes industriales durante el funcionamiento y optimizando los siguientes pasos del procesamiento, como la soldadura o la pulverización.
Antes de iniciar el tratamiento de filete, es necesario determinar la precisión del mecanizado de filete de la pieza. Por ejemplo, puede determinar la precisión de mecanizado específica en función del rendimiento anticorrosión requerido. Generalmente, el mecanizado de filete se puede realizar según las necesidades reales.
Sin embargo, es importante seguir el principio de "menos es más" al cumplir con los requisitos de mecanizado. Esto se debe a que duplicar la profundidad de mecanizado requeriría cuatro veces la capacidad de corte, lo que resultaría en un aumento en el costo de los consumibles de rectificado.
5. No es necesario eliminar las cosas no nacidas.
La aplicación de la tecnología de desbarbado en el procesamiento de chapa ha llevado a algunos procesadores a creer erróneamente que pueden operar descuidadamente al cortar o estampar placas, asumiendo que el tratamiento de desbarbado resolverá las rebabas que puedan ocurrir. Sin embargo, esta visión es un gran error.
De hecho, unos procesos cuidadosos de corte y estampado pueden reducir la aparición de rebabas en las piezas, ahorrando horas de trabajo posteriores y reduciendo el desgaste de las máquinas desbarbadoras.
Por ejemplo, una máquina de corte por plasma avanzada puede producir piezas de chapa con menos rebabas, pero sólo si la velocidad de corte, la corriente de funcionamiento y el espaciado de las placas se configuran correctamente. Por lo tanto, el tratamiento de desbarbado debe verse como un paso complementario y no correctivo.
Mejore la calidad de las piezas mediante el tratamiento de filetes
Las empresas procesadoras de chapa no sólo deberían centrarse en integrar tecnología de corte avanzada en su proceso de producción, sino también incluir el desbarbado y el tratamiento de filetes en la planificación de su cadena de procesos.
Al integrar una tecnología de desbarbado perfectamente adaptada a sus necesidades de producción, las empresas pueden mejorar la calidad y la sostenibilidad del producto a bajo coste. Esta tecnología se puede integrar perfectamente en su línea de procesamiento para desempeñar un papel positivo en el proceso de producción general.
