Los diseñadores de máquinas y los ingenieros de mantenimiento deben lidiar con los rodamientos de sus máquinas rotativas en diferentes etapas, primero para la selección y luego para el mantenimiento y la resolución de problemas. El criterio principal para la selección de rodamientos fue el cálculo de la vida útil del rodamiento de acuerdo con la fórmula básica de vida nominal ISO 281:
l 10 = (C/P) p . 100.000 / 60.n
( C es el coeficiente de carga dinámica y P es la carga equivalente aplicada al rodamiento real, episodio es el exponente que depende de la bola o los rodillos, pt es el número de rotaciones para máquinas de velocidad constante).
Lo que a menudo se olvida es que se trata de un cálculo de probabilidad y no expresa la “vida” de cada rodamiento individual. La probabilidad se establece en un 90% de supervivencia, o en otras palabras, si un número significativo de rodamientos se exponen a las mismas condiciones de funcionamiento, el 90% de ellos cumplirán o superarán la clasificación de “vida útil” esperada, muchos durarán más y incluso eso significa que el 10% no alcanzará esa “vida” definida.
Pero es importante recordar que el rodamiento completo puede verse como un sistema en el que la vida útil de cada componente, es decir, elementos rodantes, pistas, jaula, lubricante y sellos, cuando están presentes, contribuye por igual y en algunos casos dicta la vida real. del rodamiento. el rodamiento. Básicamente, la vida útil de un rodamiento está determinada por la vida útil de los diferentes componentes que componen el sistema de rodamiento.
El cálculo de la vida útil del rodamiento ISO 281 solo tiene en cuenta la vida útil de la pista de rodadura, por lo que no incluye jaula, lubricante ni sellos. En algunos casos, se pueden hacer algunas estimaciones de vida útil para estos otros elementos, pero no están integradas ni estandarizadas en ISO.
Además, existen otras consideraciones a la hora de seleccionar el rodamiento correcto para una aplicación que van más allá del cálculo de su vida teórica. Por ejemplo, ¿existen requisitos especiales de montaje o desmontaje? ¿Existen consideraciones ambientales especiales? Etc.
Para un proceso más completo, SKF ha introducido una metodología de selección de rodamientos revisada que guía al ingeniero a través de los pasos necesarios para tener una aplicación de rodamiento sólida y confiable.
Al elegir rodamientos para cualquier propósito, usted quiere asegurarse de alcanzar el nivel requerido de rendimiento del equipo y al menor costo posible. La robustez también es muy importante porque las condiciones bajo las cuales se ensambla, utiliza y mantiene su equipo pueden no conocerse con precisión y, de hecho, pueden variar con el tiempo.
Además de la vida útil de los rodamientos, existen factores importantes a considerar al recopilar las especificaciones de los rodamientos para una aplicación, entre ellos:
- método de alimentación y lubricante
- El eje y la carcasa encajan
- clase de juego del rodamiento
- material de la jaula y guía
- estabilidad dimensional
- requisitos de precisión
- sello de rodamiento
- método de montaje y mantenimiento
Estos elementos se han organizado en un proceso estructurado y se representan mediante iconos fáciles de seguir en el catálogo en línea:
El proceso proporciona un enfoque simple paso a paso que muestra la relación general entre cada etapa. Al definir y nombrar claramente los pasos de esta manera, será más fácil encontrar información sobre un tema específico. En realidad, sin embargo, encontrará interdependencias que requerirán que deba desplazarse hacia adelante y hacia atrás entre los pasos.
