Para lograr una mejor tecnología de corte y una mayor eficiencia de corte, cada vez más industrias utilizan máquinas cortadoras de tubos por láser 3D para cortar tubos metálicos.
La pequeña zona afectada por el calor producida por el cortador de tubos láser 3D reduce la cantidad de desperdicio de material, reduciendo así el costo total.
La naturaleza sin contacto reduce el riesgo de lesiones y accidentes en el lugar de trabajo.
El tiempo de programación y conversión del proceso de corte por láser es más rápido, lo que puede proporcionar versatilidad de producción y reducir aún más el tiempo de entrega.
¿Por qué compramos una máquina cortadora de tubos láser 3D? Las siguientes 5 ventajas de comprar una máquina cortadora de tubos por láser 3D solo le dan la respuesta.
Profundicemos en ello.
1. Menor costo de material
Al utilizar el método de corte por láser, el fabricante puede reducir aún más el desperdicio de material.
El haz utilizado en el proceso de corte por láser enfocado producirá una muesca estrecha, lo que reduce el tamaño de la zona afectada por el calor y la cantidad de materiales que se dañan térmicamente y no se pueden utilizar.
Cuando se utilizan materiales flexibles, la deformación provocada por las máquinas herramienta mecánicas también aumenta la cantidad de materiales inutilizables.
La naturaleza sin contacto del corte por láser elimina este problema.
El proceso de corte por láser puede cortar con mayor precisión y tolerancia más estricta, y reduce el daño material en la zona afectada por el calor.
2. Mayor precisión de corte
La precisión y la calidad del tallado de los materiales cortados con láser son mejores que los cortados con métodos tradicionales.
La máquina cortadora de tubos por láser tridimensional utiliza un haz altamente enfocado como zona afectada por el calor en el proceso de corte, lo que no causará daños térmicos de gran superficie a las superficies adyacentes.
Además, el proceso de corte con gas a alta presión (generalmente CO2) se utiliza para pulverizar materiales fundidos para eliminar las costuras de corte de piezas estrechas, hacer el procesamiento más limpio y suavizar los bordes de formas y diseños complejos.
La máquina cortadora de tubos por láser tiene la función de control numérico por computadora (CNC).
El proceso de corte por láser se puede controlar automáticamente mediante un programa de máquina prediseñado.
La máquina cortadora de tubos por láser controlada por CNC reduce el riesgo de error del operador y produce piezas con tolerancias más estrictas.
3. Más tecnología de procesamiento
Además de cortar geometrías complejas con mayor precisión, el cortador de tubos láser tridimensional también puede permitir a los fabricantes cortar sin cambios mecánicos, de modo que se puedan utilizar más materiales y una gama más amplia de espesores.
Utilizando el mismo haz con diferentes niveles de salida, intensidades y duraciones, la máquina cortadora de tubos por láser tridimensional puede cortar una variedad de metales.
Realizar ajustes similares en la máquina puede cortar con precisión materiales de varios espesores. Los componentes CNC integrados se pueden automatizar para proporcionar operaciones más sencillas.
4. Mayor eficiencia en el trabajo
El tiempo dedicado a operar el equipo de fabricación aumentará el costo total de producción de cada pieza.
El uso del método de corte por láser puede reducir el tiempo total de entrega y el costo total requerido para la producción.
Para el cortador de tubos láser, no es necesario cambiar ni ajustar el troquel entre el material o el espesor del material.
En comparación con los métodos de corte tradicionales, el tiempo de preparación del corte por láser se reducirá considerablemente. Implica más programación de máquinas que carga de materiales.
5. Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
Los accidentes que involucran a empleados y equipos en el lugar de trabajo tienen un impacto negativo en la productividad y los costos operativos de la empresa.
Las operaciones de procesamiento y manipulación de materiales, incluido el corte, son áreas propensas a sufrir accidentes.
El corte por láser para estas aplicaciones reduce el riesgo de accidentes al ser un proceso sin contacto, es decir, la máquina no entra en contacto físico con el material.
Además, el rayo se genera en el proceso de corte por láser sin intervención del operador, por lo que el rayo de alta potencia se puede mantener de forma segura dentro de la máquina sellada.
Generalmente, aparte de las operaciones de inspección y mantenimiento, el corte por láser no requiere intervención manual.
En comparación con los métodos de corte tradicionales, este proceso reduce aún más el contacto directo con la superficie de la pieza, reduciendo así la posibilidad de accidentes y lesiones a los empleados.
