La máquina CNC se utiliza ampliamente por su alta precisión, confiabilidad, eficiencia y capacidad para mecanizar piezas curvas complejas.
III. Selección de precisión
Generalmente, hay de 20 a 30 elementos de inspección de precisión para los centros de mecanizado CNC, pero los elementos más distintos son: precisión de posicionamiento de un solo eje, precisión de posicionamiento repetido de un solo eje y redondez de la pieza de prueba producida por el mecanizado simultáneo de dos ejes.
La precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido indican de manera integral la precisión general de cada parte móvil del eje.
La precisión de posicionamiento de un solo eje se refiere al rango de error al posicionar en cualquier punto dentro del recorrido del eje, lo que refleja directamente la precisión de mecanizado de la máquina herramienta.
La precisión del posicionamiento repetido refleja la estabilidad del posicionamiento del eje en cualquier punto de la carrera y es un indicador básico de la capacidad del eje para funcionar de manera estable y confiable.
Entre estos dos indicadores, la precisión del posicionamiento repetido es particularmente importante.
4. Más selección de especificaciones del centro de mecanizado CNC
Las especificaciones de características clave del centro de mecanizado CNC deben seleccionarse en función del rango determinado de dimensiones de mecanizado típicas de la pieza.
Las principales especificaciones del centro de mecanizado CNC son el rango de recorrido de varios ejes CNC y la potencia del motor del husillo.
Los tres trazos de coordenadas lineales básicos (X, Y, Z) de la máquina herramienta reflejan el espacio de mecanizado disponible para la máquina.
Las dos coordenadas X y Z del torno reflejan el tamaño de rotor permitido.
En general, el tamaño del contorno de la pieza mecanizada debe estar dentro del espacio de mecanizado de la máquina herramienta.
Por ejemplo, si una pieza típica es una caja con dimensiones de 450 mm × 450 mm × 450 mm, entonces se debe seleccionar un centro de mecanizado con un tamaño de superficie de trabajo de 500 mm × 500 mm.
Al elegir una superficie de trabajo que sea un poco más grande que una pieza típica, se tiene en cuenta el espacio necesario para instalar la abrazadera.
El tamaño de la mesa de la máquina herramienta y los tres trazos de coordenadas lineales tienen una relación proporcional.
Por ejemplo, para la máquina herramienta anterior con un tamaño de mesa de 500 mm × 500 mm, el recorrido del eje X es generalmente de 700 800 mm, el eje Y es 500 700 mm y el eje Z es de 500 ~ 600 mm.
Por lo tanto, el tamaño de la superficie de trabajo determina en gran medida el tamaño del espacio de procesamiento.
En los modernos centros de mecanizado CNC pequeños y medianos, el desplazamiento mecánico de la caja del husillo se utiliza con menos frecuencia. En su lugar, a menudo se utiliza un motor de velocidad ajustable de CC o CA de alta potencia para conectarlo directamente al husillo o incluso en un marco de husillo eléctrico.
Sin embargo, esta estructura tiene limitaciones en términos de par durante el corte a baja velocidad. Esto se debe a que la potencia de salida del motor del regulador de velocidad disminuye a bajas velocidades. Para garantizar un par adecuado a bajas velocidades, se debe utilizar un motor de alta potencia.
Como resultado, el motor del husillo de los centros de mecanizado CNC con las mismas especificaciones es varias veces mayor que el de las máquinas herramienta normales.
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Es importante comprobar el par de salida a baja velocidad de la máquina cuando se requiere una gran cantidad de mecanizado a baja velocidad en una pieza típica.
