Elegir el electrodo de soldadura de acero inoxidable adecuado: una guía completa

Las varillas de soldadura de acero inoxidable se utilizan principalmente para soldar acero resistente a la corrosión o al calor con un contenido de cromo superior al 10,5% y un contenido de níquel inferior al 50%.

La selección debe basarse en el material de acero inoxidable y las condiciones de trabajo, como la temperatura de funcionamiento, el medio de contacto, etc.

Para el acero inoxidable resistente al calor que funciona en condiciones de alta temperatura, es importante satisfacer el rendimiento de resistencia al agrietamiento térmico de la soldadura y el rendimiento de la junta soldada a alta temperatura.

Para aceros austeníticos resistentes al calor como 10Cr18Ni9TI y Cr17Ni13, donde la relación entre el contenido de cromo y el contenido de níquel es superior a 1, normalmente se utilizan varillas de soldadura de acero inoxidable de austenita-ferrita.

Para aceros austeníticos estabilizados resistentes al calor como Cr16Ni25Mo6 y Cr15Ni25W4Ti2, donde esta relación es inferior a 1, garantizando al mismo tiempo que el metal de soldadura tenga una composición química similar a la del metal base, se recomienda aumentar el contenido de elementos como Mo, W, Mn en el metal de soldadura para aumentar la resistencia al agrietamiento de la soldadura.

Para acero inoxidable resistente a la corrosión que opera en diversos medios corrosivos, la selección de varillas de soldadura de acero inoxidable debe basarse en el medio de trabajo y la temperatura.

Para operaciones a temperaturas superiores a 300°C en ambientes altamente corrosivos, a menudo se eligen varillas de soldadura con elementos estabilizados como Ti o Nb o varillas de soldadura de acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono.

Para medios que contienen ácido sulfúrico o clorhídrico diluido, generalmente se prefieren varillas de soldadura con Mo o Mo y Cu.

Para equipos que operan a temperaturas normales con baja corrosividad, o simplemente para evitar la contaminación por óxido, es común optar por varillas de acero inoxidable sin Ti ni Nb.

Para acero inoxidable al cromo, como acero inoxidable martensítico 12Cr13, acero inoxidable ferrítico 10Cr17Ti, etc., para aumentar la plasticidad de la junta soldada, a menudo se emplean varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico al cromo-níquel.

Número de modelo de varilla de soldadura de acero inoxidable

De acuerdo con las disposiciones de GB/T983-2012 “Varillas de soldadura de acero inoxidable”, el número de modelo de varillas de soldadura de acero inoxidable se divide según la composición química del metal depositado, el tipo de recubrimiento, la posición de soldadura y el tipo de corriente de soldadura.

El método de compilación del número de modelo es el siguiente:

a) La primera parte está representada por la letra “E” para indicar el electrodo de soldadura.

b) La segunda parte es el número que acompaña a la letra “E”, indicando la clasificación de la composición química del metal depositado. La letra "L" indica un contenido de carbono más bajo y la letra "H" indica un contenido de carbono más alto. Si existen otros requisitos especiales para la composición química, esto se representa mediante el símbolo elemental colocado después del número.

c) La tercera parte es el primer dígito después del guión “-“, que indica la posición de soldadura, según Tabla 2.

Tabla 2 Código de posición de soldadura

Código	Posición de soldadura
-1	PA, PB, PD, PF
-dos	PA, PB
-4	PA, PB, PD, PF, PG

La posición de soldadura explosiva se muestra en GB/T16672, donde PA = soldadura plana, PB = soldadura de ángulo plano, PD = soldadura de ángulo de elevación, PF = soldadura vertical hacia arriba, PG = soldadura vertical hacia abajo

d) La cuarta parte es el último dígito, indicando el tipo de recubrimiento y tipo de corriente, según Tabla 3.

Tabla 3 Códigos de tipos de recubrimiento

Código	Tipo de recubrimiento	tipo actual
5	Alcalinidad	CC
6	Rutilo	CA y CC (a)
7	Tipo de ácido titánico	CA y CC (b)

Ejemplo de plantilla

Ejemplos de modelos de electrodos completos en esta norma son los siguientes:

E 308-1 6

• E – Indica que el tipo de recubrimiento es Rutilo, apto para soldadura AC/DC
• 308 – Código de clasificación para la composición química del metal depositado.
• 1 – Indicación de la posición de soldadura
• 6 – Varilla indicadora de soldadura

Selecciones comunes de varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico, martensítico y ferrítico

A continuación se muestran algunas selecciones específicas de varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico, martensítico y ferrítico comunes:

1. Elección de varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico (ver Tabla 1)

Para garantizar que el metal de soldadura del acero inoxidable austenítico mantenga la misma resistencia a la corrosión y otras propiedades que el metal base, el contenido de carbono de las varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico no debe ser mayor que el del metal base.

Tabla 1 Selección de varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico comúnmente utilizadas

Grado de acero	Selección de varillas de soldadura
	Nota	Modelo
022Cr19Ni10 06Cr18Ni9	A002 A002 AA001G15	E308L-16 E308L-17 E308L-15
06Cr19Ni9	A101 A102 A102A A107	E308-16 E308-17 E308-15
10Cr18Ni9 10Cr18Ni9Ti	A112 A132 A137	– E347-16
06Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Nb	A132 A137	E347-16 E347-15
10Cr18Ni12Mo2Ti 06Cr18Ni12Mo2Ti	A202 A201 A207	E316-16 E316-15
06Cr23Ni13 06Cr25Ni13	A302 A301 A307	E309-16 E309-15
10Cr25Ni18 06Cr25Ni20	A402 A407	E310-16 E310-15

2. Elección de varillas de soldadura de acero inoxidable martensítico (ver Tabla 2)

Hay dos tipos de varillas que se utilizan para soldar acero inoxidable martensítico: varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-cromo y varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico al cromo-níquel.

Tabla 2 Selección de electrodos de acero inoxidable martensítico comunes

Grado de acero	Selección de varillas de soldadura
	Nota	Modelo
12Ch13 20Cr13	G202 G207 G217	E410-16 E410-15
	A102 A107 A302 A307 A402 A407	E308-16 E308-15 E309-16 E309-15 E410-16 E410-15 E410-15
14Cr17Ni2	G302 G307	E430-16 E430-15
	A102 A107 A302 A307 A402 A407	E308-16 E308-15 E309-16 E309-15 E410-16 E410-15 E410-15

3. Elección de varillas de soldadura de acero inoxidable ferrítico (ver Tabla 3)

Debido a la baja tenacidad del metal depositado a partir de materiales de soldadura ferríticos, combinada con la dificultad de realizar una transición efectiva de elementos formadores de ferrita añadidos, como Al y Ti, al baño de soldadura, las varillas de soldadura ferríticas no se utilizan ampliamente.

Tabla 3 Selección de varillas de soldadura de acero inoxidable ferrítico

Grado de acero	Selección de varillas de soldadura
	Nota	Modelo
022Cr12 06Cr13	G202 G207 G217	E410-16 E410-15
	A302 A307 A402 A407	E309-16 E309-15 E310-16 E310-15
10Cr17 10Cr17Mo 022Cr17Mo 022Cr18Mo2 06Cr17Ti 10Cr17Ti	G302 G307	E430-16 E430-15
	A202 A207 A302 A307 A402 A407	E316-16 E316-15 E309-16 E309-15 E309-15 E310-15 E310-16 E310-15

Tabla de selección de varillas de soldadura de acero inoxidable

Nota	Número de modelo estándar (GB)	Número de modelo estándar americano (AWS)	Tipo de recubrimiento	corriente de soldadura	Aplicaciones principales
G202	E410-16	E410-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de superficies 0Cr13, 1Cr13 y superficies resistentes al desgaste y la corrosión.
G207	E410-15	E410-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de reconstrucciones superficiales sobre 0Cr13, 1Cr13 y materiales resistentes al desgaste y a la corrosión.
G217	E410-15	E410-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de revestimiento superficial sobre 0Cr13, 1Cr13 y materiales con resistencia al desgaste y a la corrosión.
G302	E430-16	E430-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de acero inoxidable Cr17.
G307	E430-15	E430-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de acero inoxidable Cr17.
A002	E308L-16	E308L-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable Cr19Ni11 con contenido de carbono ultrabajo y 0Cr19Ni10, como fibra sintética, fertilizantes, petróleo y otros equipos.
A012Si			Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de acero C2 con contenido de carbono ultra bajo (OOCr17Ni15Si4Nb) utilizado para resistencia al ácido nítrico concentrado.
A022	E316L-16	E316L-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de equipos de urea y fibras sintéticas.
A002N	E316L-16	E316L-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza principalmente para soldar estructuras de acero inoxidable 316LN.
A022Si	A		Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar placas o tubos de revestimiento 3RE60 en la fabricación de equipos de fundición.
A022MO	E317L-16	E317L-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono 00Cr18Ni12Mo3, así como para soldar aceros inoxidables al cromo y aceros compuestos que no pueden someterse a tratamiento térmico post-soldadura, así como diferentes aceros.
A032	E317MoCuL-16	E317L-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable con contenido de carbono ultrabajo en equipos utilizados para fibras sintéticas y otras aplicaciones, que operan en ambientes de ácido sulfúrico diluido a medio.
A042	E309MoL-16	E309MOL-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de placas de revestimiento y soldadura por superposición en torres de síntesis de urea, así como soldadura de estructuras del mismo tipo de acero inoxidable de ultra bajo carbono.
A052	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de reactores, separadores y otros equipos utilizados en ambientes de ácido sulfúrico, ácido acético y ácido fosfórico.
A052Cu	A		Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar reactores, separadores y otros equipos resistentes a ambientes de ácido sulfúrico, ácido acético y ácido fosfórico.
A062	E309L-16	E309L-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras del mismo tipo de acero inoxidable, acero compuesto y aceros disímiles utilizados en fibra sintética y equipos petroquímicos.
A072	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar acero 00Cr25Ni20Nb, como equipos de combustible nuclear.
A082	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar y reparar aceros resistentes a la corrosión, como 00Cr17Ni15Si4Nb y 00Cr14Ni17Si4, que son resistentes a la corrosión por ácido nítrico concentrado.
A102	E308-16	E308-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable 0Cr19Ni9, 0Cr19Ni11Ti resistentes a la corrosión a temperaturas de trabajo inferiores a 300°C.
A102H	E308H-16	E308H-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable 0Cr19Ni9 resistentes a la corrosión a temperaturas de trabajo inferiores a 300°C.
A107	E308-15	E308-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable 0Cr18Ni8 resistentes a la corrosión a temperaturas de trabajo inferiores a 300°C.
A132	E347-16	E347-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura crítica de acero inoxidable 0Cr19Ni11Ti estabilizado con titanio.
A137	E347-15	E347-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura crítica de acero inoxidable 0Cr19Ni11Ti estabilizado con titanio.
A157Mn	A		Tipo bajo en hidrógeno	CC	Se utiliza para soldar aceros de alta resistencia y diferentes aceros, como el acero H617.
A146	A	1	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de estructuras críticas de acero inoxidable 0Cr20Ni10Mn6.
A202	E316-16	E316-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable 0Cr17Ni12Mo2 operando en medios ácidos orgánicos e inorgánicos.
A207	E316-15	E316-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable 0Cr17Ni12Mo2 operando en medios ácidos orgánicos e inorgánicos.
A212	E318-16	E318-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de equipos críticos de acero inoxidable 0Cr17Ni12Mo2 como equipos de urea y fibra sintética.
A222	E317MuCu-16	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable del mismo tipo y contenido de cobre, como 0Cr18Ni12Mo2Cu2.
A232	E318V-16	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras generales de acero inoxidable resistentes al calor y a la corrosión como 0Cr19Ni9 y 0Cr17Ni12Mo2.
A237	E318V-15	1	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Soldadura de estructuras de acero inoxidable resistentes al calor y a la corrosión de uso común, como 0Cr19Ni9 y 0Cr17Ni12Mo2.
A242	E317-16	E317-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de estructuras del mismo tipo de acero inoxidable.
A302	E309-16	E309-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Estructuras de soldadura hechas del mismo tipo de acero inoxidable, revestimientos de acero inoxidable, diferentes aceros (como Cr19Ni9 con acero con bajo contenido de carbono), así como acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, etc.
A307	E309-15	E309-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Estructuras de soldadura hechas del mismo tipo de acero inoxidable, diferentes aceros, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, etc.
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar recipientes de acero inoxidable resistentes a la corrosión del ácido sulfúrico en el medio, así como para soldar revestimientos de acero inoxidable, placas de acero compuestas y diferentes aceros.
A312SL	E309Mo-16	E309Mo-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar piezas superficiales de aleación de aluminio de Q235, 20g, Cr5Mo y otros materiales de acero, así como para soldar diferentes materiales de acero.
A316	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Utilizado para soldar acero inoxidable, placas de acero compuestas y diferentes aceros resistentes a la corrosión en medios de ácido sulfúrico.
A317	E309Mo-15	E309Mo-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Utilizado para soldar acero inoxidable, placas de acero compuestas y diferentes aceros resistentes a la corrosión en medios de ácido sulfúrico.
A402	E310-16	E310-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar acero inoxidable resistente al calor del mismo tipo que opera en condiciones de alta temperatura, y también se puede usar para soldar acero al cromo endurecible y aceros diferentes.
A407	E310-15	E310-15	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Se utiliza para soldar acero inoxidable resistente al calor del mismo tipo, revestimientos de acero inoxidable y también se puede utilizar para soldar acero al cromo endurecible y aceros diferentes.
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar acero inoxidable resistente al calor, revestimientos de acero inoxidable y diferentes aceros que operan en condiciones de alta temperatura. También tiene una excelente tenacidad al soldar acero al carbono de alta templabilidad y acero de baja aleación.
A422	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar y reparar tambores de acero austenítico resistentes al calor Cr25Ni20Si2 en laminadores de bobinas de horno.
A432	E310H-16	E310H-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza específicamente para soldar acero resistente al calor HK40.
A462	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar tubos de hornos (como HK-40, HP-40, RC-1, RS-1, IN-80, etc.) que funcionan en condiciones de alta temperatura.
A502	E16-25MoN-16	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Utilizado para soldar aceros disímiles, aceros de baja y media aleación en estados templados y revenidos, así como estructuras de alta resistencia. También es adecuado para soldar acero 30CrMnSiA templado y revenido, así como acero inoxidable, acero al carbono, acero al cromo y diferentes aceros.
A507	E16-25MoN-15	1	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Utilizado para soldar aceros disímiles, aceros de baja y media aleación en estados templados y revenidos, así como estructuras de alta resistencia. También es adecuado para soldar acero 30CrMnSiA templado y revenido, así como acero inoxidable y acero al carbono.
A512	E 16-8-2-16	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza principalmente para soldar tuberías de acero inoxidable de alta temperatura y alta presión.
A517	A		Tipo bajo en hidrógeno	CC	Se utiliza para soldar varillas de acero con resistencia equivalente a la corrosión por ácido sulfúrico.
A607	E330MoMnWNb-15	1	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Se utiliza para soldar materiales de acero inoxidable del mismo tipo que funcionan en condiciones de alta temperatura de 850 °C a 900 °C, así como para soldar tubos colectores y tubos de expansión en hornos de conversión de hidrógeno (como materiales Cr20Ni32 y Cr20Ni37).
A707	A	1	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Se utiliza para equipos de soldadura utilizados en ácido acético, vinilo, urea y otras aplicaciones.
A717	A	1	Tipo bajo en hidrógeno	CC	Adecuado para soldar componentes de acero inoxidable de bajo magnetismo 2Cr15Mn15Ni2N en dispositivos electrofísicos o para soldar aceros diferentes como 1Cr18Ni11Ti.
A802	A	1	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Soldadura de tuberías utilizadas en la fabricación de caucho sintético con concentración de ácido sulfúrico del 50% y temperatura específica de trabajo y presión atmosférica, así como soldadura de Cr18Ni18Mo2Cu2Ti.
A902	E320-16	E320-16	Tipo titanio-calcio	AC/DC	Se utiliza para soldar aleación de níquel Carpenter 20Cb en medios corrosivos como ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico y ácidos oxidantes.

Nota

AWS

Composición química del metal depositado (%)

Propiedades mecánicas del metal depositado.

Usos

W.

Minnesota

Sí

s

PAG

cr

No

Mes

Culo

Otros

r m (MPa)

A (%)

E5MoV-15

–

≤0,12 0,074

0,5-0,9 0,68

≤0,50 0,42

≤0,030 0.010

≤0,030 0.019

4,5-6,0 5.3

–

0,40-0,70 0,55

≤0,5 0.052

V: 0,10-0,35 0,25

≥540 625 (750°C×4h)

≥14 20 (750°C×4h)

Se utiliza para soldar aceros perlíticos resistentes al calor como el Cr5MoV.

E410-15

E410-15

≤0,12 0,048

≤1,0 0,81

≤0,90 0,44

≤0,030 0.007

≤0,030 0.023

11.0-13.5 13.16

≤0,70 0,51

≤0,75 0,12

≤0,75 0,15

–

≥450 545 (750°C×1h)

≥20 23 (750°C×1h)

Se utiliza para soldadura de superposición de superficies de acero 0Cr13, 1Cr13 y aceros resistentes al desgaste y a la corrosión.

E410NiMo-15

E410NiMo-15

≤0,06 0.030

≤1,0 0,71

≤0,90 0,26

≤0,030 0.006

≤0,030 0,016

11.0-12.5 12:15

4.0-5.0 4.39

0,40-0,70 0,45

≤0,75 0,17

–

≥760 890 (610°C×1h)

≥15 17 (610°C×1h)

Utilizado para soldar acero inoxidable 0Cr13.

E308-16

E308-16

≤0,08 0.052

0,5-2,5 1.33

≤0,90 0,71

≤0,030 0.007

≤0,030 0.021

18.0-21.0 19,82

9.0-11.0 9:45 am

≤0,75 0,13

≤0,75 0,20

–

≥550 630

≥35 40

Utilizado para soldar estructuras de acero inoxidable 0Cr19Ni9 con temperaturas de trabajo inferiores a 300°C.

E308-15

E308-15

≤0,08 0.057

0,5-2,5 1.35

≤0,90 0,41

≤0,030 0.007

≤0,030 0.021

18.0-21.0 19,78

9.0-11.0 9,75

≤0,75 0,15

≤0,75 0,20

–

≥550 630

≥35 40

Utilizado para soldar estructuras de acero inoxidable 0Cr19Ni9 con temperaturas de trabajo inferiores a 300°C.

E308H-16

E308H-16

0,04-0,08 0,058

0,5-2,5 1.14

≤0,90 0,62

≤0,030 0.007

≤0,030 0.020

18.0-21.0 19:70

9.0-11.0 9,68

≤0,75 0,20

≤0,75 0,10

–

≥550 645

≥35 42

Utilizado para soldar estructuras de acero inoxidable 0Cr19Ni9 con temperaturas de trabajo inferiores a 300°C.

E308L-16

E308L-16

≤0,04 0,028

0,5-2,5 1.15

≤0,90 0,70

≤0,030 0.010

≤0,030 0.019

18.0-21.0 19:25

9.0-11.0 9:49 am

≤0,75 0,10

≤0,75 0,13

–

≥520 590

≥35 44

Se utiliza para soldar acero inoxidable con contenido de carbono ultra bajo 00Cr19Ni10 o 0Cr18Ni10Ti.

E308L-16W

E308L-16

≤0,04 0,029

0,5-2,5 2.14

≤0,90 0,53

≤0,030 0.010

≤0,030 0.019

18.0-21.0 19:25

9.0-11.0 10.2

≤0,75 0,10

≤0,75 0,13

–

≥520 590

≥35 44 -196°C AKV 41(J)

Se utiliza para soldar acero inoxidable con contenido de carbono ultra bajo 00Cr19Ni10 o 0Cr18Ni10Ti, que tiene buena tenacidad a 196 °C. Es adecuado para soldar tanques y tuberías de almacenamiento de GNL.

Características de soldadura y selección de electrodos de acero inoxidable austenítico.

El acero inoxidable austenítico goza de buena reputación por su soldabilidad y se aplica ampliamente en la industria. Durante la soldadura generalmente no se requieren medidas especiales en el proceso. Este artículo analiza las causas del agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la fragilización de las uniones soldadas (fragilización por baja temperatura, fragilización en fase sigma y fractura frágil de la línea de fusión) que pueden ocurrir durante la soldadura de acero inoxidable austenítico, así como las medidas preventivas.

A través de análisis teóricos y prácticos de las características de soldadura, el artículo proporciona una visión profunda de los principios y métodos de selección de electrodos al soldar diferentes materiales en diversas condiciones de trabajo. Sólo mediante mediciones racionales del proceso y selección de electrodos podemos lograr soldaduras perfectas.

El acero inoxidable se utiliza cada vez más en industrias como la aeroespacial, la petrolera, la química y la energía nuclear. Se divide en acero inoxidable al cromo y acero inoxidable al cromo-níquel según su composición química, y en acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico según su estructura.

Entre ellos, el acero inoxidable austenítico (acero inoxidable 18-8) tiene una resistencia a la corrosión superior a otros aceros inoxidables. Aunque su resistencia es relativamente baja, ofrece excelente ductilidad y tenacidad, así como buena soldabilidad. Se utiliza principalmente en contenedores, equipos y piezas de productos químicos, lo que lo convierte en el acero inoxidable más utilizado en las industrias actuales.

A pesar de sus muchas ventajas, las malas técnicas de soldadura o la mala selección del material de soldadura pueden introducir muchos defectos en el acero inoxidable austenítico y, en última instancia, afectar su rendimiento.

Características de la soldadura de acero inoxidable austenítico.

(I) Es propenso a agrietarse en caliente.

El agrietamiento en caliente es un defecto que puede ocurrir fácilmente al soldar acero inoxidable austenítico, incluidas grietas de soldadura longitudinales y transversales, grietas por arco, grietas de raíz de primer paso y grietas entre capas en la soldadura multicapa. Esto es especialmente cierto para los aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de níquel.

1. Causas del agrietamiento en caliente

(1) El acero inoxidable austenítico tiene una gran separación entre fases líquido y sólido, lo que da como resultado un tiempo de cristalización más largo y una fuerte orientación cristalográfica de la austenita monofásica, lo que conduce a una grave segregación de impurezas.

(2) Tiene un pequeño coeficiente de conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión lineal, lo que da lugar a grandes tensiones internas de soldadura (normalmente tensiones de tracción en la zona de soldadura y afectada por el calor).

(3) Elementos como C, S, P, Ni en el acero inoxidable austenítico pueden formar eutécticos de bajo punto de fusión en el baño de soldadura. Por ejemplo, el Ni3S2 formado por S y Ni tiene un punto de fusión de 645°C, mientras que el eutéctico Ni-Ni3S2 tiene un punto de fusión de sólo 625°C.

2. Medidas preventivas

(1) Utilice una soldadura de marco dúplex. Esfuércese por hacer que el metal de soldadura tenga una estructura dúplex austenítica y ferrítica. Controlar el contenido de ferrita por debajo del 3-5% puede alterar la dirección de los cristales columnares de austenita y refinar los granos. Además, la ferrita puede disolver más impurezas que la austenita, lo que reduce la segregación de eutécticos de bajo punto de fusión en los límites de los granos de austenita.

(2) Medidas del proceso de soldadura. Se deben seleccionar, en la medida de lo posible, electrodos con revestimiento alcalino de calidad, junto con una potencia de línea pequeña, corrientes pequeñas y una soldadura rápida y no oscilatoria. Cuando termine, intente llenar el cráter y utilice soldadura por arco de argón en la primera pasada para minimizar la tensión de soldadura y el agrietamiento del cráter.

(3) Controlar la composición química. Limite estrictamente el contenido de impurezas como S, P en la soldadura para reducir los eutécticos de bajo punto de fusión.

(II) Corrosión intergranular

La corrosión intergranular se produce entre los granos, provocando una pérdida de fuerza de unión entre los granos, desapareciendo la fuerza casi por completo. Cuando se somete a tensión, se fracturará a lo largo de los límites de los granos.

1. Causas

Según la teoría del agotamiento del cromo, cuando la soldadura y la zona afectada por el calor se calientan hasta la temperatura de sensibilización de 450-850°C (zona de temperatura peligrosa), el carbono, que está sobresaturado, se difunde hasta los límites del tamaño de grano de la austenita debido al mayor radio atómico del Cr y a su menor velocidad de difusión. Forma Cr23C6 con el compuesto de cromo en el límite de grano, lo que da como resultado límites de grano empobrecidos en cromo que son insuficientes para resistir la corrosión.

2. Medidas preventivas

(1) Controlar el contenido de carbono

Utilice materiales de soldadura de acero inoxidable con bajo o ultra bajo carbono (W(C) ≤ 0,03%) como A002.

(2) Agregar estabilizadores

Agregar elementos como Ti, Nb al acero y a los materiales de soldadura, que tienen una mayor afinidad con el C que con el Cr, puede combinarse con el C para formar carburos estables, evitando así el agotamiento del cromo en los límites de los granos austeníticos. El acero inoxidable y los materiales de soldadura comunes contienen Ti, Nb, como aceros 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni12MO2Ti, electrodos E347-15, alambre de soldadura H0Cr19Ni9Ti, etc.

(3) Utilice una estructura dúplex

Al introducir una cierta cantidad de elementos formadores de ferrita como Cr, Si, Al, Mo a partir de alambres de soldadura o electrodos en la soldadura, se forma una estructura dúplex de austenita + ferrita en la soldadura. Debido a que el Cr se difunde más rápidamente en la ferrita que en la austenita, el Cr se difunde más rápidamente hacia el límite del grano de ferrita, reduciendo el agotamiento de cromo en los límites del grano de austenita. El contenido de ferrita en el metal de soldadura generalmente se controla entre el 5% y el 10%. Si hay demasiada ferrita, la soldadura será quebradiza.

(4) Enfriamiento rápido

Debido a que el acero inoxidable austenítico no se endurece, la velocidad de enfriamiento de la junta soldada se puede aumentar durante el proceso de soldadura, por ejemplo, colocando una almohadilla de cobre debajo de la pieza o enfriándola directamente con agua.

En soldadura se pueden utilizar pequeñas corrientes, altas velocidades de soldadura, arcos cortos y soldadura multipasada para reducir el tiempo de residencia de la unión soldada en la zona de temperatura peligrosa, evitando la formación de zonas con falta de cromo.

(5) Realizar tratamiento de solución o tratamiento térmico de homogeneización.

Después de soldar, caliente la junta soldada a 1050-1100 ℃ para disolver los carburos nuevamente en la austenita y luego enfríe rápidamente para formar una estructura austenítica monofásica estable.

Alternativamente realizar un tratamiento térmico de homogeneización manteniendo la temperatura entre 850-900°C durante 2 horas. En este momento, el Cr dentro de los granos de austenita se difunde hacia los límites de los granos, y el contenido de Cr en los límites de los granos alcanza nuevamente más del 12%, evitando así la corrosión intergranular.

(III) Fisuración por corrosión bajo tensión

La corrosión por tensión es una forma de corrosión destructiva que se produce en los metales bajo la acción combinada de tensión y medios corrosivos. Según ejemplos de fallas por agrietamiento por corrosión bajo tensión en equipos y componentes de acero inoxidable y investigaciones experimentales, se puede suponer que bajo la acción conjunta de ciertas tensiones de tracción estáticas y medios electroquímicos específicos a ciertas temperaturas, los aceros inoxidables existentes pueden exhibir corrosión bajo tensión.

Una de las principales características del agrietamiento por corrosión bajo tensión es que la combinación de medios y materiales corrosivos exhibe selectividad. Los medios que pueden causar grietas por corrosión bajo tensión en acero inoxidable austenítico incluyen principalmente ácido clorhídrico y medios que contienen cloruro, así como ácido sulfúrico, ácido nítrico, hidróxidos (álcalis), agua de mar, vapor, solución de H2S, solución concentrada de NaHCO3+NH3. NaCl y otros.

1. Causas

El agrietamiento por corrosión bajo tensión es el fenómeno de agrietamiento retardado que ocurre cuando una unión soldada se somete a tensiones de tracción en un ambiente corrosivo específico. El agrietamiento por corrosión bajo tensión en la junta soldada de acero inoxidable austenítico es un modo de falla severo, que se manifiesta como falla frágil sin deformación plástica.

2. Medidas preventivas

(1) Procedimientos Racionales de Procesamiento y Montaje

Minimice la deformación en frío tanto como sea posible, evite el ensamblaje forzado y evite diversas formas de daño (incluido el ensamblaje y las quemaduras por arco) durante el ensamblaje que pueden actuar como fuentes de grietas en el SCC y causar corrosión por picaduras.

(2) Elección racional del material de soldadura

Asegúrese de que la costura de soldadura y el material base coincidan y evite estructuras adversas como grano grueso y martensita dura y quebradiza.

(3) Técnica de soldadura adecuada

Asegúrese de que la costura de soldadura esté bien formada y no produzca concentraciones de tensión ni defectos de corrosión, como socavaduras. Adopte una secuencia de soldadura razonable para reducir el nivel de tensión residual de la soldadura. Por ejemplo, evite las juntas transversales, cambie las ranuras en forma de Y por ranuras en forma de X, reduzca adecuadamente el ángulo de la ranura, utilice trayectorias de soldadura cortas y utilice energía lineal baja.

(4) Tratamiento para aliviar el estrés

Implemente un tratamiento térmico posterior a la soldadura, como recocido completo o recocido con alivio de tensiones. Utilice martillado posterior a la soldadura o granallado cuando el tratamiento térmico sea difícil de implementar.

(5) Medidas de gestión de la producción

Controle las impurezas del medio, como O2, N2, H2O en amoniaco líquido, H2S en gas licuado de petróleo, O2, Fe3+, Cr6+ en soluciones de cloruro, etc. Implementar medidas anticorrosión, como recubrimientos, revestimientos o protección catódica, y agregar inhibidores de corrosión.

(IV) Debilitamiento de la unión soldada

Después de calentar las soldaduras de acero inoxidable austenítico a altas temperaturas durante un período determinado, se produce una disminución de la resistencia al impacto, conocida como fragilización.

1. Fragilización del metal de soldadura a bajas temperaturas (fragilización a 475°C)

(1) Causas

La estructura de las soldaduras dúplex que contienen una gran cantidad de fase de ferrita (más del 15 % al 20 %) experimentará una disminución significativa en plasticidad y tenacidad después del calentamiento a 350 ~ 500 °C. Debido a que la tasa de fragilización es más rápida a 475°C, esto se denomina fragilización a 475°C.

Para uniones soldadas de acero inoxidable austenítico, la resistencia a la corrosión u oxidación no siempre es el desempeño más crítico. Cuando se utiliza a bajas temperaturas, la plasticidad y tenacidad del metal de soldadura se convierten en propiedades esenciales.

Para cumplir con los requisitos de tenacidad a bajas temperaturas, normalmente se desea una estructura de austenita única para la estructura de soldadura para evitar la presencia de ferrita δ. La presencia de ferrita δ siempre empeora la tenacidad a bajas temperaturas y cuanto más contiene, más severa es la fragilidad.

(2) Medidas preventivas

① Para garantizar la resistencia a las grietas y la corrosión del metal de soldadura, la fase de ferrita debe controlarse a un nivel más bajo, alrededor del 5%.

② Las soldaduras que sufrieron fragilidad a 475°C se pueden eliminar enfriándolas a 900°C.

2. σ Fase de fragilidad de la unión soldada

(1) Causas

Cuando se utilizan juntas soldadas de acero inoxidable austenítico durante un período prolongado en el rango de temperatura de 375 a 875 °C, se produce un compuesto intermetálico de FeCr conocido como fase σ. La fase σ es dura y quebradiza (HRC>68).

La precipitación de la fase σ da como resultado una marcada disminución en la tenacidad al impacto de la soldadura, un fenómeno conocido como fragilización de la fase σ. La fase σ generalmente aparece sólo en soldaduras de estructura dúplex; cuando la temperatura de funcionamiento supera los 800 ~ 850 °C, la fase σ también precipitará en soldaduras de austenita monofásicas.

(2) Medidas preventivas

① Limitar el contenido de ferrita en el metal de soldadura (menos del 15%); utilice materiales de soldadura de superaleaciones, es decir, materiales de soldadura con alto contenido de níquel, y controle estrictamente el contenido de Cr, Mo, Ti, Nb y otros elementos.

② Utilice una especificación pequeña para reducir el tiempo de residencia del metal de soldadura a altas temperaturas.

③ Para la fase σ ya precipitada, realice un tratamiento de solución cuando las condiciones lo permitan, para disolver la fase σ en austenita.

④ Caliente la junta soldada a 1000 ~ 1050 °C y luego enfríe rápidamente. La fase σ generalmente no ocurre en el acero 1Cr18Ni9Ti.

3. Fractura frágil de la línea de fusión.

(1) Causas

Cuando se utiliza acero inoxidable austenítico a altas temperaturas durante un período prolongado, puede producirse una fractura frágil a lo largo de la línea de fusión.

(2) Medidas preventivas

Agregar Mo al acero puede mejorar la capacidad del acero para resistir la fractura frágil a altas temperaturas.

Del análisis anterior, se puede ver que la elección correcta de las mediciones del proceso de soldadura o de los materiales de soldadura puede prevenir la aparición de los defectos de soldadura anteriores. El acero inoxidable austenítico tiene una excelente soldabilidad y casi todos los métodos de soldadura se pueden utilizar para soldar acero inoxidable austenítico.

Entre los diversos métodos de soldadura, la soldadura por arco metálico protegido (SMAW) es ampliamente utilizada debido a su adaptabilidad a diferentes posiciones y diferentes espesores de lámina. A continuación, analizaremos los principios y métodos de selección de varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico para diferentes propósitos.

Puntos clave para seleccionar varillas de soldadura para acero inoxidable austenítico

El acero inoxidable se utiliza principalmente para resistir la corrosión, pero también se utiliza para aceros resistentes al calor y de baja temperatura.

Por lo tanto, al soldar acero inoxidable, el rendimiento de la varilla de soldadura debe coincidir con el uso previsto del acero inoxidable. La selección de varillas de soldadura de acero inoxidable debe basarse en el metal base y las condiciones de trabajo, incluida la temperatura de funcionamiento y el medio de contacto.

Tabla de diferentes grados de acero inoxidable y tipos y números de varillas de soldadura correspondientes.

Grado de acero	Modelo de varilla de soldadura	Clase de varilla de soldadura	Composición nominal de la varilla de soldadura	Observación
0Cr18Ni11	E308L-16	A002	00Cr19Ni10
0Cr19Ni11
00Cr17Ni14Mo2				Excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al agrietamiento.
00Cr18Ni5Mo3Si2	E316L-16	A022	00Cr18Ni12Mo2
00Cr17Ni13Mo3
00Cr18Ni14Mo2Cu2	E316Cu1-16	A032	00Cr19Ni13Mo2Cu
00Cr22Ni5Mo3N	E309Mo1-16	A042	00Cr23Ni13Mo2
				Resistencia a la corrosión de la soldadura por ácido fórmico, ácido acético e iones cloruro.
00Cr18Ni24Mo5Cu	E385-16	A052	00Cr18Ni24Mo5
0Cr19Ni9	E308-16	A102	0Cr19Ni10	Recubrimiento tipo titanio-calcio
1Cr18Ni9Ti
1Cr19Ni9	E308-15	A107	0Cr19Ni10	Recubrimiento tipo bajo en hidrógeno
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9	–	A122	–
				Posee una excelente resistencia a la corrosión intergranular.
0Cr18Ni11Ti	E347-16	A132	0Cr19Ni10Nb
0Cr18Ni11Nb	E347-15	A137	0Cr19Ni10Nb
1Cr18Ni9Ti
0Cr17Ni12Mo2	E316-16	A202	0Cr18Ni12Mo2
00Cr17Ni13Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti				Tener mejor resistencia a la corrosión intergranular en comparación con A202
00Cr17Ni13Mo2Ti	E316Nb-16	A212	0Cr18Ni12Mo2Nb
0Cr18Ni12Mo2Cu2	E316Cu-16	A222	0Cr19Ni13Mo2Cu2	Debido a la presencia de cobre, presenta excelente resistencia a los ácidos en medios de ácido sulfúrico.
0Cr19Ni13Mo3				Con un alto contenido en molibdeno, tiene una excelente resistencia a los ácidos no oxidantes y a los ácidos orgánicos.
00Cr17Ni13Mo3Ti	E317-16	A242	0Cr19Ni13Mo3
1Cr23Ni13	E309-16	A302	1Cr23Ni13	Diferentes aceros, aceros con alto contenido de cromo, aceros con alto contenido de manganeso, etc.
00Cr18Ni5Mo3Si2
00Cr18Ni5Mo3Si2	E309Mo-16	A312	1Cr23Ni13Mo2
				Se utiliza para soldar acero al cromo de alta templabilidad y aceros diferentes.
1Cr25Ni20	E310-16	A402	2Cr26Ni21
1Cr18Ni9Ti	E310-15	A407		Recubrimiento tipo bajo en hidrógeno
Cr16Ni25Mo6	E16-25MoN-16	A502
Cr16Ni25Mo6	E16-25MoN-15	A507

(I) Punto clave uno

Generalmente, la selección de varillas para soldar puede hacer referencia al material metálico base, eligiendo varillas para soldar que tengan la misma o similar composición que el metal base. Por ejemplo, A102 corresponde a 0Cr18Ni9, A137 corresponde a 1Cr18Ni9Ti.

(II) Punto clave dos

Debido a que el contenido de carbono tiene un gran impacto en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, generalmente se recomienda seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable donde el metal depositado contenga una cantidad menor de carbono que el metal base. Por ejemplo, se debe elegir una varilla de soldadura A022 para 316L.

(III) Punto clave tres

El metal de soldadura del acero inoxidable austenítico debe garantizar propiedades mecánicas. Esto se puede verificar mediante una evaluación del proceso de soldadura.

(IV) Punto clave cuatro (acero austenítico resistente al calor)

Para el acero inoxidable resistente al calor (acero austenítico resistente al calor) utilizado a altas temperaturas, las varillas de soldadura seleccionadas deben cumplir principalmente con la resistencia al agrietamiento térmico del metal de soldadura y el rendimiento a alta temperatura de la junta soldada.

1. Para acero austenítico resistente al calor con Cr/Ni≥1, como 1Cr18Ni9Ti, generalmente se adoptan varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico-ferrítico, y es apropiado que el contenido de ferrita en el metal de soldadura sea del 2 al 5%. Si el contenido de ferrita es demasiado bajo, la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura es baja; si es demasiado alto, puede formar fácilmente una fase sigma quebradiza durante el uso prolongado a altas temperaturas o tratamiento térmico, provocando grietas. Por ejemplo, A002, A102, A137. En algunos casos de aplicación específicos, si se requiere un metal de soldadura totalmente austenítico, se pueden elegir varillas de soldadura A402, A407, etc.
2. Para acero austenítico estabilizado resistente al calor con Cr/Ni<1, como Cr16Ni25Mo6, al tiempo que se garantiza que el metal de soldadura sea químicamente similar al metal base, se debe aumentar el contenido de Mo, W, Mn y otros elementos en el metal de soldadura. para mantener la resistencia térmica y mejorar la resistencia al agrietamiento. Por ejemplo, usando A502, A507.

(V) Punto clave cinco (acero inoxidable resistente a la corrosión)

Para aceros inoxidables resistentes a la corrosión que funcionan en diversos medios corrosivos, los electrodos de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con el medio de operación y la temperatura, asegurando su resistencia a la corrosión (realizando pruebas de rendimiento de corrosión en las uniones soldadas).

1. Para un medio con fuerte corrosividad a temperaturas de funcionamiento superiores a 300 °C, es necesario utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable con elementos estabilizadores como Ti o Nb o varillas de soldadura de acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono como A137 o A002.
2. Para medios que contienen ácido sulfúrico diluido o ácido clorhídrico, generalmente se eligen varillas de soldadura con Mo o Mo y Cu, como por ejemplo A032, A052.
3. Para trabajos con corrosión débil o equipos exclusivamente para evitar la contaminación por óxido, se pueden utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable sin Ti ni Nb. Para garantizar la resistencia a la corrosión bajo tensión del metal de soldadura, se deben utilizar materiales de soldadura de superaleación, es decir, el contenido de elementos de aleación resistentes a la corrosión (Cr, Ni, etc.) en el metal de soldadura debe ser mayor que en el metal base. . Por ejemplo, utilizar materiales de soldadura tipo 00Cr18Ni12Mo2 (como A022) para soldar piezas 00Cr19Ni10.

(VI) Punto clave seis

Para el trabajo de acero inoxidable austenítico en condiciones de baja temperatura, se debe garantizar la tenacidad al impacto a baja temperatura a la temperatura de funcionamiento de la junta soldada, por lo que se utilizan varillas de soldadura austeníticas puras como A402, A407.

(VII) Punto clave siete

También se pueden seleccionar varillas de soldadura de aleación a base de níquel, como el uso de material de soldadura a base de níquel con 9% de Mo para soldar acero inoxidable superaustenítico tipo Mo6.

(VIII) Punto clave ocho: Selección de tipos de fundente para varillas de soldadura

1. Dado que el metal de soldadura del acero austenítico dúplex contiene inherentemente una cierta cantidad de ferrita, que proporciona buena plasticidad y tenacidad, la diferencia entre las varillas de soldadura de fundente básico y de tipo titanio-calcio en términos de resistencia al agrietamiento no es tan significativa como con el carbono. varillas de soldadura de acero. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, se presta más atención al desempeño del proceso de soldadura, utilizando principalmente varillas de soldadura con códigos de tipo fundente 17 o 16 (como A102A, A102, A132, etc.).
2. Sólo cuando la rigidez de la estructura es alta o la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura es baja (como ciertos aceros inoxidables martensíticos al cromo, aceros inoxidables al cromo-níquel de estructura austenítica pura, etc.) se debe considerar la selección de aceros inoxidables fundentes básicos. varillas de soldadura de acero con un código 15 (como A107, A407, etc.).

Precauciones al utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable

1. El acero inoxidable al cromo exhibe cierta resistencia a la corrosión (contra ácidos oxidativos, ácidos orgánicos, corrosión gaseosa), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Normalmente se utiliza en materiales para centrales eléctricas, plantas químicas e industrias petroleras. El acero inoxidable al cromo es relativamente difícil de soldar; Se debe prestar atención al proceso de soldadura, a las condiciones del tratamiento térmico y a la selección de las varillas de soldadura adecuadas.
2. El acero inoxidable al cromo 13 presenta un endurecimiento significativo después de la soldadura y es propenso a agrietarse. Si la soldadura se realiza utilizando el mismo tipo de varillas de acero inoxidable al cromo (G202, G207), deben precalentarse por encima de 300 °C y enfriarse lentamente hasta aproximadamente 700 °C después de soldar. Si la pieza no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).
3. Para el acero inoxidable al Cromo 17, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad se pueden mejorar agregando adecuadamente elementos estables como Ti, Nb, Mo, etc. Es más fácil de soldar que el acero inoxidable Cromo 13 si se suelda con el mismo tipo de varillas de acero inoxidable cromado (G302, G307), precalentando a más de 200°C y templando después de la soldadura alrededor de 800°C. Si no es posible el tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben elegir varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).
4. Las varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel tienen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en la industria química, la industria de fertilizantes, la industria petrolera y la fabricación de equipos médicos.
5. Durante la soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel, el carbono precipita debido al calentamiento repetido, lo que reduce su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas.
6. Las varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel son del tipo titanio-calcio y de bajo hidrógeno. El tipo titanio-calcio se puede utilizar tanto para CA como para CC, pero en la soldadura con CA, la penetración de la fusión es superficial y tiende a volverse roja, por lo que se utiliza preferentemente una fuente de alimentación de CC. Se pueden utilizar varillas con diámetros de 4,0 e inferiores para soldadura en todas las posiciones, y aquellas de 5,0 y superiores para soldadura plana y soldadura en ángulo.
7. Las varillas de soldadura deben permanecer secas durante su uso. El tipo de titanio-calcio debe secarse a 150°C durante una hora, mientras que el tipo de bajo hidrógeno debe secarse a 200-250°C durante una hora (debe evitarse el secado repetido, o el revestimiento de la varilla podría agrietarse y pelarse). El revestimiento de la varilla de soldadura debe mantenerse libre de aceite y otros contaminantes para evitar aumentar el contenido de carbono en la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
8. Para evitar la corrosión intergranular debida al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado alta; debe ser aproximadamente un 20% más pequeño que el de las varillas de soldadura de acero al carbono. La longitud del arco no debe ser demasiado larga y se requiere un enfriamiento rápido de la capa intermedia.
9. Soldar aceros diferentes requiere una selección cuidadosa de las varillas de soldadura para evitar el agrietamiento térmico o la precipitación de la fase sigma que conduce a la fragilidad después del tratamiento térmico a alta temperatura. La selección debe seguir el estándar para la elección de varillas de soldadura para aceros inoxidables y aceros disímiles, y se deben adoptar procesos de soldadura adecuados.

Conclusión

La soldadura de acero inoxidable austenítico tiene características únicas y la selección de varillas de soldadura para acero inoxidable austenítico es particularmente importante. A través de una larga experiencia práctica, se ha demostrado que utilizando las mediciones anteriores se pueden lograr diferentes métodos de soldadura para diferentes materiales y diferentes varillas de soldadura para diferentes materiales.

La selección de varillas de soldadura de acero inoxidable debe basarse en el metal base y las condiciones de trabajo, incluida la temperatura de funcionamiento y el medio de contacto. Esto tiene para nosotros una gran importancia orientativa, ya que sólo así se puede alcanzar la calidad de soldadura esperada.