Elección, instalación y uso de un cabezal de corte láser de más de 10 000 vatios: guía experta

Con el avance de la tecnología del láser de fibra de 10.000 vatios, los equipos de corte por láser de fibra de 10.000 vatios se están volviendo gradualmente populares en el mercado, proporcionando una mejor solución para el corte de placas gruesas.

Sin embargo, algunos fabricantes de máquinas de corte por láser no están muy familiarizados con la configuración y el funcionamiento de las máquinas de corte por láser de fibra de potencia ultraalta de 10.000 vatios.

Por lo tanto, nuestro ingeniero senior de aplicaciones de corte ha recopilado sistemáticamente la información relevante y la ha compartido con usted.

En esta publicación, cubriremos principalmente la selección, instalación, mantenimiento y precauciones del cabezal de corte láser de 10,000 vatios.

1. Selección del modelo de cabezal de afeitado de 10.000 vatios

Relación de aspecto de la lente:

Se recomienda utilizar una relación 100/200 o un cabezal de zoom ajustable para la lente de colimación y enfocar un cabezal de corte de 10.000 vatios. Esto se debe a que el espesor de corte de la placa de un láser de fibra de 10.000 vatios cubre un amplio rango y el rango de ajuste del enfoque también es amplio.

Modelo de conector:

Actualmente, los principales tipos de cabezales de salida para láseres de fibra de 10.000 vatios son LOE, Q+ y QD. Es importante seleccionar el cabezal de corte adecuado, el cual debe ser coherente con el tipo de cabezal de salida elegido.

Cabezal de salida láser de fibra tipo LOE de 10.000 vatios

Cabezal de salida láser de fibra tipo LOE de 10.000 vatios

2. Instalación y mantenimiento del cabezal de corte de 10.000 vatios.

Entorno y requisitos de instalación

Requisitos medioambientales:

Sala limpia o banco libre de polvo por encima de 1000

Herramientas:

Microscopio de más de 100x

Accesorios auxiliares :

Alcohol anhidro o IPA, hisopo de limpieza, paño sin polvo, cinta adhesiva, juego completo de llaves de vaso hexagonales, destornillador, cúter

Otros requerimientos :

1. Antes de instalar el cabezal de salida del láser de fibra de 10 vatios en el cabezal de corte, es fundamental asegurarse de que la cavidad interior, la lente, el cristal y el área circundante del cabezal de salida del láser estén completamente limpios.

2. La instalación del cabezal de salida del láser de fibra de 10,000 vatios en el cabezal de corte y la inspección de limpieza deben realizarse en un ambiente libre de polvo con un nivel de limpieza superior a 1000 y examinarse bajo un microscopio con un aumento de al menos 100x.

Proceso de instalación

1. Asegúrese de limpiar el interior del cabezal de afeitado.

2. Retire la cubierta protectora del cabezal de salida del láser.

3. Coloque firmemente el cabezal de salida del láser hacia un lado y alinéelo con el microscopio.

4. Limpie la superficie exterior del cabezal de salida del láser.

5. Ajuste el microscopio para ver claramente la cara final del cristal.

6. Examine minuciosamente toda la cara final del cristal. Si hay suciedad, límpiela suavemente con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol anhidro.

7. Después de comprobar que el cristal del cabezal de salida del láser está limpio, alinee el cabezal de salida lateralmente con el orificio del cabezal de corte.

8. Asegure firmemente el cabezal de afeitado y selle la conexión con cinta adhesiva.

9. El cabezal de corte se mueve a alta velocidad durante la operación, así que asegúrese de que no haya polvo en la lente verificando el reflejo de la luz roja a través del láser.

10. Asegúrese de que el cabezal de corte esté limpio e instalado correctamente antes de comenzar a cortar con láser.

Instalación del cabezal de corte por láser
Limpie las piezas metálicas de LOE con un bastoncillo de algodón grande.

Mantenimiento

1. Para evitar que entre polvo en el cabezal de corte durante el mantenimiento, se recomienda envolver una capa de cinta adhesiva alrededor del cabezal de corte antes de usarlo (asegúrese de retirar la cinta sin dejar residuos).

2. Si la lente interior del cabezal de afeitado de 10.000 vatios está sucia o dañada, debe reemplazarse. No es aconsejable retirarlo para limpiarlo para evitar contaminaciones secundarias y más graves.

3. Al operar el cabezal de corte de 10,000 vatios en la máquina cortadora, se puede reemplazar la lente protectora inferior. Sin embargo, reemplazar la lente protectora superior y la lente de enfoque colimador requiere un ambiente libre de polvo por encima de 1000.

4. Para revisar la lente del cabezal de corte de 10,000 vatios, primero verifique si hay puntos negros en la luz roja del láser de fibra de 10,000 vatios usando papel blanco. Luego emita el láser con baja potencia y compruebe si hay puntos en el punto de luz con papel fotosensible negro. Finalmente, inspecciona la lente bajo un microscopio.

3. Proceso de prueba del cabezal de afeitado de 10.000 vatios

1) ¿Es normal la calibración del servo?

2) ¿El ajuste del enfoque es consistente con el enfoque de monitoreo real?

3) ¿Está la posición cero del enfoque real dentro de ±1 mm de la posición de enfoque?

4) ¿Es normal el efecto de corte para láminas de diferentes espesores y materiales?

5) ¿Son estables las temperaturas de la lente y del cabezal de corte? ¿Hay distorsión térmica en la lente? ¿Es consistente el efecto de corte?

4. Refrigeración del cabezal de corte de 10.000 vatios

Configuración de enfriamiento:

El diámetro de la tubería de agua que conecta el enfriador de agua al cabezal de corte debe ser mayor que el diámetro de la interfaz de refrigeración por agua del cabezal de corte (8 mm de diámetro). El caudal de agua debe ser de al menos 4 litros por minuto y la temperatura del agua debe estar entre 28 y 30 grados centígrados.

Dirección del flujo de agua:

Salida de agua a alta temperatura del enfriador de agua → Cabezal de salida de un láser de fibra de 10.000 vatios → Cavidad de un cabezal de corte de 10.000 vatios → Entrada de agua a alta temperatura al enfriador de agua → Cavidad en la parte inferior de un cabezal de afeitado de 10.000 vatios.

Esquema de enfriamiento:

Para garantizar un procesamiento estable y a largo plazo y evitar el impacto de la alta temperatura del cabezal de corte en operaciones posteriores, se recomienda instalar un módulo de refrigeración por agua, ya que algunas marcas de cabezales de corte tienen una cavidad en la parte inferior sin ningún dispositivo de refrigeración. .

Esquema de enfriamiento del cabezal de corte por láser.

contenido relacionado

Regresar al blog

Deja un comentario

Ten en cuenta que los comentarios deben aprobarse antes de que se publiquen.