La punzonadora CNC y la plegadora CNC son el equipo principal para el procesamiento de chapa. Son conocidos por su comodidad y flexibilidad y se utilizan a menudo en el procesamiento de diversas piezas de chapa.
Punzonadora NC
La punzonadora CNC puede realizar diversos procesos complejos de conformación de orificios y embutición superficial. Utilizando troqueles de punzonado pequeños en un método de punzonado escalonado, se pueden realizar grandes agujeros redondos, agujeros cuadrados, agujeros en forma de cintura y varios contornos curvos. También puede realizar procesos especiales como persianas, embutición superficial, taladrado, bridado de orificios, refuerzo y estampado.
Mediante combinaciones simples de moldes o conexiones de múltiples coordenadas, el punzón CNC también puede procesar piezas complejas. En comparación con el punzonado tradicional, la punzonadora CNC ahorra costos de molde y tiene un mayor alcance y capacidad de mecanizado, lo que la hace más adecuada para las demandas cambiantes del mercado y de los productos, con la capacidad de producir lotes pequeños y diversificados con bajo costo y ciclo corto.
Prensa plegadora CNC
La plegadora CNC se puede utilizar para doblar láminas de metal. La mayoría de las piezas dobladas se pueden mecanizar utilizando una combinación de punzón superior multiuso y matriz inferior en forma de V. Además, la mayoría de las plegadoras tienen la capacidad de procesar piezas de más de 2 m, lo que ofrece una gran flexibilidad.
Sin embargo, cuando se fabrican piezas de chapa metálica utilizando estos dos tipos de equipos, la pieza a menudo puede sufrir rayones, marcas de aplastamiento y abrasiones, especialmente cuando se procesan placas de aluminio y acero inoxidable. Estos rayones pueden afectar significativamente la calidad de apariencia del producto, especialmente en piezas sin superficie lacada. Para eliminar estos arañazos, a menudo se añade un proceso de pulido, que requiere mucho tiempo y es ineficaz.
En este contenido analizaré las causas de los rayones y brindaré soluciones detalladas para evitarlos durante el proceso de manipulación, corte y doblado.
Proceso de transporte
Causas:
En el proceso de inventario de materias primas, logística y proceso de piezas, las piezas inevitablemente chocarán con los objetos circundantes y se rayarán.
Soluciones:
Existen varias soluciones para los rayones durante el proceso de manipulación:
- Para aumentar el sentido de responsabilidad del operador, inspeccione la calidad de la superficie de los materiales entrantes antes de procesarlos y rechace aquellos que no sean adecuados.
- Capacite a los operadores para que manejen las piezas con cuidado y no las apilen durante la fabricación.
- Utilice cartón o tablero de espuma para separar las piezas durante el apilamiento y el transporte y evite arrastrar artefactos sobre el tablero. Las piezas de trabajo deben colocarse de manera uniforme y ordenada, con cantidades constantes en cada capa, y la altura no debe exceder 1 metro.
- Evite colisiones entre piezas de trabajo.
proceso de borrado
Causas:
⑴ Riesgo de fricción
a) Durante la fabricación de cobre, aluminio y acero inoxidable, el material puede adherirse a la herramienta y producir partículas diminutas y duras similares a los bordes reconstruidos del molde. Cuando la placa se arrastra hacia adelante y hacia atrás en el molde inferior, puede dañarse y provocar rayones profundos que son difíciles de eliminar.
b) Durante el mecanizado, la fricción entre la placa y el molde inferior puede provocar rayones, especialmente cuando se utilizan moldes especiales como obturadores o matrices de buceo. Cuanto más grande sea el troquel inferior, más graves serán los rayones.
c) Durante el procesamiento, la fricción entre la placa y la superficie de la mesa de trabajo puede causar rayones en la superficie inferior de la placa.
⑵ Retroceso
a) Hay impurezas en la superficie del material de entrada, la cuchilla y la torreta del disco de la cuchilla. Aunque las impurezas no son muchas, pueden esparcirse fácilmente sobre la superficie de la materia prima durante el mecanizado. Cuando la placa de descarga presiona el área donde se esparcen las impurezas, la superficie de la placa tendrá hendiduras obvias.
b) El material del molde es magnético.
c) Durante el estampado, si la placa de descarga es más dura que la placa, puede causar hendiduras al presionar la placa, especialmente cuando se fabrican placas de aluminio puro o cobre.
Soluciones:
Para evitar riesgos durante el proceso de corte, existen varias soluciones a considerar:
⑴ Antes de procesar, inspeccione la superficie del material entrante en busca de residuos y límpielo con una pistola de chorro y un paño si es necesario.
⑵ Antes de instalar el molde, revise el molde superior e inferior y la torre en busca de restos de hierro y límpielos si los encuentra.
⑶ Los moldes de molienda y los moldes utilizados durante mucho tiempo deben desmagnetizarse antes de reutilizarlos.
⑷ Al procesar metales viscosos como cobre, aluminio o acero inoxidable, reduzca la velocidad de punzonado para minimizar la acumulación de bordes. Los talleres con presupuestos adecuados pueden utilizar moldes recubiertos para fabricar metales viscosos y evitar la acumulación.
⑸ Revise y limpie periódicamente el equipo.
⑹ Utilice moldes de inyección por soplado de aire, que evitan la entrada de cuerpos extraños y reducen el transporte de residuos y materiales.
⑺ Las máquinas que no están equipadas con dispositivos de inyección de aire se pueden lubricar cepillando regularmente el molde con aceite.
⑻ Reemplace la mesa de bolas con una mesa de cepillos e instale cepillos antirrayas para que el molde inferior cambie de una fricción dura a una fricción suave entre la placa y la superficie de trabajo y la placa y el molde. Cuando procese diferentes materiales y espesores, elija cepillos diferentes. Para facilitar el reemplazo de las escobillas, el reemplazo debe realizarse principalmente en el soporte de montaje inferior del molde. Utilice un cepillo duro para platos pesados y un cepillo suave para platos finos y livianos. Cuando utilice moldes de formación especiales, como moldes para doblar contraventanas, levante el cepillo debido a la posición alta del molde inferior. El molde a prueba de rayones del pincel se muestra en el dibujo.
⑼ Usando poliuretano como dispositivo de descarga, reemplace el material de presión rígido con un material de presión elástico o una placa de descarga de plástico especial.
Las causas de los rayones en el proceso de fabricación de las piezas en bruto son complejas. Este es sólo un análisis preliminar y la solución más eficaz sólo podrá determinarse mediante más investigaciones y análisis.
Proceso de doblado
Causas:
En la mayor parte del proceso de doblado, se adopta el doblado con matriz en forma de V. Consulte el diagrama a continuación:
En el proceso de flexión, los puntos A y B son las áreas de tensión en las placas, lo que produce muescas. Durante la fabricación, el punzón se mueve hacia abajo, lo que hace que la placa se deslice a lo largo de los puntos A y B. En el rango de deslizamiento L, la superficie de la placa mostrará signos visibles de abrasión.
Para evitar este problema, algunas fábricas utilizan una película protectora en la superficie del tablero, lo que ayuda hasta cierto punto. Sin embargo, si la fuerza de flexión es fuerte, las hendiduras serán profundas y la película protectora no las eliminará eficazmente.
Soluciones:
⑴ Utilice una película reutilizable, resistente a la presión y al desgaste en un molde común.
Coloque una estera de membrana de poliuretano sobre el troquel en forma de V y utilice una almohadilla de membrana de poliuretano entre la lámina y el molde durante el proceso para evitar el contacto directo entre la lámina y el troquel, evitando así hendiduras y rayones.
El proceso de protección de la membrana del cojín se muestra en la figura.
⑵ Diseño de molde anti-hendiduras. Hay tres formas de moldes antirrayas comúnmente utilizadas:
a) Molde en forma de V de caucho duro.
Este material tiene baja dureza, por lo que no provoca marcas ni rayones en el tablero durante el procesamiento. Debido a su baja dureza, el molde se suele realizar en forma de una sola V.
b) Invertir la matriz plegada V.
Este tipo de molde utiliza el conformado y torneado rotatorio como movimiento principal, y su componente principal es el bloque giratorio y el pivote giratorio. Durante el procesamiento, cuando la plegadora perfora hacia abajo para hacer contacto con la pieza de trabajo y continúa moviéndose hacia abajo, el extremo derecho del bloque de flexión gira a lo largo del eje de rotación, impulsando la flexión de la pieza de trabajo.
Debido a esta rotación, casi no hay deslizamiento relativo de la superficie de la pieza, evitando indentaciones y abrasión. La estructura del molde es adecuada para doblar placas con un espesor t ≥ 1 mm, pero cuando el espesor es superior a 1 mm, el segmento de raíz no se puede doblar por completo. Por lo tanto, sugiero utilizar el primer método para fabricar chapas de metal sin rayones.
c) Tiras de goma reemplazables en forma de V.
El principio del molde consiste en abrir la abertura en el troquel tradicional en forma de V y montar una tira de goma en la abertura. Durante el proceso de plegado, el punto de apoyo de la fuerza de la pieza entra en contacto con la tira de goma flexible. Dado que la dureza del caucho es menor que la de la pieza de trabajo, no producirá muescas ni rayones. Este tipo de molde resistente a los arañazos no se utiliza mucho y se utiliza principalmente en la reconstrucción de moldes antiguos.
Para concluir
Al procesar chapa, las causas de los arañazos son diversas. Los análisis y soluciones anteriores son el resultado de años de trabajo técnico y han mostrado resultados significativos en la práctica de fabricación. Los artesanos de chapa pueden adoptar la solución adecuada en función de la situación real.
