Las láminas recubiertas de color, también conocidas como láminas con revestimiento orgánico o láminas de acero prerrevestidas, se fabrican a partir de una bobina de metal que sirve como material base (láminas laminadas en frío, láminas galvanizadas en caliente, láminas aluminizadas, láminas con alto contenido de aleación de aluminio). , chapas de acero inoxidable, etc.). La superficie está recubierta o laminada con diversos revestimientos orgánicos y películas plásticas.
Estas placas encuentran una amplia aplicación en la producción de electrodomésticos, muebles y piezas de chapa para muros cortina. Sin embargo, no se utilizan habitualmente en la fabricación de ascensores.
En la siguiente sección, resumiré mis conocimientos sobre las láminas recubiertas de color y compartiré la experiencia de mi empresa en su uso. Espero que esta información ayude a mis colegas de la industria de los ascensores a comprender mejor las características y características de estas materias primas.
Las láminas coloreadas (como se muestra en la Figura 1) pasan por un proceso de pulverización en la fase de materia prima, lo que les confiere una estructura compuesta por sustrato, capa de conversión química, imprimación y acabado.
Figura 1 Diagrama esquemático de la estructura de la sección del panel pintado.
La estructura básica y el proceso de recubrimiento de la superficie son los mismos.
En términos de selección de sustrato, las opciones incluyen láminas de acero laminadas en frío, láminas de acero galvanizado en caliente y láminas de acero galvanizado en caliente, según el entorno de uso previsto.
Para conocer las características específicas y los escenarios de aplicación de cada sustrato, consulte la Tabla 1.
Tabla 1 Características y escenarios de aplicación de varios sustratos.
| Tipo de sustrato | característica C | Las aplicaciones |
| Chapa de acero laminada en frío | Baja resistencia a la corrosión y bajo costo por sí solos. | Recubrimiento de piezas metálicas de muebles, lámparas, cuadros eléctricos, etc. |
| Acero galvanizado | Tiene una capa de zinc más gruesa, adecuada para preparar placas coloreadas con alta resistencia a la corrosión y bajos requerimientos decorativos. | Revestimientos exteriores, paneles de tejado, puertas de garaje, etc. |
| Hoja de acero Al-Zn por inmersión en caliente | El proceso de producción es el mismo que el de los sustratos de acero galvanizado en caliente, regulando principalmente la composición de la solución de recubrimiento fundido, clasificada por la cantidad de contenido de aluminio. | Ambientes externos más corrosivos |
El proceso de producción de revestimiento de láminas de colores.
El proceso de producción de láminas recubiertas de color ha evolucionado desde un proceso de un solo recubrimiento y horneado a un proceso de doble recubrimiento y horneado. Hoy en día, los procesos más utilizados implican dos recubrimientos y dos cocciones, mientras que algunas aplicaciones requieren niveles más altos de protección que implican tres recubrimientos y tres cocciones.
Para mejorar las opciones de color disponibles para estas hojas, se puede agregar un proceso de estampado o transferencia a la hoja plana de color sólido original. Este proceso permite la producción de láminas recubiertas de colores más personalizadas y exclusivas.
Dependiendo del tipo de producto, las láminas recubiertas de color se pueden dividir en tres categorías: láminas revestidas, láminas gofradas y láminas impresas, como se ilustra en la Figura 2.
(A) Hojas recubiertas
(B) Hojas en relieve
(C) Impresión de hojas
Figura 2 Tipos de productos de tableros revestidos de colores
Los procesos de producción de los tres tipos de láminas de color mencionados anteriormente son similares, pero la diferencia radica en el proceso de pintado.
El proceso de producción de láminas de colores implica que el sustrato ingrese al equipo en forma de bobina y lo conecte con el rollo anterior de materia prima mediante el primer proceso de costura, que consiste principalmente en soldadura.
Posteriormente, el tablero pasa por el proceso de bucle para liberar tensiones y ajustar la planitud, eliminando tensiones internas, preparándose para la aplicación de la imprimación.
Luego, el material se somete a un pretratamiento de la superficie, donde se rocía líquido de tratamiento para pasivar la superficie, seguido de imprimación y horneado. Este paso es similar al proceso de pulverización.
Luego viene el proceso de recubrimiento fino, donde la diferencia radica en los procesos de producción de los tres tipos de láminas de colores mencionados anteriormente.
En el proceso de recubrimiento fino, los paneles revestidos comunes se pintan principalmente y, si es necesario, se puede agregar polvo de aluminio o polvo de zinc al recubrimiento para lograr efectos de partículas.
Para las placas de grabado, se agrega un rollo de patrón correspondiente en la salida para completar el proceso de grabado.
Para las planchas de impresión, se utiliza la tecnología de película de transferencia en el proceso de recubrimiento fino para obtener el patrón establecido.
Después de rociar el tablero, se recubre y aplana una película protectora. La Figura 3 ilustra vívidamente el proceso.
Figura 3 Proceso de lámina recubierta de color
Para mejorar la eficiencia del proceso de pintura, ahora las láminas recubiertas de color se producen utilizando rodillos en lugar de pistolas neumáticas. Este método ofrece varias ventajas, como una alta eficiencia de producción y un espesor de película uniforme. Sin embargo, también tiene defectos de revestimiento únicos que deben tenerse en cuenta.
Para un análisis detallado de los defectos de calidad y sus causas correspondientes en láminas recubiertas de color, consulte la Tabla 2.
Tabla 2 Defectos de calidad y análisis de causas de láminas recubiertas de color.
| No. | Defecto | Fenómeno | Causas |
|---|---|---|---|
| 1 | La superficie de pintura del rodillo no es lisa. | El producto terminado está retroiluminado y la muesca visible es irregular a lo largo de la dirección de avance de la placa. | Rollo de recubrimiento irregular |
| Relación de velocidad de rodillo incorrecta | |||
| Dureza inadecuada del rodillo de recubrimiento | |||
| Problema con el diluyente | |||
| dos | Omisión | Parcialmente sin pintar sobre superficie pintada. | La placa original es de mala calidad. |
| Deformación del rodillo de recubrimiento | |||
| Presión de velocidad del rodillo de la correa inadecuada | |||
| 3 | Convexo | Protuberancias redondeadas u ovaladas en la superficie de pintura. | El efecto desengrasante original de la placa no es bueno. |
| Agua sobre la superficie pintada. | |||
| Antiespumante de pintura débil | |||
| 4 | Cavidad | Color de fondo visible o forma redonda en la superficie pintada. | Burbujas durante la pintura. |
| Materia extraña en la superficie del rodillo de recubrimiento. | |||
| 5 | Espesor de película desigual | La superficie del producto terminado está escamosa. | La nivelación de pintura no es buena. |
| La configuración de los parámetros del rodillo de la correa no es buena | |||
| Viscosidad de pintura inadecuada. | |||
| Daños en el rodillo de pintura | |||
| 6 | Partículas | Aparecen partículas en el tablero. | Polvo, cuerpos extraños, partículas. |
| Mezclado en pintura | |||
| Superficie del rodillo sucia | |||
| 7 | Agujeros, burbujas | Aparecen pequeños agujeros en la superficie de la película de pintura debido a la evaporación del disolvente. | Ajuste incorrecto del espesor de la película |
| Temperatura de curado inadecuada | |||
| Ajuste incorrecto de la viscosidad de la tinta. | |||
| 8 | Decapado | Después de abrir la bobina de acero de color, la tinta se caerá después de frotarla un poco. | La humedad y el tiempo de cocción de la pintura no son suficientes. |
| 9 | diferencia de color | Color diferente al de la placa estándar. | Agitación insuficiente |
| Temperatura de curado inadecuada | |||
| El color de la pintura es incorrecto. |
Ventajas y desventajas de la aplicación de láminas de recubrimiento de color
El material de tarjeta revestido de color tiene diversas aplicaciones en diferentes industrias, que dependen de sus características específicas.
Debido a sus limitaciones y falta de compatibilidad con la mayoría de los procesos de producción de ascensores, las láminas recubiertas de color no se utilizan ampliamente en la industria de los ascensores.
Los componentes de chapa utilizados en la fabricación de ascensores se encuentran principalmente en cabinas de ascensores, sistemas de puertas y armarios de control. Estas piezas suelen someterse a procesos de soldadura y requieren un alto estándar de calidad de apariencia.
La mayoría de las empresas de ascensores siguen organizando su producción de forma descentralizada, lo que aumenta el riesgo de daños a las materias primas durante el transporte.
Además, se debe considerar la capacidad de resistir la corrosión para piezas con énfasis en la apariencia.
Las características de producción de las piezas de chapa de ascensor restringen en cierta medida el uso de chapas recubiertas de color.
Las láminas recubiertas de color utilizadas en la industria de los ascensores tienen algunas deficiencias, que se enumeran a continuación:
(1) Rendimiento de conformado ligeramente inferior
La principal materia prima utilizada para las láminas recubiertas de color es la lámina galvanizada, que tiene una característica de material más duro que las láminas laminadas en frío. Además, para proteger el revestimiento superficial del material, se añade una película protectora a la superficie de la materia prima. Las piezas de chapa tratadas con película requieren una mayor flexibilidad de la película de recubrimiento. Estas situaciones afectan el proceso de doblado y pueden afectar la precisión del doblado.
(2) Corrosión por muesca
Debido a que las láminas recubiertas de color se recubren primero con pintura antes de fabricar el producto, puede parecer similar a la corrosión de las láminas galvanizadas. Aunque no afecta la apariencia o el uso de la superficie, es posible que su desempeño en la prueba de niebla salina no cumpla con los requisitos.
(3) Rendimiento deficiente de la soldadura
Después de procesar y formar el producto de tarjeta recubierta de color, la superficie de la película de pintura se cubre con una película protectora aislante. Por lo tanto, al procesar placas recubiertas de color no se puede aplicar el proceso de soldadura. Si se fuerza el proceso de soldadura sobre el producto, pueden producirse graves defectos de soldadura y problemas de seguridad y salud en el trabajo.
(4) Limitación del espesor de la placa:
El proceso de producción de paneles coloreados requiere que el material tenga buena flexibilidad, ya que es necesario recubrirlo con un rodillo. En el pasado, el espesor de las chapas recubiertas de color estaba limitado a 1 mm. Sin embargo, después de mejoras en el proceso, el espesor de los tableros recubiertos de color se aumentó a 1,5 mm. Aunque el aumento del espesor de las placas amplía los escenarios de aplicación, también aumenta significativamente los costos de producción. Por lo tanto, hay muy pocas láminas recubiertas de color de más de 1,5 mm disponibles en el mercado.
(5) La dispersión del proceso puede provocar fácilmente defectos en el producto:
Tanto las chapas revestidas de color como el acero inoxidable cepillado requieren un revestimiento de superficie. Sin embargo, la superficie de las láminas recubiertas de color es más frágil y no se puede reparar una vez que se raya. Si se utiliza el proceso de dispersión para la producción, la carga, descarga y rotación múltiples harán que la superficie de la lámina recubierta de color sea vulnerable a los rayones. Desafortunadamente, este defecto de calidad es irreversible, lo que hace que las láminas recubiertas de color estén sujetas a riesgos de calidad durante su uso.
Las limitaciones de las láminas recubiertas de color limitan su rango de aplicación. Sin embargo, sus ventajas son significativas. El beneficio más importante de utilizar láminas recubiertas de color es que el producto se puede enviar directamente después de estar fuera de línea, sin pulverización ni subcontratación. Esto reduce el tiempo de ciclo y el inventario de productos semiacabados y reduce el trabajo atrasado, lo cual es crucial para las empresas que buscan inventarios bajos.
Los siguientes puntos demuestran las ventajas de utilizar láminas recubiertas de color:
- Ante los problemas medioambientales cada vez más graves, muchas plantas pulverizadoras se cierran debido a auditorías medioambientales, lo que provoca interrupciones en el suministro. Sin embargo, como la producción de láminas revestidas de colores se lleva a cabo en acerías utilizando materiales respetuosos con el medio ambiente y con una alta tasa de utilización de materiales, su producción no se ve significativamente afectada por las inspecciones ambientales.
- Gracias a su eficiente proceso de producción, el costo de utilizar láminas recubiertas de color es menor que el costo total de la pulverización de acero.
- El proceso de recubrimiento es continuo y el equipo controla estrictamente el espesor de la película y la diferencia de color, asegurando una excelente consistencia del producto. Además, los materiales del mismo fabricante normalmente no presentan problemas de diferencia de color, lo que los hace particularmente importantes para puertas de ascensores y paneles de pared, donde una apariencia uniforme es crucial.
- El material base de las láminas recubiertas de color es lámina galvanizada y, junto con la pintura de revestimiento de la superficie, su capacidad anticorrosiva de la superficie es mucho más fuerte que la de la pintura en aerosol para láminas de acero.
Aplicación de tableros revestidos de color en la industria de ascensores.
Para evitar eficazmente deficiencias y aprovechar las placas recubiertas de color, las empresas de ascensores deben adaptar su uso a sus condiciones específicas.
Una de las desventajas de las láminas recubiertas de color es el bajo rendimiento de soldadura y la susceptibilidad a rayaduras. Sin embargo, el uso de equipos de producción automatizados puede reducir significativamente estos problemas.
En nuestra empresa utilizamos modelos de producción totalmente automatizados, que implican el uso de equipos de automatización y robots para producir paneles de puertas de ascensor revestidos de colores. Al eliminar la estructura del cabezal y reemplazar el proceso de soldadura por un proceso de remachado, podemos evitar eficazmente los problemas mencionados anteriormente.
Durante el proceso de aplicación, las propiedades mecánicas de las placas recubiertas de color permanecen estables y las condiciones de procesamiento anormales son raras.
En nuestras pruebas del mundo real, los tableros recubiertos de color mostraron un mejor límite elástico que los tableros SPCC y también exhibieron deformaciones más pequeñas en las pruebas de impacto de puertas de ascensor.
Como nuestra empresa no dispone de una línea de producción de pulverización y es necesaria la subcontratación, el uso de láminas de colores redujo en tres días nuestro ciclo de producción y casi el 40% de nuestro stock de productos semiacabados. Esto ha traído importantes beneficios a nuestra empresa.
Por supuesto, hay cuatro cuestiones que debemos abordar al utilizar láminas estucadas de color:
(1) Dado que las láminas recubiertas de color no son láminas convencionales, sus precios no tienen punto de referencia. Por lo tanto, los usuarios deben comunicarse estrechamente con los proveedores con respecto a cualquier cambio de precio.
(2) Es fundamental prestar atención a la elección de la película protectora, especialmente cuando se utiliza producción automatizada. La selección de la película protectora es fundamental debido a los importantes riesgos de seguridad asociados con su liberación.
(3) Si se eligen dos o más proveedores para suministrar láminas recubiertas de color del mismo color, se debe formular una norma de diferencia de color. La clave aquí es mejorar la gestión de la paleta de colores.
(4) Al existir un valor mínimo de compra de materias primas, no es viable utilizar placas de colores para todos los productos de la empresa. Esto puede resultar en una acumulación significativa de materiales.
Completando misiones
La competencia en el mercado de los ascensores es cada vez más feroz y el coste del producto se ha convertido en un factor importante, además del rendimiento del producto, para que las empresas obtengan una ventaja competitiva.
Para mantenerse a la vanguardia del mercado, muchos fabricantes intentan marcar la diferencia centrándose en las materias primas utilizadas en sus productos. En respuesta a los cambios del mercado, se introdujeron en la industria de los ascensores láminas revestidas de colores y láminas de acero compuestas 443, 201.
En comparación con otros tipos de láminas, las láminas revestidas de colores tienen la ventaja de reducir costos y mejorar la calidad en determinados escenarios. Sin embargo, para que las empresas logren tales efectos, deben tener suficiente capacidad de producción y capacidades técnicas para respaldarlos.
En opinión del autor, el uso de láminas recubiertas de color es un plan razonable de mejora del producto. Sin embargo, es importante resaltar que no todas las empresas son capaces de lograr los mismos resultados.
Por lo tanto, es crucial que el lector analice su propia situación de manera realista y encuentre un conjunto de aplicaciones que sean beneficiosas para su negocio.
