Eletrodos ácidos versus alcalinos: como distingui-los com orientação especializada

Electrodos ácidos versus alcalinos: cómo diferenciarlos con la guía de expertos

Varilla de soldadura

Los electrodos más comunes son J422 y J507, donde J422 es un electrodo ácido y J507 es un electrodo alcalino.

Según la clasificación de alcalinidad de la escoria producida después de la soldadura, los electrodos de soldadura se pueden dividir en electrodos ácidos y electrodos alcalinos.

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El grado de la varilla de soldadura puede revelar si la varilla de soldadura se está utilizando con una máquina de soldar de CC o CA. Además, el grado de la varilla de soldadura también puede indicar si la varilla de soldadura es ácida o alcalina.

La serie J422 de varillas de soldadura incluye J421, J422, J423, J424, J425, J426 y J427. La serie J507 de varillas de soldadura incluye J501, J502, J503, J504, J505, J506 y J507. Todos forman parte de la serie de varillas de soldadura de acero al carbono.

Para comprender el significado específico de una clase de varilla de soldadura, observe el último dígito de la clase. El último dígito indica el significado específico.

Último dígito del grado de la varilla de soldadura Tipo de recubrimiento tipo actual
0 El tipo de revestimiento no está especificado. No se ha especificado el tipo actual aplicable
1 Recubrimiento de óxido de titanio CA, CC
dos Recubrimiento de titanio y calcio CA, CC
3 Recubrimiento tipo ilmenita CA, CC
4 Recubrimiento tipo óxido de hierro CA, CC
5 Recubrimiento alto en celulosa CA, CC
6 Piel con bajo contenido de hidrógeno y potasio CA, CC
7 Piel de medicamento tipo hidrógeno bajo en sodio CAD
8 Recubrimiento de grafito CA, CC
9 Capa de base CC

El tercer dígito de la nota también indica el tipo de recubrimiento del electrodo. Los electrodos con una gran cantidad de óxidos ácidos (como TiO2 y SiO2) en su revestimiento se denominan electrodos ácidos.

Estos incluyen electrodos con recubrimiento tipo óxido de titanio, recubrimiento tipo titanio-calcio, recubrimiento tipo ilmenita, recubrimiento tipo óxido de hierro y recubrimiento tipo alto celulosa. Se trata de electrodos ácidos, indicados por los números de tercer dígito 1, 2, 3, 4 y 5. Se pueden utilizar tanto con máquinas de soldar de CA como de CC.

Los electrodos ácidos ofrecen un buen rendimiento en el proceso de soldadura, con un arco estable y salpicaduras mínimas, así como una buena fluidez de la escoria y una fácil eliminación de la escoria, lo que proporciona una hermosa apariencia de soldadura.

Sin embargo, debido a la alta presencia de silicato, óxido de hierro, óxido de titanio, etc. En el recubrimiento, la oxidación es fuerte, pero las propiedades mecánicas de la soldadura, particularmente su resistencia al impacto, son pobres. Por lo tanto, es más adecuado para soldar aceros estructurales con bajo contenido de carbono y aceros estructurales de baja aleación y baja resistencia. Es el tipo de electrodo más utilizado.

Los electrodos alcalinos tienen una gran cantidad de óxidos alcalinos (como CaO y Na 2 O) en su revestimiento. Se basan en la descomposición del CO2 de los carbonatos (como el CaCO3 en el mármol) como gas protector y en la combinación del CaF2 de la fluorita con H para sintetizar fluoruro de hidrógeno (HF) a altas temperaturas, lo que reduce el contenido de hidrógeno en la soldadura. Por tanto, los electrodos alcalinos también se conocen como electrodos de bajo hidrógeno.

Los electrodos con recubrimientos bajos en hidrógeno-potasio (J506) y bajos en hidrógeno-sodio (J507) se clasifican como electrodos alcalinos y tienen una calificación de 5 y 6 en términos de calidad del electrodo.

El recubrimiento J506 contiene un estabilizador de arco, que facilita el inicio de un arco y su mantenimiento estable durante la soldadura. Esto permite utilizar el electrodo J506 para soldadura CA y CC, mientras que el electrodo J507 sólo se puede utilizar para soldadura CC con polaridad inversa.

Comparación de las características del electrodo ácido y electrodo alcalino:

  • Los componentes del revestimiento del electrodo ácido tienen fuertes propiedades oxidantes, mientras que los componentes del revestimiento del electrodo alcalino tienen propiedades oxidantes débiles.
  • Los electrodos ácidos no son sensibles a la porosidad causada por el agua y el óxido y deben hornearse a temperaturas entre 75 y 150 ℃ durante 1 hora antes de su uso. Por otro lado, los electrodos alcalinos son sensibles a la porosidad causada por el agua y el óxido y deben hornearse a temperaturas entre 350 y 400 ℃ durante 1 a 2 horas antes de su uso.
  • El arco de los electrodos ácidos es estable y se puede utilizar tanto para soldadura CA como CC. Sin embargo, los electrodos alcalinos, que contienen flúor en su revestimiento que deteriora la estabilidad del arco, deben soldarse con corriente continua. Sólo cuando se agrega un estabilizador de arco al recubrimiento se puede utilizar el electrodo para soldadura de CA y CC.
  • La corriente de soldadura de los electrodos ácidos es alta, mientras que la corriente de soldadura de los electrodos alcalinos es aproximadamente un 10% menor que la de los electrodos ácidos con las mismas especificaciones.
  • Los electrodos ácidos deben operarse con un arco largo, mientras que los electrodos alcalinos deben operarse con un arco corto para evitar la formación de porosidad.
  • El efecto de transición de los elementos de aleación en electrodos ácidos es débil, mientras que el electrodo alcalino tiene un buen efecto de transición de los elementos de aleación.
  • Las soldaduras producidas por electrodos ácidos están bien formadas y tienen una penetración poco profunda, mientras que las soldaduras producidas por electrodos alcalinos están bien formadas, son fáciles de construir y tienen una penetración ligeramente más profunda.
  • La estructura de escoria de los electrodos ácidos es vítrea, mientras que la estructura de escoria de los electrodos alcalinos es cristalina.
  • Es fácil eliminar la escoria de las soldaduras de electrodos ácidos, pero la primera capa en la ranura de las soldaduras de electrodos alcalinos es difícil de eliminar, mientras que las capas posteriores son fáciles de eliminar.
  • El rendimiento de impacto de las soldaduras de electrodos ácidos a temperaturas normales y bajas es generalmente bajo, mientras que el rendimiento de impacto de las soldaduras de electrodos alcalinos a temperaturas normales y bajas es alto.
  • Los electrodos ácidos tienen una baja resistencia al agrietamiento, mientras que los electrodos alcalinos tienen una buena resistencia al agrietamiento.
  • El contenido de hidrógeno en las soldaduras producidas por electrodos ácidos es alto y puede conducir fácilmente a la formación de "puntos blancos" y afectar la plasticidad, mientras que el contenido de hidrógeno en las soldaduras producidas por electrodos alcalinos es bajo.
  • Hay menos humo y polvo durante la soldadura con electrodos ácidos, mientras que hay más humo y polvo durante la soldadura con electrodos alcalinos.

Tabla comparativa de diferencias entre electrodo ácido y electrodo alcalino

Categoría Electrodo ácido electrodo alcalino
nota típica exx03 exx15
tipo Tipo calcio titanio Tipo bajo en hidrógeno
Fuente de energía Doble propósito CA/CC Conexión inversa de CC
arco eléctrico Buena estabilidad Poca estabilidad
escoria Buena liquidez Buena liquidez
Desescoriado fácilmente Pobre
chapoteo menos más
moldeado de apariencia bien duro
Cordón de soldadura Penetración moderada Cordón de soldadura alto
Gas toxico menos muchos
Sensibilidad a las impurezas. bajo alto
Requisitos de limpieza de ranuras bajo alto
estoma menos Fácil de producir
Contenido de hidrógeno Más menos
Inclusión de óxido muchos menos
capacidad de desulfuración diferencia fuerte
Propiedades mecánicas de los metales. Pobre bien
Resistencia al agrietamiento Pobre bien
Estado de escoria durante la soldadura. Una capa de moco blanco y negro de 2 a 3 mm más alta que el hierro fundido. Una capa de moco rojo oscuro de aproximadamente 1 mm de espesor, que no se agita mucho y pronto se solidifica.
Estado del hierro fundido durante la soldadura. flotando constantemente relativamente tranquilo
Mejor condición Haga que la escoria fundida cubra aproximadamente 2/3 del charco fundido. Haga que la escoria fundida cubra el charco fundido aproximadamente 2/5
Descripción del estado de soldadura. La flotación indica que el gas en el hierro fundido se puede descargar por completo. No tranquilo significa que la varilla de soldadura no está seca o hay demasiada suciedad en la superficie o el arco es demasiado largo
forma transitoria Gran transición descendente o transición de cortocircuito Transición de partículas finas

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