Historial de la carpeta del panel.
En Europa y Estados Unidos, las empresas suelen afrontar una mayor proporción de costos de recursos humanos. Especialmente en el norte de Europa, la gran mayoría de las empresas están ansiosas por hacer frente al alto coste de la mano de obra.
Por ello, las empresas europeas y americanas llevan mucho tiempo dando prioridad a “mejorar la eficiencia de la producción y reducir la mano de obra” y han lanzado una serie de iniciativas automáticas e inteligentes. Cada vez más empresas están empezando a considerar la posibilidad de comprar equipos más inteligentes e incluso adoptar líneas de producción automatizadas y no tripuladas.
Han pasado 40 años desde que Salvagnini presentó la primera máquina dobladora de paneles P4 del mundo en 1977. Las revolucionarias herramientas y robots de doblado universales Salvagnini P4 introdujeron en la industria la tecnología de conformado de chapa metálica flexible y automatizada a finales de los años 1970.
carpeta panel salvagnini
La paneladora P1 Slim es
La máquina curvadora de paneles Lean P1 (Fig. 1) es el modelo más pequeño de la familia de curvadoras de paneles Salvagnini, con una gran longitud de conformado de 1250 mm, servoaccionamiento completo, alta velocidad y un consumo medio de energía de sólo 3 kWh por hora.
El reducido tamaño de la máquina permite la producción de piezas pequeñas, lo que la hace muy económica.
Paneladora compacta P2L-21
La máquina dobladora de paneles Compact P2L-21 (Fig.2) es la máquina principal utilizada en la industria de cocinas comerciales, con una longitud de conformado de 2180 mm.
La nueva generación P2L adopta un servomotor directo, que puede cumplir con la mayoría de los requisitos de procesamiento de productos de paneles, cubriendo un área de 6 mx 3 m. La transmisión por cilindro híbrido garantiza la estabilidad del equipo a largo plazo y reduce la carga de trabajo de mantenimiento, con un consumo de energía promedio de tan solo 5 kWh por hora.
Dobladora de paneles estándar HPT P4-2116
La P4-2116 HPT es una dobladora de paneles estándar con carga y descarga semiautomática (Figura 3), que se puede utilizar durante la producción de la máquina. Las operaciones de carga y descarga se pueden realizar sin interrumpir la producción, lo que se traduce en un aumento significativo de la disponibilidad de la máquina.
Como dobladora de paneles estándar, la P4 puede equiparse con opciones adicionales para ampliar la capacidad de producción, lo que la convierte en la máquina ideal para varios de los principales fabricantes de refrigeradores.
Sistema de fabricación flexible S4+P4
S4+P4 FMS puede adaptarse a la producción de más variedad y cantidades más pequeñas de productos que aún no están disponibles.
¿Qué es una dobladora de paneles?
Anteriormente, la formación de paneles se realizaba en líneas de producción dedicadas o en máquinas dobladoras de presión operadas manualmente. Las dobladoras de paneles tienen ventajas naturales sobre las máquinas dobladoras para el procesamiento de paneles, incluido el ahorro de mano de obra y la velocidad, así como una buena repetibilidad y consistencia de la pieza de trabajo.
Con la llegada de la curvadora de paneles Salvagnini, el conformado de chapa entró por primera vez en la era de la automatización completa.
Hay tres tipos principales de doblado y conformado de chapa metálica convencional:
- doblado manual
- doblado semiautomático
- plegado celular robótico
Sin embargo, a pesar del creciente nivel de automatización, el cuello de botella en la eficiencia no se ha eliminado.
En una máquina curvadora de paneles no es necesario cambiar la matriz, la carrera de trabajo es corta, la alimentación es rápida y sólo se necesita un operario para “colocar” y “sacar” la chapa.
Una sola máquina puede completar sin problemas el posicionamiento de la hoja en una sola pasada para el doblado por los cuatro lados... el orden, la eficiencia y la inteligencia pueden ser muy simples.
La eficiencia combinada de la dobladora de paneles es de 3 a 4 veces mayor que la de una dobladora manual.
Las dobladoras de paneles pueden satisfacer todas las necesidades de doblado de los usuarios con sus funciones simples, rápidas y de bajo consumo de energía.
El sistema de control operativo altamente inteligente permite doblar eficientemente diferentes piezas de trabajo, lo que convierte a la máquina dobladora de paneles en una alternativa revolucionaria a las máquinas dobladoras tradicionales.
Sin embargo, debido al alto costo de inversión único, la mayoría de los usuarios de procesamiento de chapa no lo han adoptado ampliamente.
Principio de funcionamiento de la dobladora de paneles
La máquina dobladora de paneles tiene un nuevo concepto de diseño, que implica el plegado hacia abajo con la cuchilla superior y el plegado hacia arriba con la cuchilla inferior, sin límite en el número de pliegues.
Las fuerzas de flexión se distribuyen transversalmente y se generan mediante componentes oscilantes, concretamente las cuchillas de flexión.
La fuerza de reacción de unión es generada por dos componentes que están firmemente unidos a la hoja.
Flexión hacia abajo (flexión negativa)
Flexión hacia arriba (flexión positiva)
La longitud de plegado se puede ajustar automáticamente, lo que facilita la producción sin personal, como se muestra esquemáticamente en la Figura 8.
Técnicas de doblado de paneles
Con la creciente demanda de un procesamiento automático altamente flexible, existe una creciente necesidad de un proceso de plegado sencillo y que ahorre tiempo.
La máquina dobladora CNC cuenta con un mecanismo de doblado bidireccional único que mantiene el material de la hoja en posición horizontal durante el proceso de doblado, evitando la oscilación del espacio. Incluye componentes funcionales como dispositivo de posicionamiento, cambio automático de matriz y operador, lo que permite un procesamiento rápido, altamente flexible y automático.
En comparación con el método de procesamiento de plegadora, la dobladora de paneles CNC (como se muestra en la Figura 1) no requiere cambio de matriz, tiene una carrera de trabajo corta, una velocidad de avance rápida, una mayor eficiencia general y facilita una producción flexible.
Figura 1 Máquina dobladora de paneles CNC
El desarrollo y la promoción exitosos de productos han puesto de relieve el desafío de satisfacer las diversas necesidades de proceso de diversas piezas de trabajo. Este desafío es ahora un tema fundamental en el desarrollo de la tecnología de las máquinas dobladoras.
Gracias a sus características de flexión libre, la plegadora ofrece mucha flexibilidad en el desarrollo del proceso. No se requieren cambios ni ajustes de molde. Al combinar el troquel de doblado superior e inferior con el troquel de compresión, se pueden lograr una variedad de procesos de doblado, lo que resulta en un rendimiento superior del proceso.
En este artículo, exploraremos las capacidades de llevar a cabo el proceso de doblado de paneles utilizando piezas típicas de diversas industrias.
Proceso de aplanamiento
El proceso de aplanamiento, también conocido como dobladillo de bordes, es una técnica común utilizada en el doblado de chapa. Aumenta la resistencia del borde de la chapa y al mismo tiempo lo suaviza sin necesidad de pulir.
Para lograr el aplanamiento de una prensa plegadora, son necesarios dos procesos de doblado. Primero, se utiliza un punzón afilado de 30° con una ranura en V profunda insertada para doblar de 30° a 45°. Luego, se emplea el troquel aplanador para presionar el material.
Por otro lado, cuando la paneladora realiza el proceso de aplanado, no es necesario cambiar el molde. La viga de flexión y la viga de presión colaboran para producir una variedad de efectos de aplanamiento, incluido el proceso de aplanamiento del dobladillo inferior.
Para el aplanamiento hacia adelante y hacia atrás en la máquina dobladora de paneles, no es necesario girar la hoja. En lugar de ello, se coloca sobre la superficie de la mesa y se dobla en un ángulo de 30° a 45° mediante el proceso de doblado convencional. La esquina doblada formada luego se transfiere a la mesa de matriz inferior y se aplana usando la matriz de prensado. Todo el proceso lleva sólo unos segundos, como se muestra en la Figura 2.
Si es necesario doblarlo después de aplanarlo (Fig. 3), la dobladora de paneles puede realizar la tarea directamente.
Fig. 2 Proceso de colocación y nivelación.
Figura 3 Proceso de doblado después del aplanamiento
Las industrias de ascensores y aparamenta a veces requieren un tipo específico de aplanamiento llamado "aplanamiento de apertura" (como se muestra en la Figura 4) para mejorar la resistencia y la sensación del borde de la puerta.
Para lograr esto, los dobladores de paneles pueden trabajar en combinación con una viga de flexión y una viga de compresión para crear fácilmente una variedad de tamaños y ángulos de curvatura en la primera pasada y luego lograr rápidamente el efecto de aplanamiento final deseado.
Figura 4 Proceso de aplanamiento con aberturas
Proceso de redondeo
El proceso de redondeo (como se muestra en la Figura 5) es ahora un paso necesario para la mayoría de los fabricantes en la producción de sus piezas. Para realizar este proceso se requieren moldes específicos. Sin embargo, diferentes ángulos de arco y radios requieren diferentes moldes, cuya producción puede resultar costosa y llevar mucho tiempo.
Por el contrario, una plegadora requiere sólo un proceso de doblado adicional para lograr el efecto de redondeo. Con su capacidad de doblado automático eficiente y continuo, el arco se puede formar combinando múltiples dobleces de ángulo pequeño. Este método no sólo produce resultados perfectos, sino que tampoco interrumpe el procesamiento continuo de la pieza.
Figura 5 Dobladora de paneles con flexión en arco
Usando el método de doblado convencional, incluso si se usan más segmentos, eventualmente habrá pliegues en el exterior del arco formado por el doblado continuo. Esto se debe al mecanismo de procesamiento de la dobladora de paneles, que no cumple con los requisitos de proceso de algunas piezas de la industria.
Como proveedor senior de equipos de chapa metálica con muchos años de experiencia en investigación y desarrollo, hemos probado continuamente y finalmente hemos desarrollado un nuevo conjunto de esquemas de realización de procesos de arco. A través de la cooperación mutua de la matriz de doblado y el procesamiento y formación del ariete, el pliegue ahora aparece en el lado interno del arco, asegurando que no afecte la suavidad de la superficie.
Esto ha mejorado la eficiencia del conformado y podemos proporcionar un esquema de proceso de arco adecuado de acuerdo con diferentes tamaños de arco y requisitos de precisión, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia al mismo tiempo que cumplimos con los requisitos del proceso.
La ventaja de la técnica de procesamiento de plegadoras de paneles no solo es ahorrar tiempo y dinero, sino también procesar piezas que las plegadoras convencionales no pueden manejar. Por ejemplo, la placa de montaje lateral que se muestra en la Figura 6 requiere solo dos procesos en un lado: un conformado de 90° y un conformado de arco de 1/4.
Si se procesa con una plegadora, doblar primero la formación de 90° impediría el procesamiento del arco, y doblar primero la formación de 1/4 de arco y luego procesar la regla de 90° ciertamente afectaría la superficie del arco ya procesada. Sin embargo, esto se puede lograr fácilmente con una paneladora, de manera eficiente y con alta precisión.
Figura 6 Placa de montaje lateral
Proceso de doblado moldeado
El doblado moldeado es un término amplio que se refiere al proceso de obtener varias formas de menor tamaño utilizando la combinación de recorrido de doblado libre y matriz de una máquina dobladora de paneles.
Por ejemplo, curvatura en forma de U con una apertura de menos de 6 mm, curvatura pequeña en forma de Z con una diferencia de paso de 1mm, curvatura en forma de N de varios tamaños pequeños, etc. Consulte la Figura 7 para ver ejemplos.
Figura 7 Piezas dobladas con formas comunes
Aunque estas formas formadas eventualmente pueden procesarse con la máquina dobladora, se pueden procesar de una sola vez usando la dobladora de paneles.
Todo el proceso no requiere cambios de molde ni torneado de superficies, especialmente para piezas más grandes. Esto da como resultado menores requisitos de mano de obra y una precisión de mecanizado mayor y más consistente.
Estructura del doblador de paneles
1. Herramientas universales y cuchilla para doblar.
La dobladora de paneles utiliza herramientas universales ajustables con cuchillas de doblado superiores e inferiores, lo que elimina la necesidad de una gran cantidad de herramientas de doblado según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Esto reduce significativamente el costo y el tiempo de fabricación de moldes y herramientas, así como el tiempo de preparación de moldes y herramientas superiores e inferiores.
También reduce el inventario de moldes y herramientas, lo que facilita la gestión de la producción. Además, la ausencia de la necesidad de diseñar y fabricar moldes y herramientas especiales para cada producto reduce el ciclo de desarrollo de nuevos productos, mejorando la competitividad de las empresas en el mercado cada vez más competitivo actual.
dos . Sistemas de ajuste automático de moldes rápidos y eficientes.
Al doblar piezas en forma de caja, es necesario ajustar la longitud del molde de acuerdo con la longitud del borde interior de la pieza de trabajo. Hay tres métodos de ajuste.
El primero es el ajuste manual y tarda 3 minutos.
El segundo tipo es de ajuste semiautomático y tarda 90 segundos.
El tercer tipo es el Ajuste Automático (ALA), que coincide con las demás etapas del trabajo, por lo que no requiere tiempo de ajuste.
3 . Un método simple y lógico de una sola vez. posicionamiento
Antes de doblar, el posicionamiento se realiza mediante las dos esquinas cortantes de la hoja en lugar de los bordes de la hoja, lo que evita por completo el error de posicionamiento causado por el corte de la hoja y mejora la precisión del posicionamiento.
La lámina solo necesita posicionarse una vez en el proceso de doblado del panel, evitando el error acumulativo causado por el posicionamiento repetido de la lámina.
Esto mejora enormemente la precisión final del producto terminado.
4 . Robots multifuncionales de alta precisión
El manipulador puede mover la chapa hacia adelante y hacia atrás, así como realizar rotaciones discontinuas de 90°, 180° o 270° durante el plegado multilateral. Cuando el usuario requiere un ángulo de rotación especial, también se puede equipar con un dispositivo rotativo CNC.
Como se muestra en la Figura 3, la dobladora de paneles sujeta la pieza de trabajo con un manipulador giratorio, que luego sujeta la pieza de trabajo en las prensas de chapa superior e inferior. Entre las cuchillas de doblado superior e inferior, las cuchillas de doblado superior e inferior actúan sobre la parte de la chapa a doblar, realizando los movimientos necesarios para obtener el ángulo de doblado y radio de arco requerido por el programa.
Cuando se pliega un lado, el robot gira automáticamente la hoja 180° para que se pliegue el lado opuesto, seguido de los otros dos lados. Cuando los cuatro lados de la hoja están doblados, sale el manipulador. El panel se libera y puede ser retirado por el operador.
Si está equipada con un sistema de carga y descarga automático, la máquina dobladora de paneles también puede doblar automáticamente la placa colocada en el lugar designado, después de perforarla y cortarla. Una vez completado el doblado, las piezas de trabajo se sacarán automáticamente y se apilarán de forma ordenada. Esto puede lograr la automatización del proceso de doblado, reducir la intensidad laboral de los trabajadores y también evitar los accidentes de calidad que ocurren debido a los trabajadores.
La precisión de las piezas dobladas depende en gran medida del movimiento del manipulador. Por lo tanto, el manipulador doblador de paneles tiene un alto grado de precisión de posicionamiento para garantizar la precisión de las piezas dobladas.
5 . Sistema CNC avanzado
Los sistemas de plegado de paneles CNC están basados en Windows NT, con una interfaz amigable y un diálogo hombre-máquina intuitivo y fácil de usar. Ofrecen potentes funciones de simulación, intervención y documentación, así como funciones de autodiagnóstico y servicio remoto.
Además de proporcionar códigos de falla, también se pueden mostrar gráficamente. La función de servicio remoto permite a los ingenieros de software acceder de forma remota al sistema de control del cliente e intervenir, diagnosticar o modificar programas. En la mayoría de los casos, el sistema puede volver a su funcionamiento normal, eliminando la necesidad de una visita de servicio de reparación, o se puede mantener el funcionamiento normal básico hasta que llegue un técnico de servicio.
6 . Variedad de configuraciones
Para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios y productos, las paneladoras están disponibles en diferentes modelos y configuraciones. Por ejemplo:
a) Pueden cargarse o descargarse manualmente.
b) Pueden estar equipados con un sistema automático de carga y descarga, permitiendo su funcionamiento sin tripulación.
c) Pueden conectarse al sistema de punzonado y cizallado, para convertirse en un FMS (sistema de fabricación flexible) integrado de punzonado, cizallado y doblado.
7 . Las ventajas de la paneladora.
Beneficios:
(1) No es necesario cambiar moldes ni herramientas superiores e inferiores, lo que ahorra costos de operación, costos de fabricación y costos de gestión y mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
(2) Debido a la estructura de diseño avanzada y la compensación dinámica de la cuchilla de flexión, tiene muy buena precisión de flexión. Su precisión angular es de ±0,5° y el paralelismo de los dos lados opuestos después de la flexión es de ±0,1 mm/m.
(3) Debido a que su mecanismo de doblado es diferente de otras máquinas similares, puede realizar procesos de doblado que otros centros de doblado no pueden. Por tanto, puede simplificar y racionalizar enormemente la estructura del producto. Por ejemplo, una pieza en forma de caja que originalmente requería 8 placas para doblarse después de soldar se puede fabricar a partir de 1 placa usando la dobladora de paneles P4, reduciendo así el peso de las piezas y el tiempo de procesamiento. También reduce el tiempo de diseño del producto, los costos de fabricación y mejora la competitividad del mercado de productos.
(4) Tiene la función de doblarse de abajo hacia arriba, lo que puede evitar el fenómeno de indentación que ocurre al doblar algunas piezas con requisitos de superficie muy altos (como el acero inoxidable tipo espejo) y longitudes largas, y cuando se mecanizan los dos extremos. mejorando enormemente el aspecto de la pieza plegada.
(5) En el proceso de mecanizado, la alimentación y rotación de la chapa son continuas y automáticas, por lo que su tiempo de mecanizado es mucho más corto que el de otros centros de plegado, especialmente para doblar piezas en forma de caja, mejorando enormemente la eficiencia.
(6) Tiene potentes funciones de software para el ajuste automático del compactador de placa y la generación automática de programas de doblado, lo que reduce en gran medida el tiempo de preparación.
(7) Es extremadamente ventajoso no sólo para la producción de lotes pequeños de muchas variedades, sino también para la producción en masa de una sola pieza, y es adecuado para aplicaciones de producción en empresas de procesamiento de chapa.
Desventajas:
Por lo que tengo entendido, la mayor y única desventaja de esta dobladora de paneles de chapa es que es cara. La inversión única es demasiado grande para algunas empresas.
Características de la carpeta Pander
Las paneladoras se caracterizan por lo siguiente:
(1) Para las empresas cuyas piezas requieren procesamiento de espuma (como refrigeradores, vaporizadores de arroz, etc.), la consistencia de las piezas suministradas elimina la necesidad de limpieza de fugas, lo que resulta en mejoras significativas en la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.
(2) Cuando se utiliza el método de posicionamiento de corte de esquinas, es posible mantener el tamaño exacto de la superficie de referencia externa y garantizar un alto grado de consistencia de la parte externa.
Se puede mantener una alta precisión incluso si la rectitud del borde de la hoja se desvía después de la descarga.
Para piezas con áreas de trabajo limitadas que deben volver a doblarse con una plegadora convencional, el tamaño de las piezas permanece bajo control debido a las dimensiones externas exactas.
Fig.10 Comparación de métodos de posicionamiento
(3) Para placas delgadas de acero inoxidable (espesor de 0,8 mm o menos), el doblado manual puede resultar en un doblado desplazado inconsistente debido a que los operadores priorizan la eficiencia y la sincronización.
La dobladora de paneles no requiere levantar el tablero durante el proceso de doblado para paneles más grandes, lo que elimina el problema de flexión desplazada causada por el tablero no levantado en su lugar.
En comparación con una plegadora, la plegadora de paneles mejora enormemente la calidad de la superficie y la eficiencia de producción, con un aumento promedio de más del 40%.
(4) Las capacidades de procesamiento altamente flexibles de la dobladora de paneles permiten la producción de lotes pequeños y mezclas múltiples.
La exclusiva tecnología ABA de la dobladora de paneles permite realizar ajustes rápidos en la longitud de la prensa, incluso durante los cambios en los bordes del robot.
Como resultado, solo se necesitan de 2 a 3 segundos adicionales para completar el proceso de doblar primero el borde largo y luego el borde corto (envoltura corta y larga).
La dobladora de paneles también es capaz de procesar productos que requieren ajustes frecuentes de la longitud de la prensa.
(5) La plegadora de paneles ofrece tecnología avanzada para desarrollar nuevos productos y puede completar la mayoría de los procesos que no son posibles con una plegadora.
En comparación con las máquinas dobladoras convencionales, la máquina dobladora de paneles tiene una capacidad de procesamiento relativamente potente.
Por ejemplo, la Figura 11 ilustra la forma contorneada de la manija de la puerta de un refrigerador desarrollada para un cliente.
Se diseñaron dos formatos diferentes para que el cliente elija y evalúe.
Anteriormente, el cliente producía un producto similar en una línea de montaje con cinco plegadoras y sin control de calidad.
Al utilizar la dobladora de paneles P4, se controló la calidad del producto y se redujo el tiempo de procesamiento a un minuto.
Figura 11 Esquema de la manija de la puerta del refrigerador
(6) La dobladora de paneles ofrece una amplia gama de herramientas de doblado para que los clientes elijan, y se recomienda utilizar la herramienta de doblado de tipo círculo rojo delgado para láminas delgadas en general.
La configuración de la dobladora de paneles puede adaptarse para cumplir con requisitos profesionales específicos.
Figura 12 Selección de herramienta de doblado
(7) Las industrias que utilizan mucho acero inoxidable de la serie de cromo-manganeso "201" a menudo encuentran dificultades debido a la alta dureza y el rebote de flexión del material.
Las dobladoras de paneles con nueva tecnología de compensación de propiedades del material como característica estándar han mejorado significativamente la procesabilidad del producto y las tasas de éxito de la primera pieza.
(8) Las dobladoras de paneles están disponibles en varias configuraciones según las necesidades del cliente y el tamaño de la inversión.
Aplicaciones de plegado de paneles
La paneladora es adecuada para la producción de utensilios de cocina profesionales para la industria alimentaria y de restauración, así como hornos, sistemas de cocción, sistemas de limpieza (como lavavajillas y lavavasos), frigoríficos, congeladores instantáneos, encimeras y congeladores frigoríficos, muebles de acero inoxidable. y sistemas de tratamiento de aire (como campanas y extractores de aire).
Además, es adecuado para doblar armarios, ascensores y ascensores en la industria eléctrica.
Ejemplos de productos procesados por paneladora.
Características de la herramienta para plegar paneles
La curvadora de paneles tiene un ancho de herramienta estándar de 160 mm y una sección transversal mínima en dimensiones totales de 131 cm 2 , lo que la convierte en una de las mejores en el campo del curvado de paneles.
La máquina está equipada con un sistema de bloqueo independiente, que garantiza flexibilidad durante el proceso de plegado.
La estructura, el número y el manejo de las herramientas de plegado de la paneladora permiten que la máquina pueda doblar incluso superficies de materiales extremadamente sensibles sin rayones ni marcas.
Además, el proceso de curvado garantiza un desgaste reducido de las herramientas de curvado.
La dobladora de paneles se mueve verticalmente sobre un panel metálico durante el proceso de curvado.
Además, existen dobladoras de paneles disponibles comercialmente que se mueven de forma giratoria.
Durante el proceso de plegado, se aplican 80 toneladas de presión a la dobladora de paneles para garantizar la planitud de la chapa y evitar hendiduras de flexión.
¡El sistema de doblado de la dobladora de paneles permite doblar el panel hacia adelante, hacia atrás, ancho, curvo y en ángulo recto durante el proceso de doblado!
Como se muestra en la siguiente figura.
Rango de radio de curvatura
PUERTA CON MANIJA
Está fabricado de una sola pieza.
Prevé la ejecución de 8 caras y el vuelco del panel durante el ciclo.
Esta última operación sólo puede ser realizada por una máquina semiautomática.
Para su fabricación es necesario utilizar el PSA con un juego de herramientas y dos cuchillas SA.
PANEL DE PLATACIÓN
Este panel presenta curvas de radios de diferentes dimensiones rematadas con un borde sin contención alguna.
A pesar de tener una superficie con efecto piel de naranja (y por lo tanto muy frágil), se puede realizar sin el uso de película protectora y no dejará la más mínima marca en el panel.
El panel tiene una longitud de 3000 mm.
PANEL DEMOSTRATIVO
Este panel fue creado para demostrar la capacidad de crear piezas con más de una curvatura negativa, así como la capacidad de crear curvaturas muy cercanas entre sí y con curvaturas de radios opuestos.
La ondulación demuestra la capacidad de trabajar con mucha precisión.
Para realizar este panel es necesario utilizar una mesa con cepillos.
MESA DE TRABAJO
La nueva frontera en la creación de mesas de trabajo, especialmente para el sector de la restauración, se caracteriza por la ausencia de esquinas y soldaduras.
Este panel también demuestra la capacidad de crear esquinas redondeadas, tanto positivas como negativas, sin necesidad de contención.
Se pueden fabricar con una longitud de hasta 3.000 mm y una altura de hasta 200 mm.
Para realizar este panel es necesario utilizar la opción PSA con la ayuda de una cámara de vídeo y una hoja SA.
PANEL TRASERO CON AGUJERO GRANDE
El agujero dibujado se creó antes del proceso de plegado y demuestra la situación crítica de manipulación.
De hecho, el panel debe manipularse con el diseño hacia arriba, mientras que los pliegues deben realizarse hacia abajo.
Al final del proceso, el panel tendrá cuatro caras con curvas hacia abajo.
FRONTAL PARA HORNO-REFRIGERADOR
El característico manipulador formado por ventosas permite la manipulación de paneles con curvas o diseños centrales.
Para realizar este panel es necesario inclinarlo entre el primer y el tercer lado, operación que sólo puede realizar una máquina semiautomática.
VENTILADOR AGOTADO
El panel se fabrica con un extremo fijo específico.
Esta solución elimina la mayor parte de las soldaduras, lo que reduce drásticamente los residuos de producción.
Además, la soldadura de esquinas verticales ya no requiere enmascaramiento.
PUERTA CON MANIJA
La curva que se muestra se realizó por última vez usando PSA con dos funciones capaces de curvarse con radio negativo.
PROTECCIÓN DEL COMPRESOR
Definitivamente, producir curvas de gran radio para este panel no es un problema y no se requieren herramientas especiales.
Todo se puede producir con herramientas estándar.
La esquina del radio, aunque tenga 7mm de altura, se puede ejecutar sin necesidad de contención, y el resultado es sin deformación alguna.
SUPERFICIE DE LA FREIDORA
Este panel en particular se ejecutó utilizando el movimiento vertical del manipulador para controlar el empuje descendente de la última curva mostrada.
Para realizar este panel fue necesario montar el PSA y las abrazaderas de chapa en la dobladora de paneles.
PUERTAS CORREDERAS MACHO Y HEMBRA
Estos son ejemplos interesantes que demuestran la capacidad de producir curvas ocultas negativas.
Para ejecutarlos es necesario el PSA.
PUERTA
Utilizando la opción “unidad de corte” es posible crear formas muy pequeñas que se pliegan sólo por ambos lados y luego se cortan con una cuchilla adecuada.
Una vez cortada la forma, se expulsa a un recipiente situado en el lateral de la máquina.
La “unidad de corte” es una opción para el PSA.
PANEL
La característica de este panel se refiere a la parte central inferior.
De hecho, no se puede manipular con las abrazaderas para chapa.
Carpeta del panel del sistema de control de vídeo
El operador puede visualizar lo que le sucede a la chapa durante la fase de plegado con la ayuda de una cámara de vídeo y puede intervenir activamente modificando los plegados que realiza la máquina.
Esta solución es muy importante para realizar paneles por primera vez o para realizar dobleces en paneles de diferentes lotes.
Una vez conseguido el resultado deseado, el operador puede guardar el proceso aplicado para poder realizarlo en los siguientes paneles a doblar.
Esto es posible no sólo mediante el uso de sofisticados algoritmos, que requieren un conocimiento perfecto del material (tipo, espesor, longitud), sino también mediante el simple movimiento de un joystick.
El uso de la cámara de vídeo permite controlar los diferentes retornos elásticos y obtener la “primera parte buena”.
Doblador de paneles vs. presiona el freno
Simplificación de los procesos de plegado.
En las máquinas curvadoras, la manipulación de un panel suele requerir más de una persona, y resulta difícil para una sola persona manipular un panel de más de 1.500 mm a medida que se mueve durante el proceso de curvado.
En la paneladora, la manipulación del panel implica únicamente cargarlo sobre la mesa de trabajo, girarlo lateralmente para doblarlo y descargar el producto final.
El operador sólo necesita cargar la chapa a doblar y descargar el producto final.
En el caso de una plegadora avanzada, el operador solo descarga el producto final.
Además, los sistemas de doblado tradicionales requieren que el operador memorice la secuencia de doblado a realizar.
En la máquina dobladora de paneles semiautomática, el operador solo necesita girar el panel hasta la posición que la máquina necesita.
Manipulación de un panel con los frenos.
Caída del panel sobre la mesa esférica de una paneladora
Reducción de costes laborales
Las plegadoras requieren trabajadores calificados con experiencia específica y la capacidad de seguir y controlar los pasos de plegado.
La paneladora puede ser manejada por una sola persona sin conocimientos específicos: la máquina realiza automáticamente todos los pasos de plegado.
Esto puede conducir a una reducción de los costes de personal (contratación de personal no cualificado) y a una mayor flexibilidad de producción (varias personas pueden utilizar la máquina).
¿Dónde está el mercado de la paneladora ?
La dobladora de paneles es una máquina de producción automatizada y, hasta octubre de 2008, pocas personas en el mundo conocían la existencia de máquinas dobladoras de paneles semiautomáticas.
Sólo dos empresas presentaron por primera vez en EuroBLECH sus máquinas curvadoras de paneles semiautomáticas.
Según un estudio de mercado, existen necesidades potenciales pero no cubiertas en el ámbito del plegado de chapa.
La demanda indica que el proceso de plegado se lleva a cabo manualmente mediante plegadoras durante muchos años.
Esta es una necesidad potencial porque nadie conoce ninguna solución de doblado alternativa aparte de la máquina dobladora.
Hasta ahora, los intentos de automatizar la plegadora no han dado resultados significativos.
Las dobladoras de paneles son adecuadas para las siguientes áreas de productos
Para la industria del acero inoxidable, la empresa fabrica o suministra los siguientes tipos de productos: hornos, sistemas de cocción (estufas, parrillas, etc.), sistemas de limpieza (lavavajillas, lavavasos, etc.), refrigeradores, congeladores flash, muebles de acero inoxidable. . , sistemas de tratamiento de aire, equipos y accesorios eléctricos, ascensores y mucho más.
Para otras chapas, la empresa fabrica y suministra los siguientes tipos de productos: ascensores, productos para montacargas, armarios pintados, puertas de seguridad, puertas de ingeniería (mamparas ignífugas, etc.), cubiertas interiores o exteriores y mucho más.
¿Quién necesita la carpeta del panel?
- Empresas dedicadas principalmente a la producción de productos de acero inoxidable.
- Empresas orientadas a la calidad del producto.
- Los productos son lotes pequeños o hechos a medida.
- Empresas cuyos productos se concentran en la producción y procesamiento de plegadoras.
- Empresas cuyos productos tienen procesos de procesamiento complejos.
Precio de la dobladora de paneles
Como todos sabemos, el precio naturalmente varía según el mecanismo del producto o el proceso de fabricación.
La venta de una paneladora no se basa únicamente en el factor precio.
La venta no sólo se basa en la oferta del producto, sino también en la necesidad de presentar una solución concreta y viable.
La solución debe incluir una comparación de los beneficios de utilizar una máquina dobladora de paneles con otras máquinas dobladoras del mismo tipo, una comparación y un análisis integral de la productividad, el tiempo de procesamiento y el número de personal.
Además, si desea una forma más eficiente de plegar sus productos, la tecnología de dobladora de paneles puede ayudarle.
Puede realizar procesos de doblado que no son posibles con otras máquinas dobladoras.
De nada sirve comparar diferentes productos sólo por el precio. Si la comparación se basa únicamente en el precio, la negociación está condenada al fracaso.
Los 5 principales fabricantes de dobladoras de paneles
Actualmente, las paneladoras más famosas incluyen las siguientes 5 marcas:
- Salvagnini
- poder de prensa
- RAS
- Triunfo
- Amado
Pensamientos finales
La paneladora es una dobladora avanzada y moderna que separa completamente la calidad del producto del nivel de habilidad de los trabajadores, asegurando la producción de productos de alta calidad.
Al mismo tiempo, la paneladora reduce en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores. Además, proporciona a los subingenieros nuevas ideas de diseño y tiene importantes ventajas para el desarrollo de nuevos productos, lo que brinda a la empresa una ventaja en el mercado de productos en constante cambio.
