Doblado de prensa plegadora: 7 consejos de expertos

(1) Después de doblar la lámina de metal a ambos lados de la esquina, habrá material metálico que sobresaldrá debido a la extrusión. Esto conduce a un aumento del ancho en comparación con el tamaño original, y el tamaño que sobresale depende del grosor del material utilizado. Cuanto más grueso sea el material, mayor será el punto que sobresale.

Para evitar este fenómeno, se puede hacer previamente un semicírculo a ambos lados de la línea de pliegue. El diámetro del semicírculo debería ser preferentemente 1,5 veces el espesor del material.

El mismo método se aplica al doblar el material sobrante.

haz un semicírculo a ambos lados de la línea de doblez

(2) Cuando se utiliza una plegadora para doblar láminas de metal, es preferible que el ángulo R interno sea mayor o igual a la mitad del espesor del material.

Si el ángulo R no se forma inicialmente, el ángulo recto desaparecerá gradualmente después de varios golpes y el ángulo R se formará de forma natural. Después de eso, la longitud de uno o ambos lados del ángulo R será un poco más larga.

el ángulo R interno es preferentemente mayor o igual a 12 del espesor del material

(3) La chapa se deforma fácilmente cuando se dobla.

Para evitar la deformación, se puede agregar una cantidad adecuada de nervaduras de refuerzo de 45 grados a las curvas para aumentar su resistencia sin interferir con otras partes.

Se pueden agregar nervaduras de refuerzo a las curvas.

(4) Generalmente, es difícil mantener la rectitud de una pieza de chapa estrecha y alargada y es propensa a deformarse bajo tensión. Para mantener su resistencia y rectitud, un lado se puede doblar en forma de L o dos lados se pueden doblar en forma de 冂.

Sin embargo, a menudo no es posible conectar las formas L y 冂 de principio a fin. Entonces, ¿qué se debe hacer si se ven interrumpidos por algunos factores?

En estos casos, añadir una cantidad adecuada de nervaduras puede ayudar a aumentar la resistencia de la pieza de chapa.

Se puede agregar una cantidad adecuada de nervaduras para aumentar su resistencia.

(5) Es mejor tener espacios estrechos en el pliegue entre la superficie plana y la superficie doblada, o el borde del espacio debe retraerse después de doblarlo, de lo contrario pueden producirse rebabas.

El ancho de la abertura debe ser al menos 1,5 veces mayor que el espesor de la lámina.

Además, es fundamental marcar la esquina R a la hora de realizar los dibujos, evitando negligencias o desidias en este aspecto.

Las molduras machihembradas en ángulo recto o agudo son susceptibles a agrietarse, lo que puede generar gastos adicionales de suspensión y reparación en el futuro.

tener agujeros estrechos en la curva entre la superficie plana y la superficie doblada
tener agujeros estrechos en la curva entre la superficie plana y la superficie doblada
tener agujeros estrechos en la curva entre la superficie plana y la superficie doblada

(6) A menos que exista un requisito específico para un ángulo de 90 grados, procese la esquina de la chapa en un ángulo R apropiado.

Un ángulo recto en el borde de la chapa puede crear bordes afilados que pueden cortar al personal.

La punta en ángulo recto del troquel es propensa a agrietarse debido a la concentración de tensiones.

La punta superior del punzón también es susceptible a agrietarse, lo que provoca reparaciones del molde y retrasos en la producción.

Además, incluso si el molde no se rompe, con el tiempo el ángulo R se desgastará, lo que provocará rebabas en el producto y artículos defectuosos.

ángulo R apropiado

(7) Doblado de bordes

Hay dos tipos de flexión: unilateral y bilateral. Para una mayor precisión, se recomienda utilizar flexión bilateral ya que proporciona una mayor precisión.

Es aconsejable asegurarse de que la altura del borde plegado sea superior a 3 mm (con tolerancia T: 1,0 ~ 1,2 mm), ya que unas dimensiones de sujeción insuficientes pueden provocar dimensiones inestables.

Pliegue del borde

Al doblar los bordes, asegúrese de que las piezas de las paredes laterales o los salientes internos no queden demasiado cerca de la superficie inferior. Se recomienda mantener una distancia superior a 10 mm. Esto se debe a que si la distancia es demasiado pequeña, el radio de curvatura de las esquinas debajo de las protuberancias será mayor que el radio de los lados izquierdo y derecho, ya que no habrá perforación.

Esto puede dar como resultado una forma irregular, que afecta la apariencia general. Por lo tanto, es crucial mantener un ángulo R constante durante todo el proceso de doblado.

Solución:

Se puede hacer una longitud adecuada de muesca en la línea de plegado antes del plegado, lo que mejorará su apariencia.

se puede perforar la longitud adecuada de la sangría en la línea de plegado

Al doblar los bordes, es importante asegurarse de que las aberturas de las paredes laterales no queden demasiado cerca de la superficie inferior. Lo ideal es que haya una distancia de 3 mm o más entre ambos para evitar cualquier deformación de las aberturas durante el proceso de doblado.

Solución

Antes de doblar, se perfora un orificio largo a lo largo de la línea de curvatura con una longitud igual a 1,5 veces el espesor del material. El propósito de este orificio es permitir la fácil eliminación del exceso de material sin afectar la apariencia de la abertura.

Se perfora un agujero largo con una longitud igual a 1,5 veces el espesor de la abertura en la línea de curvatura.

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