Diferencia entre procesos de fundición y forja
La fundición es el proceso en el que se calienta el metal hasta que se derrite. Mientras está en estado fundido o líquido, se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada.
La forja es la aplicación de energía térmica y mecánica a palanquillas o lingotes de acero para hacer que el material cambie de forma mientras está en estado sólido.
Diferencia entre fundición y forjaDiferencia entre fundición y forja
Proceso de fundición de metales
Diferencias
Proceso de formación de metales
La fundición es un proceso de fabricación en el que un
el sólido se funde, se calienta a la temperatura adecuada (a veces se trata para modificar su composición química) y luego se vierte en una cavidad o molde, que lo contiene en la forma adecuada durante la solidificación. Así, en un solo paso se pueden fabricar formas simples o complejas a partir de cualquier metal susceptible de fundición.
El producto resultante puede tener prácticamente cualquier configuración que el diseñador
deseos.
el sólido se funde, se calienta a la temperatura adecuada (a veces se trata para modificar su composición química) y luego se vierte en una cavidad o molde, que lo contiene en la forma adecuada durante la solidificación. Así, en un solo paso se pueden fabricar formas simples o complejas a partir de cualquier metal susceptible de fundición.
El producto resultante puede tener prácticamente cualquier configuración que el diseñador
deseos.
Principio de funcionamiento
La deformación plástica de un metal para producir una forma útil. El conformado de metales se realiza a altos niveles.
o a temperaturas de trabajo en caliente con procesos como el forjado, o se realiza a temperaturas ambiente de trabajo en frío con procesos como el estampado o el plegado.
o a temperaturas de trabajo en caliente con procesos como el forjado, o se realiza a temperaturas ambiente de trabajo en frío con procesos como el estampado o el plegado.
OBTENER LA GEOMETRÍA DE FUNDICIÓN
El método tradicional para obtener la geometría de la fundición es mediante el envío de planos a la fundición. Esto generalmente se hace durante el proceso de solicitud de cotización.
Sin embargo, cada vez más clientes y fundiciones intercambian geometrías de piezas mediante el intercambio de archivos de diseño asistido por ordenador.
Sin embargo, cada vez más clientes y fundiciones intercambian geometrías de piezas mediante el intercambio de archivos de diseño asistido por ordenador.
MARCADO DE PATRÓN-
El patrón es un modelo físico de la pieza fundida utilizada para fabricar el molde.
El molde se fabrica empaquetando algún material agregado que se forme fácilmente, como arena de moldeo, alrededor del patrón. Cuando el valor predeterminado es
Al retirarlo, su impresión proporciona la cavidad del molde, que finalmente se llena con metal para convertirse en la pieza fundida.
Al retirarlo, su impresión proporciona la cavidad del molde, que finalmente se llena con metal para convertirse en la pieza fundida.
Si la pieza fundida es hueca, como en el caso de los accesorios de tubería,
Se utilizan patrones adicionales, llamados núcleos, para formar estas cavidades.
Se utilizan patrones adicionales, llamados núcleos, para formar estas cavidades.
CREACIÓN DE CORRESPONDENCIAS-
Los núcleos son formas, generalmente hechas de arena, que se colocan en la cavidad de un molde para formar las superficies internas de las piezas fundidas. Así, el espacio vacío entre el núcleo y la superficie de la cavidad del molde es lo que eventualmente se convierte en la pieza fundida.
MOLDURA-
El moldeo consiste en todas las operaciones necesarias para preparar un molde para recibir metal fundido. El moldeado suele implicar la colocación de un marco.
agregado alrededor de un patrón sostenido por un marco de soporte, retirando el patrón para salir de la cavidad del molde, fijando los núcleos en la cavidad del molde y terminando y cerrando el molde.
agregado alrededor de un patrón sostenido por un marco de soporte, retirando el patrón para salir de la cavidad del molde, fijando los núcleos en la cavidad del molde y terminando y cerrando el molde.
DERRETIR Y VERTER
La preparación del metal fundido para la fundición se denomina
como si se derritiera. La fusión generalmente se realiza en un área específicamente designada de la fundición, y el metal fundido se transfiere al área de fundición donde
Se llenan los moldes.
como si se derritiera. La fusión generalmente se realiza en un área específicamente designada de la fundición, y el metal fundido se transfiere al área de fundición donde
Se llenan los moldes.
LIMPIEZA-
La limpieza se refiere a todas las operaciones necesarias para eliminar arena, incrustaciones y exceso de metal de la pieza fundida. La pieza fundida se separa del molde y se transporta al departamento de limpieza. La arena quemada y las incrustaciones se eliminan para mejorar la apariencia de la superficie de la pieza fundida. Se elimina el exceso de metal, en forma de aletas, cables, aletas de línea divisoria y puertos. Las piezas fundidas se pueden mejorar mediante soldadura u otros procedimientos. Se lleva a cabo una inspección de la fundición en busca de defectos y calidad general.
OTRO PROCESO-
Antes del envío, se pueden realizar procesamientos adicionales, como tratamiento térmico, tratamiento de superficie, inspección adicional o mecanizado, según lo requiera el
especificaciones del cliente.
especificaciones del cliente.
Trámites
Procesos de conformado de metales:
Procesos que provocan cambios en la forma de artículos metálicos sólidos mediante deformaciones plásticas (permanentes).
Diseño: Proceso de conformación del metal en el que la pieza es un prisma longitudinal conformado que sufre reducción y alteración en su cruz.
área seccional y forma mientras se tira a través de un troquel convergente moldeado.
área seccional y forma mientras se tira a través de un troquel convergente moldeado.
Extrusión: Proceso de formación de metales mediante el cual el
La pieza se coloca en una cámara con una abertura y se la obliga a escapar.
a través de la abertura, normalmente siendo empujado hacia afuera mediante un mandril.
La pieza se coloca en una cámara con una abertura y se la obliga a escapar.
a través de la abertura, normalmente siendo empujado hacia afuera mediante un mandril.
Forja: Proceso de formación de metales mediante el cual el
La pieza se coloca entre un yunque y un martillo y se somete a una fuerza de compresión entre ellos.
La pieza se coloca entre un yunque y un martillo y se somete a una fuerza de compresión entre ellos.
Laminación:
Proceso de conformado de metales en el que la pieza es un prisma longitudinal, que se coloca entre dos rodillos circulares opuestos que giran en direcciones opuestas, arrastran la pieza y la obligan a reducirse transversalmente.
sección.
sección.
El conformado de metales generalmente se lleva a cabo después de los procesos primarios de extracción de polvo, fundición y compactación y antes de los procesos de acabado de corte, esmerilado, pulido, pintura y ensamblaje de metales. Con pocas excepciones, la mayoría de los productos en la industria de fabricación de metales se moldean mediante conformado o mediante una combinación de conformado y otros procesos como
cortar o unir metales.
cortar o unir metales.
Las operaciones de conformado se clasifican como aquellas
Procesos donde la forma deseada se logra mediante transmisión plástica.
deformación de la pieza de trabajo en estado sólido. Ordenar por
Procesos donde la forma deseada se logra mediante transmisión plástica.
deformación de la pieza de trabajo en estado sólido. Ordenar por
(1) producto,
(2) materiales,
(3) temperatura de formación, y
(4) Naturaleza de la deformación (chapa versus deformación en masa)
también puede ser útil.
también puede ser útil.
Sin embargo, los límites entre categorías no son perfectamente
definido.
definido.
1) Se pueden moldear formas más complejas, tanto externas como internas.
Como resultado, se pueden minimizar o eliminar muchas otras operaciones como el mecanizado, el forjado y la soldadura.
2) debido a sus propiedades físicas, algunos metales sólo pueden moldearse en determinadas formas (ya que no pueden trabajarse en caliente para formar barras, varillas, placas u otras formas) a partir de forma de lingote, como paso previo a
otro procesamiento.
otro procesamiento.
3) la construcción se puede simplificar. Los objetos se pueden fundir en una sola pieza que de otro modo requerirían ensamblaje.
de múltiples partes si se hace por otros métodos.
de múltiples partes si se hace por otros métodos.
4) la fundición es un proceso altamente adaptado
a las exigencias de la producción en masa. Se pueden producir muy rápidamente grandes cantidades de una determinada pieza fundida.
a las exigencias de la producción en masa. Se pueden producir muy rápidamente grandes cantidades de una determinada pieza fundida.
5) se pueden fundir objetos grandes y pesados que, de otro modo, serían difíciles o antieconómicos de producir.
Beneficios
1) ninguna o muy poca pérdida de material
2) poca o ninguna chatarra
3) mayor ductilidad (conformación en caliente de lingotes fundidos)
4) mayor resistencia y dureza
5) alta tasa de producción, genera forma final en poco tiempo
6) mejores propiedades mecánicas y metalúrgicas (resistencia, tenacidad, tamaño de grano)
1. limitación de las propiedades mecánicas
2. porosidad
3. Acabado de superficies
4. Precisión dimensional
5. Riesgos de seguridad para los humanos
6. Preocupaciones ambientales
Limitaciones
1) equipo costoso debido a las grandes fuerzas involucradas
2) sólo apto para un gran número de piezas
3) Gran gasto de capital debido a prensas y matrices pesadas
1) propiedades más uniformes desde un punto de vista direccional
2) resistencia y ligereza en determinadas aleaciones de metales ligeros, que sólo pueden producirse como piezas fundidas.
3) se obtienen buenas cualidades de soporte en la fundición de metales
Calidad
1) casi formación de red
