Hace veinte años, rara vez se mencionaba el concepto de “acero superior”. En aquel momento, al referirse a “acero especial”, se incluía “acero superior”. La descripción típica de lo que constituía “acero especial” era que el acero producido en convertidores se llamaba generalmente “acero al carbono” y el producido en hornos eléctricos se llamaba “acero especial”. Incluso en la década de 1990, esta era una explicación común en nuestra industria.
En las últimas dos décadas, el rápido desarrollo de la industria del acero ha sido abrumador. A mediados de la década de 1990, los hornos de arco eléctrico de ultra alta potencia de la industria del acero especial, combinados con el refinado externo y la fundición y laminación continua, representaban la tecnología de equipos más avanzada. Incluso en ese momento, estábamos explorando la viabilidad de utilizar técnicas de fundición y laminación continua para producir acero para rodamientos. Hoy en día, los equipos con tecnología de fundición y laminación continua de muy alta potencia son casi un requisito básico.
Un hecho importante que no debemos olvidar es que a finales de la década de 1990, fue la adopción por parte de Xingcheng Special Steel de hornos de ultra alta potencia con refinación externa y tecnología de fundición y laminación continua para la producción de acero para rodamientos lo que mejoró significativamente la eficiencia de la producción. Partiendo de esta base, se hicieron nuevos intentos de producir acero para rodamientos mediante hornos convertidores con refinado externo. Esto solidificó la posición de liderazgo de Xingcheng en la producción y venta de acero para rodamientos.
En consecuencia, más empresas metalúrgicas comenzaron a utilizar hornos convertidores con refinado externo para producir aceros al carbono estándar GB 699 y 3077 y aceros especiales de baja aleación, comúnmente llamados productos de “acero superior”. Esto ha llevado a un reconocimiento generalizado del concepto de “acero superior” en la industria.
Por lo tanto, mis referencias posteriores a “acero superior” se refieren principalmente a productos enumerados en GB 699 y 3077. Esta clasificación no pretende profundizar en la categorización de “acero superior” y “acero especial”, sino que sirve como una explicación temporal. para mayor discusión. Los líderes y expertos de la industria tendrán opiniones más profesionales sobre su clasificación específica.
I. Tipos comunes de “acero superior”
El “acero superior” (situado entre el acero especial y el acero al carbono simple, generalmente sin alear) se caracteriza por buenas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción y a la compresión, tenacidad, fácil maquinabilidad y una mejora significativa de las propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. En cuanto a su composición, tiene menos impurezas y granos metálicos más finos y uniformes.
Los tipos comunes de acero superior incluyen acero estructural al carbono, acero estructural aleado, acero para herramientas, acero para resortes, acero de alta calidad, acero de alta velocidad, acero para cojinetes, acero al carbono de alta calidad, acero para engranajes, herramientas al carbono, acero aleado para herramientas, acero al carbono. acero estructural, palanquillas de acero, acero laminado, etc.
Acero estructural al carbono: En pocas palabras, el acero estructural al carbono de alta calidad se conoce como acero estructural al carbono. En concreto, su contenido en carbono es inferior al 0,08%. El acero estructural con bajo contenido de carbono se utiliza para laminar láminas delgadas y productos embutidos; el acero estructural con medio contenido de carbono se utiliza para piezas más pequeñas templadas y revenidas, incluidos tirantes, casquillos, engranajes, pasadores de pistón, sujetadores, etc.; El acero estructural con alto contenido de carbono se utiliza para resortes y piezas resistentes al desgaste.
Aleación de acero estructural: Se utiliza para piezas mecánicas y diversos componentes de ingeniería, que contienen una o más cantidades específicas de elementos de aleación. Se puede dividir en acero estructural de aleación ordinaria y acero estructural de aleación para fines especiales, ampliamente utilizado en barcos, vehículos, aviones, misiles, armas, ferrocarriles, puentes, recipientes a presión, máquinas herramienta y otras estructuras.
Acero para herramientas: generalmente dividido en acero para herramientas para trabajo en frío, acero para herramientas para trabajo en caliente y acero para moldes de plástico, utilizado para forja, estampado, troquelado, fundición a presión, etc.
Resorte de acero: Diseñado específicamente por su elasticidad en estados templados y revenidos, utilizado en la fabricación de resortes y componentes elásticos.
Acero para rodamientos: Se utiliza para fabricar bolas, rodillos y anillos para rodamientos. El acero para rodamientos debe tener una dureza alta y uniforme, resistencia al desgaste y un alto límite elástico debido a la inmensa presión y fricción que soporta durante el funcionamiento.
Acero para engranajes: Se refiere a materiales de acero adecuados para la fabricación de engranajes. Es un material fundamental en las aleaciones de acero especiales utilizadas en automóviles, ferrocarriles, barcos y máquinas de construcción y es un componente esencial para garantizar la seguridad.
II. Tipos comunes de "acero especial"
Aceros Especiales: No existe una definición o concepto unificado para los aceros especiales a nivel mundial. Generalmente se considera que incluyen aceros con composiciones químicas especiales (aleados y con una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación), producidos mediante procesos especiales, que tienen estructuras y propiedades especiales y que satisfacen necesidades específicas.
En comparación con el acero ordinario, el acero especial tiene mayor resistencia y tenacidad, propiedades físicas, propiedades químicas, biocompatibilidad y procesabilidad, como alta resistencia, dureza, buena plasticidad, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y muchas otras propiedades excelentes.
- Acero al tungsteno, acero al manganeso: Extremadamente duros, utilizados en la fabricación de herramientas metalúrgicas, orugas de tractores, ejes, etc.
- Acero al manganeso-silicio: Excepcionalmente resistente, se utiliza para fabricar placas de resorte, bobinas, etc.
- Acero al molibdeno: Resistente a altas temperaturas, utilizado en la fabricación de cigüeñales de aviones, especialmente herramientas duras, etc.
- Acero al tungsteno-cromo: Muy duro y tenaz, utilizado para cortadores y moldes de máquinas herramienta, etc.
- Acero al níquel-cromo (acero inoxidable): Fuertemente resistente a la corrosión, no se oxida fácilmente, se utiliza para fabricar torres resistentes a los ácidos en la producción química, instrumentos médicos y artículos de uso diario.
El acero especial desempeña un papel crucial en industrias como la de maquinaria, automoción, militar, química, electrodomésticos, navegación, transporte, ferrocarriles e industrias emergentes. La industria de aceros especiales respalda la defensa nacional, las industrias de alta tecnología y sectores clave como el de maquinaria y el de automoción con variedades esenciales de aceros especiales.
