Soldadura aérea
Características de soldadura:
El metal fundido cae naturalmente debido a la gravedad y no se puede controlar la forma y el tamaño del charco fundido.
Transportar la tira puede ser un desafío y puede que no sea necesario obtener una superficie de soldadura plana.
Defectos como la inclusión de escoria, la penetración incompleta, el cordón de soldadura y la mala formación de la soldadura son problemas comunes.
El metal de soldadura fundido puede salpicar y esparcirse, lo que supone un riesgo de quemaduras.
La soldadura aérea tiende a ser menos eficiente que la soldadura en otras posiciones.
Consejos para la soldadura aérea:
Cuando se realiza soldadura a tope aérea y el espesor de soldadura es menor o igual a 4 mm, se debe utilizar ranura tipo I. Se debe seleccionar un electrodo de φ3,2 mm y la corriente de soldadura debe ser moderada. Para espesores de soldadura mayores o iguales a 5 mm se deberá utilizar soldadura multicapa y multipasada.
Para la soldadura aérea de juntas en T, se debe utilizar soldadura de una sola capa cuando el tramo de soldadura sea inferior a 8 mm. Sin embargo, cuando el tramo de soldadura es superior a 8 mm, se debe adoptar soldadura multicapa y multipasada.
Al considerar la situación específica, se debe adoptar el método de transporte de tiras apropiado.
(1) Para tamaños pequeños de patas de soldadura, se debe utilizar un transporte de tira lineal o lineal alternativo para completar la soldadura de una sola capa. Para tamaños más grandes de patas de soldadura, se puede adoptar soldadura multicapa o transporte de tiras de soldadura multicapa y de múltiples pasadas. La primera capa debe utilizar un transporte de tiras lineal, mientras que para las capas posteriores se puede utilizar un transporte de tiras triangulares inclinadas o de anillos inclinados.
(2) Independientemente del método de transporte de la tira utilizado, la cantidad de metal de soldadura agregada al baño fundido cada vez no debe ser excesiva.
Soldadura plana
Características de soldadura:
La soldadura por fusión depende principalmente de su propio peso para la transición al baño de soldadura.
La forma y composición del baño fundido se mantienen y controlan fácilmente.
Al soldar metal con el mismo espesor de placa, la corriente de soldadura requerida para posiciones de soldadura planas es mayor que para otras posiciones de soldadura, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción.
La mezcla de escoria con el baño fundido es común, especialmente cuando se sueldan cordones de soldadura planos, lo que puede conducir a la inclusión de escoria.
Es difícil distinguir entre la escoria y el charco fundido de electrodos ácidos; Los electrodos alcalinos ofrecen más claridad. Según HG20581, los electrodos ácidos no son adecuados para su uso en recipientes de clase II y III.
Versión Revisada:
Los parámetros y operaciones de soldadura incorrectos pueden provocar la formación de defectos como irregularidades en el cordón de soldadura, socavaciones y deformaciones de la soldadura.
Durante la soldadura de un solo lado, donde la parte posterior se deja libre, la primera soldadura puede resultar fácilmente en una penetración desigual y una mala formación de la parte posterior.
Consejos para soldadura plana:
Dependiendo del espesor de la placa, se pueden seleccionar para soldar varillas de soldadura con diámetros mayores y corrientes de soldadura más altas.
Durante la soldadura, el electrodo y la soldadura deben formar un ángulo incluido de 60 a 80 grados, y se debe controlar la separación de la escoria y el metal líquido para evitar que la escoria entre en la soldadura.
Para placas con un espesor de ≤ 6 mm, generalmente se utiliza una ranura de tipo I para soldadura a tope plana. Para soldadura frontal se debe utilizar soldadura por arco corto de φ3,2 a 4 electrodos, y la penetración debe alcanzar 2/3 del espesor de la placa. Antes de seguir sellando, no es necesario limpiar la raíz (excepto estructuras importantes), pero se debe limpiar la escoria y la corriente puede ser mayor.
En caso de una mezcla poco clara de escoria y metal fundido en la soldadura a tope plana, alargue el arco, incline la varilla de soldadura hacia adelante y empuje la escoria detrás del baño fundido para evitar la inclusión de escoria.
Al soldar soldaduras horizontales e inclinadas se debe utilizar soldadura hacia arriba para evitar la inclusión de escoria y evitar que avance el baño de soldadura.
Cuando utilice soldadura multicapa y de múltiples pasadas, preste atención al número de pasadas de soldadura y a la secuencia de soldadura, y asegúrese de que cada capa no supere los 4 a 5 mm.
Para uniones soldadas superpuestas tipo T, filete y ángulo plano, si el espesor de las dos placas es diferente, se debe ajustar el ángulo del electrodo para desviar el arco hacia un lado de la placa más gruesa para garantizar que ambas placas se calienten uniformemente. .
Selección correcta del método de transporte de tiras.
(1) Para soldadura a tope y ranura en I plana con un espesor de soldadura menor o igual a 6 mm, se recomienda el transporte de tira recta para soldadura a tope cuando se utiliza soldadura de doble cara, que puede tener una velocidad ligeramente más lenta. La soldadura posterior también debe adoptar un transporte de tira lineal, pero con una corriente de soldadura ligeramente mayor y una velocidad más rápida.
(2) Cuando el espesor de la placa es ≤ 6 mm y se abren otras formas de ranura, se puede utilizar soldadura multicapa o soldadura multicapa. Para la primera capa de soldadura de respaldo, se recomienda un electrodo de baja corriente con un método de soldadura con electrodo lineal o dentado.
Al soldar la capa de relleno, se puede seleccionar un electrodo con un diámetro mayor y una soldadura por arco corto con una corriente de soldadura mayor.
(3) Cuando el tamaño de la pata de la soldadura de filete plana con junta en T es inferior a 6 mm, se recomienda la soldadura de una sola capa. Se puede utilizar el método de transporte lineal, de anillo oblicuo o de tira de dientes de sierra. Para tamaños grandes de patas de soldadura, se debe adoptar soldadura multicapa o soldadura multicapa.
Para la soldadura de respaldo, se recomienda el método de transporte de tira lineal, y para la capa de relleno, se pueden seleccionar los métodos de transporte de tira de diente de sierra inclinado y de anillo inclinado.
(4) Para soldadura multicapa y de múltiples pasadas, generalmente se recomienda utilizar el método de soldadura de tira lineal.
soldadura vertical
Características de soldadura:
El metal fundido y la escoria pueden separarse fácilmente al caer por su propio peso.
Si la temperatura del baño fundido es demasiado alta, el metal fundido puede fluir hacia abajo y causar defectos como cordones de soldadura, socavaduras e inclusiones de escoria, lo que resulta en una soldadura desigual.
La penetración incompleta es un problema común que puede ocurrir en la raíz de las soldaduras de juntas en T.
El grado de penetración se puede controlar fácilmente.
La productividad de la soldadura es menor para la soldadura de juntas en T en comparación con la soldadura plana.
Consejos para soldadura vertical:
Asegúrese de que el ángulo del electrodo sea correcto:
La soldadura vertical hacia arriba se usa comúnmente en la producción, y para la soldadura vertical hacia abajo, se deben usar varillas de soldadura especiales para garantizar la calidad de la soldadura. La corriente de soldadura para soldadura vertical hacia arriba debe ser entre un 10 y un 15% menor que para soldadura plana, y para diámetros de electrodo más pequeños (<0,05), se debe seleccionar un diámetro de φ4 mm.
Se debe adoptar soldadura por arco corto para reducir la distancia entre la transición de la gota y el baño de soldadura.
Adopte el método correcto de transporte de las tiras.
(1) Al soldar verticalmente la junta a tope con ranura en T (comúnmente utilizada para placas delgadas), se usa comúnmente el método de transporte de tira lineal, dentada y en forma de media luna, y la longitud máxima del arco no debe exceder los 6 mm.
(2) Para otras formas de soldadura a tope con ranura vertical, la primera capa de la soldadura generalmente usa soldadura rota, un tipo de media luna con un pequeño saliente o soldadura de tira triangular. Las capas siguientes se pueden transportar en forma de media luna o de diente de sierra.
(3) Durante la soldadura vertical de una junta en T, el electrodo debe permanecer en ambos lados y en las esquinas superiores de la soldadura durante un tiempo de permanencia adecuado. La amplitud de oscilación del electrodo no debe ser mayor que el ancho de la soldadura. La operación de transporte de electrodos es similar a la soldadura vertical de otras formas de ranura.
(4) Al soldar la capa de cobertura, la forma de la superficie de soldadura depende del método de transporte de la tira utilizado. Para requisitos de superficie de soldadura ligeramente mayores, se puede utilizar una tira en forma de media luna. Para una superficie plana, se puede utilizar el transporte de tiras en dientes de sierra (la forma cóncava media está relacionada con el tiempo de pausa).
Soldadura transversal
Características de soldadura:
El metal fundido tiene tendencia a caer en la ranura debido a su peso, lo que puede provocar defectos socavados en el lado superior y cordones de soldadura en forma de lágrima o defectos de penetración incompleta en el lado inferior. Además, el metal fundido y la escoria tienden a separarse fácilmente, de forma similar a la soldadura vertical.
Consejos para soldadura cruzada:
La ranura para soldadura a tope horizontal generalmente tiene forma de V o K, y para juntas a tope con un espesor de placa de 3 a 4 mm, la ranura tipo I se puede usar en ambos lados.
Seleccione un electrodo de diámetro pequeño y utilice una corriente de soldadura más baja que la utilizada para soldadura plana. La operación de arco corto puede controlar mejor el flujo de metal fundido.
Al soldar placas gruesas, además de las soldaduras de respaldo, se debe adoptar soldadura multicapa y multipasada.
Durante la soldadura multicapa y multipasada, se debe prestar especial atención al control de la distancia de superposición entre pasadas de soldadura.
Para cada pasada de soldadura superpuesta, comience a soldar a 1/3 de la soldadura anterior para evitar irregularidades.
Para obtener los mejores resultados, es importante mantener un ángulo de electrodo adecuado y utilizar una velocidad de soldadura uniforme y ligeramente bloqueada dependiendo de la situación específica.
También es fundamental adoptar el método correcto de transporte de las tiras. Aquí hay algunas pautas:
(1) Para soldadura a tope horizontal tipo I, se recomienda utilizar el método alternativo de transporte de tira lineal para la soldadura frontal. Para piezas más gruesas se debe utilizar una tira anular lineal o pequeña inclinada y una tira lineal para la parte trasera. También puede aumentar la corriente de soldadura en consecuencia.
(2) Para otras soldaduras a tope de ranura horizontal con un espacio pequeño, el transporte de tiras rectas es adecuado para soldadura a tope. Sin embargo, cuando el espacio es grande, se debe adoptar un transporte alternativo de tiras lineales hasta la capa de soporte. El transporte de tiras anulares inclinadas se recomienda para la soldadura multicapa de otras capas, mientras que el transporte de tiras lineales es adecuado para la soldadura multicapa y multipasada.
