El investigador llevó a cabo un proyecto de sistema de agua caliente de hotel, que proporciona suministro permanente de vapor (0,3 Mpa) como fuente de calor, temperatura de suministro de agua de 60 a 55 grados, utilizando un intercambiador de calor de serpentín flotante, zona alta THF1600-LA -Q-5.0 , uno en uso y otro como respaldo, zona baja THF1000-LA-Q-1.5, uno en uso y otro como respaldo, con el sistema equipado con válvulas de seguridad.
Al instalar y probar el equipo se presentó la siguiente situación: después de que el suministro de agua sanitaria en la zona baja se dio al serpentín flotante en la zona baja, se disparó la válvula de seguridad, y la misma situación ocurrió medio minuto después de la alta. El agua de la zona se suministraba al serpentín flotante de la zona superior.
Los reglajes de la válvula de seguridad son los siguientes: Zona baja: presión de trabajo a 0,5Mpa, presión de ajuste a 0,6Mpa, presión de reajuste a 0,55Mpa; Zona alta: presión de trabajo a 0,7Mpa, presión de ajuste a 0,8MPa, presión de reajuste a 0,75Mpa.
Para este problema, busqué información sobre válvulas de seguridad. Una válvula de seguridad es una válvula de protección importante ampliamente utilizada en diversos recipientes a presión y sistemas de tuberías. Cuando la presión en el sistema presurizado excede el valor especificado, puede abrirse automáticamente para descargar el exceso de medio a la atmósfera, lo que garantiza el funcionamiento seguro del recipiente a presión y el sistema de tuberías y previene accidentes. Cuando la presión en el sistema vuelve a la presión de trabajo o ligeramente por debajo, puede cerrarse automáticamente.
Existen varios valores de referencia para las válvulas de seguridad: presión de tarado, presión de reset y presión de descarga.
- La presión de ajuste es la presión de accionamiento ajustada artificialmente de la válvula de seguridad.
- La presión de reinicio es la presión a la que la válvula de seguridad se reinicia después del disparo.
- La presión de descarga se refiere a la presión establecida más la sobrepresión.
Por ejemplo: cierto recipiente a presión normalmente funciona a 1,0 MPa, la presión de ajuste de la válvula de seguridad es de 1,04 MPa y la presión de reajuste es de 0,98 MPa. (La presión de ajuste de la válvula de seguridad es menor que la presión de diseño pero mayor que la presión máxima del sistema entre 1,05 y 1,1 veces, y la presión de reinicio debe ser mayor que el 80% de la presión de ajuste. La presión de ajuste no puede exceder la presión de diseño de la recipiente o sistema).
Por lo tanto, en este proyecto: cuando la presión interna de este recipiente a presión (tomando como ejemplo la zona baja) es ≤0.6MPa, la válvula de seguridad no opera; cuando la presión es >0,6 MPa, la válvula de seguridad se dispara y la presión cae. Sin embargo, cuando la presión cae a la presión normal de 0,5 MPa, es posible que la válvula de seguridad no se reinicie y continúe descargando hasta que la presión caiga más a 0,48 MPa (80 % de la presión establecida), momento en el cual la válvula de seguridad se restablecerá y dejar de descargar vapor.
Esta vez la válvula de seguridad se disparó prematuramente, analizándose los siguientes motivos:
1. Las características mecánicas de la válvula de seguridad requieren que la válvula de seguridad alcance la altura de apertura especificada durante todo el proceso de acción, y no se permiten fenómenos frecuentes de atascos, sacudidas y disparos. La aparición de una activación prematura es extremadamente perjudicial para el sellado de la válvula de seguridad y puede provocar fácilmente fugas en la superficie de sellado.
El análisis de las razones está relacionado principalmente con la alta presión en el contraasiento de la válvula de seguridad. Cuando la presión del asiento trasero es alta, la cantidad excesiva de medio que se descarga en el contenedor es menor y la válvula de seguridad ya ha sido reemplazada. Cuando el operador realiza un ajuste inadecuado, la presión dentro del recipiente vuelve a subir rápidamente, provocando que actúe la válvula de seguridad. En tales casos, se puede eliminar aumentando la apertura de la válvula de mariposa.
Después de abrir más la válvula de mariposa, la fuente de vapor que conduce a la cámara del pistón de la válvula de seguridad principal se reduce, la fuerza que empuja el pistón hacia abajo es menor y es menos probable que la válvula de seguridad se active, impidiendo así el arranque continuo de la válvula de seguridad. válvula.
2. Según las consultas del personal de construcción e instalación en el sitio, la presión de trabajo de la válvula de seguridad está entre 0,3 MPa y 0,7 MPa, pero la presión de ajuste de la válvula de seguridad solo se puede configurar en 0,33 MPa, lo que obviamente no cumplen con los requisitos de presión de ajuste y presión de contracierre, por lo que se considera que existe un problema con la calidad de la propia válvula de seguridad.
3. El fenómeno de inquietud que ocurre durante el proceso de descarga de la válvula de seguridad se llama vibración de la válvula de seguridad. Es muy probable que la aparición de vibraciones provoque fatiga del metal, reduzca el rendimiento mecánico de la válvula de seguridad y provoque graves peligros ocultos para el equipo. Las razones de la aparición de vibraciones incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) Uso inadecuado de la válvula, elección de una válvula con una capacidad de descarga demasiado grande (en relación con la cantidad de descarga requerida), el método de eliminación es hacer que la capacidad de descarga nominal de la válvula elegida sea lo más cercana posible a la requerida para el valor de liquidación del equipo.
(2) Debido a que el diámetro del tubo de entrada es demasiado pequeño, más pequeño que el diámetro de entrada de la válvula, o la resistencia del tubo de entrada es demasiado grande, el método de eliminación es garantizar que el diámetro interior del tubo de entrada no sea más pequeño. que el diámetro de entrada de la válvula o para reducir la resistencia del tubo de entrada. La resistencia excesiva en la tubería de descarga, que causa demasiada contrapresión durante la descarga, también es un factor que causa vibración en la válvula, lo que puede resolverse reduciendo la resistencia de la tubería de descarga.
