1. Principales usos y características del punzón de torreta CNC
El punzonador de torreta CNC es un equipo de procesamiento de chapa metálica altamente eficiente y preciso controlado por un sistema CNC. Es una de las máquinas integradas más prácticas que combina componentes eléctricos e hidráulicos en equipos de procesamiento a presión.
El punzón de torreta CNC puede realizar automáticamente una variedad de procesos de moldeo por embutición profunda complejos y poco profundos en una sola operación. Las placas se pueden colocar con precisión en las direcciones X e Y mediante programación automática, y los moldes en la biblioteca de moldes de la mesa giratoria se pueden seleccionar automáticamente para su procesamiento según los requisitos.
También se pueden utilizar troqueles de punzonado pequeños para crear grandes orificios redondos, cuadrados, de cintura y de contorno curvo de varias formas mediante punzonado escalonado. También se pueden llevar a cabo técnicas de procesamiento especiales como persianas, estiramiento superficial, avellanados, orificios para bridas, refuerzos y estampados.
2. Utilice los requisitos de punzonado de torreta CNC
1. Entorno operativo
Para prolongar la vida útil de la punzonadora de torreta CNC, generalmente se recomienda mantener una temperatura ambiente moderada. Evite exponer la máquina a la luz solar directa u otras fuentes de radiación térmica. También es importante colocar la máquina en un ambiente libre de humedad excesiva, polvo o gases corrosivos.
Además, mantenga la punzonadora de torreta CNC alejada de equipos electromagnéticos y de alta frecuencia, como máquinas de soldadura por arco de hidrógeno y máquinas de soldadura eléctrica.
2. Requisitos de energía
Normalmente se utilizan líneas eléctricas especiales para suministrar energía a la punzonadora de torreta CNC. Para minimizar las fluctuaciones y los armónicos de alto orden en la red eléctrica, generalmente se instalan dispositivos de estabilización de voltaje CA trifásicos para reducir el impacto de la calidad del suministro de energía y las interferencias eléctricas.
El extremo inicial de la fuente de alimentación debe estar correctamente conectado a tierra. La punzonadora de torreta CNC debe conectarse a un sistema de alimentación trifásico de cinco cables, manteniendo la línea neutra (N) y tierra (PE) estrictamente separadas. También es importante asegurarse de que la conexión a tierra de protección esté instalada correctamente.
3. Procedimientos operativos
En el funcionamiento y gestión de la punzonadora de torreta CNC, es importante establecer procedimientos operativos prácticos y eficaces. Esto puede incluir lubricación y mantenimiento regulares, uso razonable y la implementación de un sistema de cambio estandarizado.
Seguir estos procedimientos operativos es un paso fundamental para garantizar el funcionamiento seguro de su máquina herramienta CNC. La experiencia ha demostrado que muchas fallas se pueden evitar siguiendo los procedimientos operativos establecidos.
4. Requisitos de personal
El operador del punzonador de torreta CNC debe recibir capacitación y calificaciones especiales antes de operar el equipo para evitar daños a la máquina herramienta y garantizar la seguridad personal.
Ha habido numerosos ejemplos de las consecuencias de los operadores no capacitados, lo que debería servir como recordatorio de la importancia de una formación adecuada.
El personal que opera el equipo debe tener experiencia, estar calificado y estar familiarizado con el estado del equipo para garantizar su funcionamiento estable.
5. Mantenimiento de rutina
Realizar un mantenimiento diario al punzón CNC puede ayudar a mantener su buen estado y alargar su vida útil. Este mantenimiento de rutina también puede identificar y resolver problemas potenciales antes de que causen daños o pérdidas importantes.
6. Almacenamiento dinámico de equipos de control numérico.
Después de adquirir el punzonador de torreta CNC, es importante aprovecharlo al máximo, especialmente durante el primer año de funcionamiento, para identificar los puntos débiles que puedan causar problemas. Estos problemas deben resolverse dentro del período de garantía.
Cuando no esté en uso, se recomienda encender la torreta CNC con regularidad, preferiblemente una vez por semana, para reducir la humedad dentro de la máquina utilizando su propio calor. Esto evitará que la humedad afecte los componentes electrónicos y detectará cualquier alarma de energía insuficiente de la batería de manera oportuna, evitando la pérdida de parámetros definidos por el sistema.
3. Mantenimiento del punzón de torreta CNC
(1) Mantener un ambiente limpio y ordenado alrededor de la máquina herramienta. Limpie periódicamente la superficie de la máquina herramienta para eliminar las manchas de aceite y mantener el banco libre de residuos. Limpie las superficies móviles como tornillos guía y rieles guía una vez por semana. Retire inmediatamente los residuos alrededor del plato giratorio para evitar rayones, acumulación de material y colisiones.
(2) Lubrique adecuadamente la máquina herramienta y asegúrese de que todas las líneas de lubricación estén sin obstrucciones. Inspeccione periódicamente el dispositivo de lubricación centralizada y la estación hidráulica para garantizar que el nivel de aceite sea adecuado y que la calidad del aceite sea buena. Drene el compresor de aire y el distribuidor de agua equipados en la máquina herramienta diariamente y verifique el nivel de aceite de la neblina de aceite para garantizar una lubricación suficiente para las tuberías de aire.
(3) Inspeccione periódicamente los moldes para evitar daños debido al desgaste de la abertura del troquel o la llave guía.
(4) No presione el botón de “parada de emergencia” innecesariamente, especialmente cuando utilice el troquel giratorio.
(5) No tire manualmente de la correa síncrona del troquel giratorio para evitar la desalineación del eje C.
(6) Revise los componentes del panel eléctrico en busca de polvo, especialmente aquellos con ventiladores de refrigeración, y límpielos al menos una vez al mes. Mantenga el gabinete de control eléctrico seco y limpio.
(7) Verifique los componentes hidráulicos y neumáticos para detectar fugas de aceite y aire.
Mantenimiento y conservación diarios:
- El equipo de la punzonadora de torre no debe exponerse a lluvia, colisiones o vibraciones severas durante el transporte, instalación y uso.
- Preste atención a la eliminación oportuna de los restos de perforación y el polvo corrosivo de la prensa de torreta:
2.1 Retire inmediatamente los desechos del carrito de desechos ubicado en la parte inferior central de la unidad principal. Evite la acumulación de desechos sobre el suelo para evitar interferencias con el movimiento de los componentes relacionados.
2.2 Limpie periódicamente el polvo corrosivo de los rieles guía de las piezas móviles y de la transmisión (como tornillos de bolas) para evitar daños a las superficies de las piezas. - Mantenimiento de punzonadora de torre:
3.1 Después de que el equipo haya funcionado durante 500 horas, vuelva a apretar todos los sujetadores de conexión (tornillos, tuercas, etc.) y revíselos periódicamente después.
3.2 Antes de cada turno, inspeccionar la estación hidráulica y verificar la sensibilidad de los finales de carrera eléctricos. Asegúrese de que no haya residuos en las piezas móviles ni en los conductos de material. - Prevención de oxidación de la punzonadora de torreta:
4.1 Aplique una capa de película de aceite a las superficies lisas expuestas (como rieles guía y superficies de husillos de bolas) para lubricación y prevención de oxidación.
4.2 Cuando el equipo no se utilice por un período prolongado, recubra las superficies metálicas con grasa antioxidante. - Lubrique estricta y meticulosamente el punzón de la torreta: consulte la sección de lubricación para obtener más detalles.
- Instrucciones de lubricación de la punzonadora de torreta:
6.1 Hay copas de aceite en las tapas de bridas de las tuercas de husillo de bolas y en los deslizadores lineales; aplicar aceite una vez al mes.
6.2 Los cojinetes de cada eje impulsor y husillo de bolas se lubrican durante el montaje de la máquina. Se debe añadir grasa a base de litio durante las revisiones mayores o el mantenimiento intermedio (con un intervalo de uso no superior a tres años).
6.3 Antes de arrancar la máquina, verifique si el nivel de aceite es normal, si el indicador del filtro está dentro de la zona verde, si la conexión es firme y si hay componentes sueltos o anormales.
6.4 Durante el funcionamiento de la máquina, monitorear constantemente la presión, temperatura, ruido, calidad del aceite hidráulico y fugas del sistema. La temperatura del aceite debe estar en el rango de 35-55°C y no debe exceder los 60°C.
6.5 Inspeccione y reemplace periódicamente los componentes según sea necesario:
– 6.5.1 Inspeccionar mensualmente los filtros de aceite, filtros de aire y tornillos de conexión para comprobar que funcionan correctamente.
– 6.5.2 Después de usar aceite nuevo durante 400 a 500 horas, recolecte una muestra para realizar pruebas. Reemplace el aceite con aceite calificado cada 3000 a 4000 horas y pruebe el aceite nuevo después de 1000 horas de uso.
– 6.5.3 Además de monitorear constantemente los cambios de presión en el acumulador (usando como referencia el cambio repentino en las lecturas del manómetro cuando la bomba se detiene), verifique mensualmente la presión del gas nitrógeno dentro del acumulador.
– 6.5.4 Inspeccionar componentes como bombas de aceite y válvulas cada seis meses para garantizar un rendimiento normal.
4. Análisis de fallas típicas y solución de problemas de punzonadoras de torreta CNC
1. Fallo de la tira
Es posible que el punzón no se retraiga de la lámina cuando el troquel sube, o que el troquel se eleve con la lámina, debido a la falta de fuerza de retorno del material o a una sincronización inadecuada durante el estampado continuo.
Razones:
- fatiga primaveral
- Tiempo inadecuado durante el estampado.
- Desgaste del filo superior debido a la fusión
- Liberación inadecuada
- Mala lubricación del molde.
- Desgaste del borde de corte inferior
Mediciones:
- Reemplace el resorte
- Ajustar la longitud del paso
- Evite derretir y quemar el molde superior y rotar o cambiar el material del punzón.
- Elija el molde con el espacio libre adecuado según el grosor y el material de la placa para garantizar una alineación adecuada durante el corte.
- Limpiar el molde regularmente y mantener una lubricación adecuada.
- Afile regularmente el troquel inferior y mantenga un pequeño arco en el ángulo correcto de la hoja.
2. Fallo en la recuperación de residuos
Durante el proceso de punzonado, el troquel superior retira la pieza en bruto del troquel inferior después de perforar el orificio.
Razones:
- Hay aceite en la superficie superior de la placa o en la superficie inferior del troquel, lo que hace que el residuo se adhiera al punzón, provocando su levantamiento;
- El molde (o lámina) es magnético;
- La alta velocidad de estampado y la rápida carrera de retorno crean un efecto de colchón de aire;
- El material residual previamente eliminado queda atrapado en el troquel inferior, creando una cavidad hermética, y el material residual regresa;
- Altura del molde incorrecta;
- Molde opaco;
- Gran valor de juego del troquel;
- Chapa de aluminio o chapa de acero inoxidable con film;
- Barra de descarga envejecida o dañada.
Mediciones:
- Retire las manchas de aceite en la superficie de la placa y reemplace la columna de goma al final del punzón de manera oportuna;
- Desmagnetizar completamente la matriz después de la molienda;
- Reducir adecuadamente el número de estampados;
- Aumente el módulo en consecuencia, normalmente a 1 mm o más;
- Verifique el sistema de vacío si hay disponible un dispositivo de succión de vacío;
- Mantenga afilado el borde del molde afilándolo de manera oportuna;
- Elija el molde inferior con espacio libre adecuado;
- Utilice el molde inferior para evitar que salten residuos.
3. Fallo en el desplazamiento de la mesa giratoria.
Cuando el CRT hace sonar una alarma indicando que el pasador en T no está en su lugar o que falta el pasador, la mesa giratoria experimenta vibraciones.
Causa:
Después de un período de uso, el pasador de posicionamiento de la mesa giratoria puede desprenderse del orificio de posicionamiento debido a la deformación de la cadena u otros factores. Esto puede provocar una desalineación de las mesas giratorias superior e inferior o solo de una de las mesas giratorias.
Independientemente de la situación, el proceso de ajuste sigue siendo el mismo.
Método de ajuste:
- Encienda la máquina.
- Ponga la máquina en modo manual.
- Presione el botón "Pin Out" para liberar el pin de posicionamiento.
- Afloje los pernos que sujetan la cubierta del extremo de la rueda dentada del eje de transmisión, permitiendo que el eje de transmisión y la rueda dentada giren entre sí.
- Mueva manualmente la mesa giratoria para alinear el pasador de posicionamiento con el orificio de posicionamiento de la mesa giratoria.
- Presione los botones “Pin In” y “Pin Out” repetidamente para verificar que el pin esté alineado con la mesa giratoria. Una vez realizado el ajuste, asegure el pasador.
- Antes de realizar cualquier ajuste, verifique el apriete de la cadena. Si la cadena está floja, apriétela antes de alinear el pasador de posicionamiento.
- Cuando ambos lados de la cadena alcancen una tensión similar, asegure el manguito de sujeción de la rueda dentada.
- Finalmente, vuelve al modo automático.
4. Falla del sistema hidráulico
En el caso de una alarma 1050, el punzón no está en el punto muerto superior y los ejes X, Y y T no pueden funcionar. Esto ocurre en el modelo VT-500 con un sistema CNC FANUC Oi-P y un sistema hidráulico Rexroth.
Al encontrar esta falla, una revisión de los datos de mantenimiento técnico solo revela que la bomba hidráulica principal no está activada, sin advertencias adicionales. Sin embargo, la bomba de aceite ha estado funcionando normalmente.
El sistema hidráulico tiene un problema conocido con la alta temperatura del aceite y la temperatura de la servoválvula 4WRSE también es alta.
Es posible que la servoválvula esté defectuosa. Sin embargo, debido a que la válvula es difícil de inspeccionar sin desmontarla, resulta complicado determinar su estado.
Pasos para la solución de problemas:
- Verifique que el voltaje en ambos extremos de la fuente de alimentación A y B de la servoválvula intermedia sea de 24 V, y verifique que el enchufe de la servoválvula esté bien conectado y que la luz de operación y la luz de encendido en la tarjeta de control HNC estén encendidas normalmente.
- Cuando se enciende la bomba de aceite, el punzón debe moverse unos milímetros y la presión del aceite debe variar dentro de los valores establecidos.
- Asegúrese de que el enchufe del bus de datos entre la tarjeta de control HNC y el sistema CNC esté conectado correctamente. Si es necesario, abra el enchufe e inspeccione el cableado.
- Verifique la señal PTE del punto muerto superior ingresando a la función de autodiagnóstico (la entrada SISTEMA/PMC/PMCDGN/STATUS/X8, X8.2 correspondiente debe ser 1).
- Verifique que el voltaje de la señal del HNC100 entre los cables números 411 y 100 sea DC24V, y entre los cables números 612 y 100, el voltaje también debe ser DC24V.
- Si no se encuentran problemas después de la inspección anterior, utilice el software Win-ped5.05 para conectarse a la tarjeta de control HNC para realizar un diagnóstico adicional y verificar varios parámetros.
- Si no se detectan problemas, es posible que la servoválvula tenga una falla mecánica y usted puede reemplazar la válvula para realizar pruebas. Si se resuelve el problema, la falla se considerará daño a la servoválvula.
- Si el problema no se puede resolver después de seguir estos pasos, se recomienda que se comunique con el fabricante para obtener ayuda.
5. Fallos relacionados con la vibración del punzón.
(1) Durante el proceso de estampado, si la presión se detiene, el sistema se reiniciará automáticamente y podrá volver a funcionar normalmente.
Esta falla ocurre repetidamente durante el proceso de estampado sin ninguna advertencia, lo que dificulta determinar la causa en condiciones normales.
En la mayoría de los casos, esta falla está relacionada con la vibración.
Si la tensión trifásica es estable, suele deberse a que se ha producido un cortocircuito instantáneo a la tensión DC24V de una válvula o interruptor de inducción, provocando una caída de tensión y provocando el reinicio del sistema.
Debido al rápido estampado del punzón CNC, la vibración de alta frecuencia puede causar fácilmente daños a la línea de alimentación de 24 V CC de cada válvula y al interruptor de inducción, o provocar cableado suelto, lo que provoca un cortocircuito entre fases. Este problema se encontraba frecuentemente durante el mantenimiento.
Para resolver este problema, el personal de mantenimiento debe inspeccionar cuidadosamente cada componente, centrándose en las líneas de señal cerca de la torre.
(2) Durante el proceso de estampado continuo, generalmente se detiene durante aproximadamente 2 segundos y luego continúa funcionando sin alarma de falla.
Esta falla está relacionada principalmente con la vibración, y la probabilidad de que ocurra aumenta con el espesor de la placa de punzonado, es decir, cuanto mayor es la vibración, mayor es la probabilidad de falla.
Después de una cuidadosa observación, se descubrió que el puntero del instrumento en el manómetro adjunto a la cama excedía el valor mínimo establecido para la presión del aire debido a la amplitud de la vibración, lo que provocó una alarma instantánea de presión de aire y una parada. La solución fue retirar el manómetro de aire de la base del pinchazo y solucionar el fallo.
5. Conclusión
Lograr una alta eficiencia y buenos resultados con un punzonador de torreta CNC depende de la calidad de los operadores y del personal de mantenimiento, quienes deben tener un alto sentido de responsabilidad y una sólida ética profesional.
El operador debe conocer en profundidad el rendimiento de la máquina, operarla y mantenerla de acuerdo con la normativa y priorizar el mantenimiento, especialmente la limpieza y la lubricación.
El personal de mantenimiento no solo debe centrarse en analizar problemas y acumular experiencia, sino también dedicarse al aprendizaje, con una fuerte aptitud para el aprendizaje y el pensamiento crítico.
Al examinar la apariencia de una falla, deben analizar las posibles causas del problema para identificar y resolver rápidamente la causa raíz.
Deben abordar su trabajo con cuidado y consideración, evitando conclusiones apresuradas y reemplazos innecesarios de componentes.
En conclusión, un buen mantenimiento es una forma eficaz de prevenir fallos y es el mejor enfoque. En lugar de perder el tiempo en reparaciones, es mejor priorizar el mantenimiento preventivo.
