“10.000 vatios” ha sido un tema candente en la industria del láser durante los últimos dos años.
Actualmente, el láser de 10.000 vatios ha sido cada vez más reconocido y aceptado por el mercado.
Durante este período, recibimos comentarios de algunos usuarios sobre los desafíos que enfrentaron durante la puesta en marcha del proceso de corte por láser de 10.000 vatios.
Para resolver estas dificultades, hemos compilado una lista de problemas comunes y brindamos las soluciones correspondientes para su referencia.
Método de la Comisión C que revela el proceso de placa gruesa de acero al carbono.
- Para depurar el proceso de corte de acero al carbono con máquinas de corte por láser de fibra con una potencia superior a 10.000 vatios, comience consultando la tabla de parámetros del proceso de corte para obtener una superficie brillante en acero al carbono más grueso y estabilizar el proceso de corte para acero al carbono más grueso.
- Después de ajustar los parámetros del proceso de perforación, asegúrese de que la eficiencia y la calidad del corte satisfagan sus necesidades.
- Después de ajustar el proceso de corte y perforación, realice un corte en lotes pequeños para verificar la consistencia del proceso y su efecto.
Tabla de problemas y soluciones comunes para depurar el corte de acero al carbono con un láser de más de 10 000 vatios
| Espesor y superficie | Problema | Soluciones |
|---|---|---|
| Superficie brillante de 25 mm. Superficie brillante de 30 mm. Superficie mate de 40 mm. |
Calentamiento de la boquilla de corte | 1. Aumente el tamaño de la boquilla |
| 2. Limpia la lente si está sucia. | ||
| 3. Baje el enfoque de recorte | ||
| Superficie de corte rugosa | 1. Aumentar el enfoque de recorte | |
| 2. Reducir el tamaño de la boquilla. | ||
| 3. Reducir el gas de corte | ||
| 4. Aumentar la velocidad de corte | ||
| Corte de escoria colgante | 1. Velocidad de corte inadecuada | |
| 2. Aumente la presión del aire de corte | ||
| 3. Enfoque de recorte inadecuado | ||
| Superficie de corte inconsistente | 1. La salida de la boquilla no es redonda. | |
| 2. El láser no está en el centro de la boquilla. |
Efecto de corte de acero al carbono de 16-40 mm
Método del proceso de corte de comisiones placa gruesa de acero inoxidable
- Para láseres con potencia superior a 10.000 vatios, consulte la tabla de parámetros del proceso de corte por láser y comience a depurar el efecto de corte en acero inoxidable con diferentes espesores.
- Después de ajustar los parámetros del proceso de perforación, asegúrese de que la eficiencia y la calidad del corte satisfagan sus necesidades.
- Después de ajustar el proceso de corte y perforación, realice el corte en pequeños lotes para verificar la consistencia del proceso y su efecto.
Tabla de problemas habituales y soluciones para la depuración del corte de acero inoxidable con láseres de más de 10.000 vatios
| Espesor y superficie | Problema | Soluciones |
|---|---|---|
| 6mm: sin suspensión de escoria 20 mm: punto de escoria |
Corte en capas | 1. Reducir la velocidad de corte de la presa |
| 2. Aumentar la presión de corte de la presa. | ||
| 3. Aumente el tamaño de la boquilla | ||
| 4. Enfoque de recorte inadecuado | ||
| escoria colgante | 1. Velocidad de corte inadecuada | |
| 2. Aumente la presión del aire de corte | ||
| 3. Reducir el enfoque negativo | ||
| Lenta eficiencia | 1. Lente sucia | |
| 2. Aumente la presión del aire de corte | ||
| 40 mm: pequeña cantidad de escoria colgando | Corte en capas | 1. Reducir la frecuencia |
| 2. Aumentar el enfoque positivo | ||
| 3. Aumentar la presión de corte | ||
| Superficie de corte amarilla | 1. Reducir el ciclo de trabajo | |
| 2. Aumentar el enfoque positivo | ||
| 3. Aumente la presión del aire de corte |
Efecto de corte de acero inoxidable de 10-70 mm
Método de prueba para la estabilidad del corte.
Para garantizar la estabilidad del equipo durante la producción en masa y mantener una calidad constante del producto, se deben realizar pruebas de estabilidad antes del procesamiento formal del lote.
Método de prueba para la estabilidad del corte por láser de 10.000 vatios
| Material de exámen | Acero inoxidable 6-10mm | Gráficos de prueba | Línea helicoidal |
|---|---|---|---|
| tiempo de prueba | 5-10 minutos | gas de prueba | Nitrógeno |
| Método de prueba | 1. Ajuste los parámetros de corte de acero inoxidable para garantizar que la superficie de corte esté libre de escoria y estratificación. | ||
| 2. Corte continuamente a máxima potencia durante 5 a 10 minutos para comprobar si la superficie de corte es consistente; | |||
| 3. En caso de aumento de la suspensión de escoria, luz azul después de cortar durante un período de tiempo, corte continuo y otros problemas, indica que el foco de corte está desplazado. Es necesario comprobar la lente del cabezal de corte (lente sucia, lente de mala calidad, problema con la lente térmica) y la posición de enfoque. | |||
