La calidad del producto del molde se ve directamente afectada por la calidad del punzón. Entonces, ¿qué importancia tiene el golpe? Permítanos compartirlo con usted a continuación.
Teoría de la estructura del punzón
Hay varias formas de punzones en el molde. La estructura de los punzones de sección no circular debe determinarse según el proceso de desforre y el estado de los productos del molde.
En cuanto a los punzones de sección circular, existen normas nacionales correspondientes.
1. Estructura de punzones circulares.
Las estructuras de punzonado circular más habituales son las siguientes:
Podemos entender los punzones circulares como punzones A y punzones T. Los punzones se dividen en primer orden, segundo orden y tercer orden. Ésta es su diferencia.
Los punzones A se utilizan en posiciones de punzones más pequeños, mientras que los punzones en T se utilizan en posiciones de punzones más grandes.
En otra situación, cuando el espesor del material de estampado y la abertura son similares a la estructura del punzón pequeño, se utiliza una estructura de cubierta protectora para mejorar su resistencia a la flexión longitudinal, como se muestra en la figura.
La siguiente figura muestra el estilo estructural utilizado para garantizar una instalación conveniente y resistencia propia cuando hay espacio en el punzón o cuando las piezas del molde son grandes.
2. Formas de punzones no circulares
Necesitamos utilizar la tecnología para dar forma a punzones no circulares, pero podemos entenderlos en dos categorías: circulares y cuadrados. Cuando la pieza es circular, podemos hacer que la parte fija del punzón sea cilíndrica. De la misma forma podemos hacer la parte fija del cuadrado.
Normalmente, el uso de clavos de silla para lidiar con la persuasión de rotación de la máquina convexa puede reducir la complejidad de realizar el punzón, como se muestra en la siguiente figura.
Sin embargo, cuando se utilizan punzones cilíndricos fijos no cilíndricos, se debe prestar atención al desplazamiento del punzón.
3. Métodos de fijación de punciones.
Generalmente, utilizamos una placa de sujeción para fijar el punzón y utilizamos un espacio libre para ocuparnos del espacio entre el punzón y la placa de sujeción.
El espacio se puede ajustar en consecuencia según el espesor del material y la precisión del molde, generalmente dentro de 0,01 mm en un lado.
En el caso de un diámetro mayor, el punzón se puede realizar en forma de paso de montaje. Los troqueles de punzonado de cabezales múltiples y otros troqueles convexos de tamaño pequeño y mediano generalmente se fijan en forma de remaches, especialmente cuando la distancia entre ellos es relativamente pequeña.
Si el troquel de punzonado de múltiples cabezales está diseñado con una estructura escalonada, interferirán entre sí y la estructura del remache será más compacta en este caso.
Para sujetar piezas estampadas grandes, es una buena idea sujetar la base superior del troquel y el punzón, y hacer que el punzón sea un casquillo desmontable. Para algunos punzones que se desgastan fácilmente y algunos punzones pequeños, la solución es utilizar una forma de accesorio de punzón reemplazable.
Esta forma estructural tiene las ventajas de reducir el tiempo de reparación del molde, acelerar el reemplazo y eliminar la necesidad de desmontar el troquel superior en su conjunto. También existe un método de fijación adhesiva que no se utiliza habitualmente en la actualidad y no se describirá en detalle. Consulte la figura a continuación para obtener más detalles:
4. ¿Cómo determinar la longitud del punzón ?
La longitud del punzón generalmente está determinada por la estructura del molde y teóricamente por el espesor de la placa superior del molde.
Generalmente, cuanto más corto sea el tiempo para cumplir con los requisitos de estructura y uso, mejor. La longitud del punzón se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
L = h1 + h2 + h3 + (10-20) (mm)
Donde h1 es el espesor de la regla guía (mm), h2 es el espesor de la placa de descarga (mm), h3 es el espesor de la placa de fijación del molde convexo (mm).
La longitud del punzón está determinada principalmente por la estructura de la matriz de punzonado.
Conceptualmente, está determinado por el espesor de la placa superior del molde. Generalmente, cuanto más corto, mejor cuando los requisitos de estructura y uso sean razonables. La fórmula anterior se puede utilizar para calcular la longitud del molde convexo.
La fórmula de 10 a 20 milímetros incluye la profundidad de entrada del punzón, la cantidad de reparación del punzón y la distancia entre la placa de descarga del punzón y la placa de fijación del punzón en el estado cerrado.
La longitud del punzón debe modificarse según la estructura y los requisitos del troquel de punzonado. Sólo es necesario comprobar cuando la sección del punzón es muy pequeña y el espesor y dureza del material punzonado son grandes.
De lo contrario, en situaciones generales, no es necesario calcular la dureza del punzón.
Según el análisis anterior, está claro que los golpes importan. Por tanto, los diseñadores deberían prestarles más atención en sus diseños.
