Se analizan preliminarmente las características, mecanismo, requisitos y materiales del troquel de corte fino, especialmente se analiza cuidadosamente el mecanismo de desgaste del troquel de corte fino, y se presentan desde los aspectos las medidas de protección para reducir el desgaste del troquel y las formas de mejorar la vida útil. de la forma de desgaste y la holgura del troquel.
La proporción de piezas finas en la producción industrial está aumentando, por lo que las necesidades de moldes son cada vez mayores.
Cómo extender la vida útil del molde, reducir el desgaste, reducir los costos y aumentar los beneficios económicos son los problemas que más preocupan a los fabricantes.
Hay muchos factores que afectan la vida útil del troquel y el desgaste es el factor más importante que afecta la vida útil del troquel.
Esta publicación intenta analizar y discutir más a fondo el mecanismo de protección y desgaste del troquel.
1. Características de la tecnología de corte fino
La tecnología de supresión fina adopta un micro espacio, una placa de presión de corona y una placa eyectora en el troquel hembra para desempeñar el papel de troquel antihembra, lo que puede hacer que las piezas estampadas alcancen una alta precisión dimensional y rugosidad de la superficie.
En algunos países industriales desarrollados, la precisión del mecanizado de la industria del molde ha alcanzado el nivel de micras, lo que puede reemplazar el corte bajo ciertas condiciones.
La tecnología de corte fino tiene las siguientes ventajas.
1) La precisión dimensional de las piezas de corte fino puede alcanzar IT7 ~ IT8, y la rugosidad de la superficie de la sección de corte Ra es de 2,4 ~ 0,4 μm, con alta perpendicularidad y paralelismo;
2) En comparación con el corte, la tecnología de corte fino generalmente puede mejorar la eficiencia del trabajo 10 veces;
3) Puede ahorrar una gran cantidad de energía eléctrica consumida por el corte y mecanizado de máquinas herramienta. La superficie de la pieza de trabajo después del corte fino se endurece y el proceso de enfriamiento posterior se puede cancelar;
4) El proceso de estampado fino compuesto se puede utilizar para simplificar el proceso de formado y combinarlo con otros procesos de formado como doblado, extrusión, estampado, etc.
Las piezas producidas representan más del 20% de todas las piezas de corte fino.
2. Mecanismo de tecnología de supresión fina
El proceso de corte fino consiste en agregar esquinas redondeadas al borde del troquel y reducir el espacio entre los troqueles cóncavos y convexos.
Además, también se añaden la placa de presión de la corona y el eyector.
Para restringir el desgarro de los materiales antes del corte y garantizar el progreso suave de la deformación plástica, los materiales metálicos deben estar sujetos a presión estática en el área de deformación del corte y el material debe estar en un estado de tensión de compresión tridimensional (fuerza de corte). , fuerza del portapiezas, contrapresión), que es una condición necesaria para un corte fino.
Durante el corte fino, el portapiezas presiona el material para evitar que el material fuera de la zona de deformación por corte fluya con el punzón durante el proceso de corte.
El efecto de soporte del soporte del soporte y la placa de presión inversa, junto con el pequeño espacio entre los troqueles convexos y cóncavos (generalmente 0,5% del espesor del material y 1/10 del corte común), hace que la pieza de trabajo se presione firmemente para evitar tensiones de tracción. causado por la deformación de la pieza, lo que resulta en una fractura frágil, formando así una tira de material plástico.
Si es necesario, se puede aumentar el tensor de tensión de compresión tridimensional en el área de deformación para mejorar la plasticidad del material.
La punzonadora y la punta del troquel de corte se pueden redondear para reducir la concentración de tensión en la punta, evitar la generación de grietas, mejorar el estado de tensión en el área de deformación y obtener una sección de superficie vertical de corte brillante y piezas de corte con pendiente pequeña y superficie plana. y alta precisión dimensional.
3. Requisitos para troqueles de corte fino
Debido a que las condiciones de corte y la separación de materiales del corte fino son muy diferentes de las del corte ordinario, existen ciertos requisitos para los troqueles.
1) La presión de corte fino es grande y la brecha entre los troqueles macho y hembra es pequeña. Durante la fabricación y el montaje del troquel, el espacio debe distribuirse uniformemente y mantenerse neutral.
Al mismo tiempo, asegúrese de que la base del troquel sea precisa, la orientación sea precisa y confiable y que el espacio libre de montaje de cada pieza deslizante sea de 0,002 ~ 0,005 mm.
2) Las partes principales del molde deben tener suficiente resistencia y rigidez y una alta precisión de coincidencia mutua.
La pieza de trabajo tiene una alta resistencia al desgaste y no se permite la deformación elástica durante el trabajo.
3) Controle estrictamente la profundidad del punzón que ingresa al troquel (generalmente controlada entre 0,025 ~ 0,05 mm) para evitar dañar el filo.
4) Considere adecuadamente el diseño del escape del molde, preste atención a la lubricación de la parte de trabajo del molde y extienda la vida útil del molde.
4. Materiales de relleno finos
El proceso de corte fino no es solo un proceso de corte, sino que también incluye el flujo de plástico y el proceso de corte de metal compuesto, por lo que es necesario que el material de corte fino tenga buena plasticidad.
Es decir, el material debe tener una relación de límite elástico bajo (σs/σb); los materiales con alto alargamiento y buena microestructura (buena dispersión), que cumplen con los requisitos anteriores, tienen una gran capacidad de deformación debido a la deformación plástica inicial temprana bajo carga baja, por lo que para no romperse durante el corte fino.
Aproximadamente el 95% de las piezas de corte fino son piezas de acero.
Para un contenido de carbono inferior al 35%, la resistencia a la tracción σb es de acero al carbono de 300 ~ 600 MPa, debido a que la ferrita contenida en él tiene buena plasticidad, puede lograr un efecto de supresión fina satisfactorio.
Como el acero al carbono y su acero aleado con un contenido de carbono del 0,35% al 0,7%, o incluso más, si el filo de los troqueles macho y hembra encuentra escamas de perlita que no son fáciles de deformar, la sección se romperá y la La calidad de la sección se reducirá y se producirá desgaste del troquel.
Por lo tanto, es necesario adoptar un tratamiento térmico adecuado para que la cementita se vuelva esférica y se distribuya uniformemente en la ferrita de grano fino.
En el proceso de corte, las partículas de cementita se pueden comprimir en la matriz de ferrita blanda, para evitar el filo y prevenir el agrietamiento por tracción.
El acero al carbono y el acero al cromo después del recocido por esferoidización son adecuados para cortes finos.
Excepto el latón al plomo, la mayoría de los metales y aleaciones no ferrosos pueden ser adecuados para cortes finos.
