Todo el mundo sabe que las tuberías de oxígeno deben estar exentas de aceite y desengrasadas. Hoy discutiremos el método para desengrasar las tuberías de oxígeno. Desengrasar, por definición, es la eliminación de manchas de aceite de las superficies interior y exterior de la tubería.
Es un paso crucial en la construcción de tuberías de oxígeno. Si hay contaminación de aceite dentro del tubo de oxígeno, puede ocurrir fácilmente una explosión cuando entra en contacto con oxígeno puro.
Las tuberías de oxígeno generalmente utilizan tubos de acero sin costura hechos de acero 20# o acero inoxidable. Para tuberías de acero inoxidable sólo se requiere un tratamiento desengrasante.
Sin embargo, para las tuberías hechas de acero 20#, no solo se requiere desengrasado sino también decapado, neutralización y tratamiento de pasivación.
Durante la construcción, los extremos de las tuberías desengrasadas deben sellarse inmediatamente para evitar una contaminación secundaria. Antes de su entrega al uso, se deben limpiar cuidadosamente con aire comprimido sin aceite.
1. Desengrasado, Decapado y Pasivado de Tuberías de Acero al Carbono
Los tubos de acero al carbono deben desengrasarse antes del decapado, ya que la grasa no es soluble en ácido. Si se decapa primero, no se eliminarán las manchas de aceite ni el óxido debajo de las manchas de aceite.
El método de inmersión se utiliza comúnmente para desengrasar y decapar tubos de acero sin costura durante la construcción. Durante la inmersión, el nivel del líquido debe estar al menos a 50 mm por encima de la superficie exterior del tubo.
Dado que las tuberías de oxígeno se someten a tratamientos de desengrase, decapado y pasivación, generalmente se preparan cuatro tanques en función del diámetro real de la tubería. Estos son el tanque de desengrase, el tanque de decapado, el tanque de neutralización y el tanque de pasivación.
El flujo del proceso de desengrasado y decapado de tuberías de oxígeno es el siguiente: desengrasado → enjuague con agua → decapado → enjuague con agua → neutralización → pasivación → enjuague con agua → secado.
1.1 Desengrasado
La fórmula de la solución desengrasante es: cada litro de solución contiene de 20 a 30 g de hidróxido de sodio, de 35 a 50 g de nitrato de sodio y de 3 a 5 g de silicato de sodio.
El proceso operativo requiere: una temperatura del líquido de 70°C a 80°C y un tiempo de inmersión determinado por la cantidad de aceite en la superficie del tubo, generalmente entre 10 y 40 minutos.
Se puede utilizar vapor para calentar.
Los artículos desengrasados deben inspeccionarse utilizando cualquiera de los siguientes métodos:
- Limpiar la superficie de la pieza desengrasada con un papel de filtro blanco, limpio y seco. Si no hay restos de aceite en el papel se considera cualificado.
- Utilice alcanfor 100 % de menos de 1 mm para inspeccionar el condensado del secado con vapor. Se considera calificado si continúa girando.
- Inspeccione la superficie del artículo desengrasado con luz ultravioleta con una longitud de onda de 3200 a 3800 Angstroms. Se considera calificado si no hay brillo de aceite. Después de desengrasar, se puede eliminar el aceite de la superficie de la tubería.
1.2 Enjuague con agua
Enjuague abundantemente con agua limpia a una presión de 0,8 MPa.
1.3 Decapado
El decapado utiliza una solución ácida para eliminar la película de óxido y el óxido de la superficie de las tuberías de acero sin costura.
Los óxidos de hierro (Fe3O4, Fe2O3, FeO, etc.) reaccionan con la solución ácida para formar sales que son solubles en la solución ácida y así se eliminan. El ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico se utilizan con mayor frecuencia para el decapado. La fórmula de la solución de ácido sulfúrico es: la concentración de ácido sulfúrico es del 5% al 10%.
El requisito operativo es: temperatura de 60°C a 80°C y tiempo de inmersión de 5 a 20 minutos. La fórmula de la solución de ácido clorhídrico es: la concentración de ácido clorhídrico es del 5% al 20%.
El requisito operativo es: temperatura de 20°C a 50°C y tiempo de inmersión de 5 a 20 minutos.
Después de pelar la tubería, verifique si el óxido de la superficie se ha eliminado por completo y si el brillo del metal queda expuesto. Se le considera calificado si este es el caso.
1.4 Enjuague con agua
Enjuague abundantemente con agua limpia a una presión de 0,8 MPa.
1.5 Neutralización
La fórmula de la solución de neutralización es: NH4OH diluida a un valor de pH de 10 a 11. El requisito operativo es: remojar a temperatura ambiente durante 3 minutos.
1.6 Pasivación
Después del decapado, enjuague con agua y blanqueo, la superficie del metal queda muy limpia y altamente activada, siendo muy susceptible a la corrosión. Por lo tanto, el tratamiento de pasivación debe realizarse inmediatamente para formar una película protectora sobre la superficie metálica limpia para retrasar la corrosión.
La fórmula de la solución de pasivación es: la concentración de NaNO2 es del 8% al 10%; la concentración de NH4OH es del 2%. El requisito operativo es: remojar a temperatura ambiente durante 10 minutos.
1.7 Enjuague con agua
Enjuague con agua purificada a una presión de 0,8 MPa hasta que esté limpio.
1.8 Secado
El secado debe realizarse con aire o nitrógeno limpio, libre de aceite y seco.
1.9 Inspección
Limpiar e inspeccionar con papel de filtro blanco. Si no hay restos de aceite en el papel se considera cualificado. Después de pasar la inspección, selle ambos extremos de la tubería con tela plástica y cinta adhesiva.
Los tubos de acero al carbono tratados de esta manera tienen paredes interiores limpias y brillantes y pueden permanecer libres de óxido durante aproximadamente 2 meses; si se almacena bien, este período puede ampliarse. Este método también se puede aplicar a accesorios de tuberías de acero al carbono.
II. Desengrase, Decapado y Pasivado de Tuberías de Acero Inoxidable
Para tuberías de acero inoxidable que solo requieren desengrasado, además de los métodos de desengrasado mencionados anteriormente, la técnica de limpieza también se puede utilizar para tuberías de mayor diámetro.
Cuando se utiliza el método de limpieza, no se recomienda el hilo de algodón; en su lugar, se deben utilizar telas, sedas o telas de fibra de vidrio que tengan menos probabilidades de desprender fibras.
Para tubos más largos, se pueden usar alambres de hierro limpios para unir tiras de tela, arrastrando y limpiando bidireccionalmente para eliminar la contaminación aceitosa de la pared interna del tubo.
Después del desengrasado, es obligatoria una inspección cuidadosa de la superficie del componente desengrasado para evitar que las fibras textiles orgánicas se adhieran o se caigan. Una vez inspeccionados y comprobados que son satisfactorios, los extremos de las tuberías deben sellarse inmediatamente.
III. Desengrase, decapado y pasivado de válvulas y accesorios de tuberías de acero inoxidable.
Dependiendo del mayor volumen de la válvula, se puede crear un recipiente desengrasante personalizado a partir de placas de acero (o una simple modificación de un tambor de hierro utilizado para almacenar tetracloruro de carbono).
Después de quitar el óxido y la suciedad de su pared interna, se debe limpiar con un paño blanco.
Los accesorios y válvulas de tuberías de acero inoxidable que requieran desengrasado deben limpiarse con un paño blanco seco (Nota: se recomienda utilizar un paño blanco de alta calidad que no suelte fibras), atar con alambre de hierro o cables finos de acero y colocar en el contenedor creado.
Llene el recipiente con tetracloruro de carbono para remojar los accesorios y válvulas de las tuberías de acero inoxidable. Evite llenar demasiado; Lo ideal es mantener una distancia de 200 mm entre el nivel del líquido y la parte superior del recipiente para evitar derrames de tetracloruro de carbono, provocando contaminación o lesiones personales.
Como el tetracloruro de carbono es tóxico y se evapora fácilmente, el operador debe permanecer de cara al viento durante el llenado para evitar la inhalación y, en consecuencia, el envenenamiento.
Luego cubra el recipiente, déjelo en remojo durante 1 a 2 horas, retire las conexiones de las tuberías y las válvulas, seque las superficies internas y externas con un paño de seda y déjelas secar naturalmente.
Después de pasar la inspección, los accesorios de tubería y las válvulas deben empaquetarse individualmente y sellarse en plástico. Antes de desengrasar las válvulas, muelalas y pruébelas a presión, luego desmóntelas para eliminar el óxido y otros residuos antes de remojarlas en un solvente de tetracloruro de carbono durante 1 a 1,5 horas.
Los tornillos y juntas metálicas se deben desengrasar con el mismo método. Los cuerpos de válvula que no sean aptos para inmersión se pueden limpiar.
Las juntas no metálicas se deben remojar en tetracloruro de carbono durante 1,5 a 2 horas durante el desengrasado y luego colgar en un área bien ventilada o dentro de un dispositivo de ventilación para secarlas individualmente hasta que no quede olor a solvente.
Para los rellenos de amianto en el interior de las válvulas, quemar a unos 300°C durante 2-3 minutos (no utilizar llama ardiente) y luego sumergir en una capa específica.
4. Medidas de seguridad en la construcción
Antes de la construcción, el personal técnico debe informar al personal de construcción sobre técnicas y seguridad. Las herramientas, instrumentos de medición y otros dispositivos utilizados para desengrasar, inspeccionar e instalar deben desengrasarse previamente de acuerdo con los requisitos de las piezas desengrasadas.
No se permite el uso sin desengrasar. Las medidas de seguridad para el desengrase y decapado deben seguir las normas pertinentes del “Reglamento Técnico de Seguridad en la Construcción Petroquímica”, y los trabajos de desengrase y decapado deben realizarse en un área exterior bien ventilada.
Se debe reforzar la protección personal durante el trabajo, incluyendo el uso de ropa de trabajo, guantes de goma, mascarillas, gafas protectoras, botas de lluvia, delantales y, cuando sea necesario, máscara antigás.
