En general, los principios básicos del mecanizado CNC incluyen operaciones de fabricación sustractiva estándar como torneado, fresado, refrentado, taladrado, ranurado, mandrinado, etc. Estos procesos implican eliminar el exceso de material, capa por capa, de las piezas sólidas y realizar un acabado de alta calidad para obtener las características dimensionales necesarias que una pieza debe lograr.
Sin embargo, es imposible conseguir estas propiedades en una sola operación de mecanizado. Por lo tanto, los fabricantes suelen realizar la producción en dos etapas con parámetros variables: desbaste y acabado. Este artículo explica la diferencia entre desbaste y acabado en mecanizado.
¿Qué es el desbaste en el mecanizado?
El mecanizado de desbaste es un proceso en el que se elimina una cantidad importante de material sobrante de las piezas. El desbaste suele ser el primer paso durante las fases de procesamiento del mecanizado. Por lo tanto, el desbaste CNC produce una forma o figura del material cercana a la geometría requerida de la pieza, haciendo que los procesos de mecanizado posteriores sean más fáciles y eficientes.
Además, el propósito de los cortes preliminares es eliminar rápidamente los restos ásperos. Los fabricantes suelen llevar a cabo procesos de desbaste con grandes profundidades de corte y altas velocidades de avance para eliminar grandes cantidades de virutas en un corto período de tiempo. Sin embargo, estos parámetros de procesamiento afectan las características superficiales y dimensionales del producto.
Aunque los procesos de desbaste ofrecen una alta eficiencia de producción, los productos crudos a menudo se procesan mal y son inexactos e imprecisos. Por lo tanto, los procesos de desbaste producen componentes que no tienen una alta precisión dimensional ni tolerancias estrictas.
¿Qué es terminar en edición?
El acabado por mecanizado se refiere a un proceso de fabricación en el que la superficie de piezas o componentes ya fabricados se modifica a resoluciones específicas. Esto incluye principalmente la eliminación de defectos cosméticos para mejorar la apariencia de una pieza o para obtener ciertas propiedades mecánicas que aumenten el rendimiento.
Generalmente, el acabado implica varios procesos, tales como: mecanizado fino, rectificado, galvanoplastia, granallado, pulido, anodizado, recubrimiento en polvo, chorro de arena, pintura, etc. Por tanto, dependiendo de las características requeridas de la pieza, los fabricantes utilizan un proceso de acabado específico o una combinación adecuada de operaciones de acabado para añadir o mejorar las características de las piezas fabricadas, como por ejemplo las siguientes:
- tenacidad
- adhesión
- Soldabilidad
- Conductividad eléctrica
- Blandura
- Resistencia a la corrosión
- resistencia al desgaste, etc.
En la mayoría de los proyectos de fabricación CNC, el acabado suele realizarse como paso final después de que el ingeniero mecaniza las piezas de desbaste. Además, el objetivo del proceso de acabado es eliminar el exceso de material necesario y terminar el componente fabricado para conseguir las dimensiones finales en términos de planitud, rugosidad, espesor, tolerancias y acabado superficial.
Diferencia entre desbaste y acabado en mecanizado
Además de las operaciones de mecanizado realizadas en un taller CNC típico, los procesos de acabado y desbaste siguen siendo procesos de fabricación importantes para cumplir con los requisitos básicos de mecanizado.
Algunas personas asumen que estos pasos de procesamiento son iguales o los confunden. Sin embargo, desde un punto de vista técnico, existen claras diferencias. Consulte las diferencias entre desbaste y acabado en mecanizado a continuación:
1. Definición
Definición de adelgazamiento
El rectificado es un proceso de mecanizado que elimina rápidamente el exceso de material de las piezas. Esto transmite la forma y las dimensiones principales necesarias para realizar otras operaciones de mecanizado posteriores de forma más rápida y eficiente.
Definición de acabado
El acabado es un proceso de mecanizado que modifica la superficie de las piezas fabricadas para mejorar la apariencia o lograr ciertas propiedades que mejoran el rendimiento de la pieza. Además, el acabado generalmente se realiza para cumplir con los requisitos de mecanizado estándar en términos de planitud, rugosidad, espesor y tolerancias y para mejorar el acabado superficial de varios componentes.
2. Tasa de eliminación de material
Durante el desbaste, la tasa de eliminación de material es alta mientras que la tasa de eliminación de material durante el acabado es comparativamente baja.
3. Avance y profundidad de corte
El desbaste utiliza velocidades de avance y profundidades de corte más altas. Por el contrario, los fabricantes realizan operaciones de acabado con velocidades de avance y profundidades de corte más bajas.
4. Rugosidad/acabado superficial
La mayor velocidad de avance y profundidad de corte al rectificar produce marcas de rectificado o avance más visibles. Por lo tanto, los productos crudos generalmente tienen una rugosidad superficial pobre. Por otro lado, los cortes superficiales y las bajas velocidades de avance durante el acabado dejan menos asperezas o marcas de avance, lo que facilita la producción de productos con un buen acabado superficial.
5. Precisión y tolerancia dimensional
El acabado adecuado completa los componentes fabricados para lograr dimensiones finales con alta precisión dimensional y cumplir con los requisitos de tolerancias estrictas, mientras que el desbaste no puede cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado y tolerancias estrictas.
6. Tipo de cortador
El filo de los filos y puntas de las fresas influye en la calidad de la superficie y en la precisión que se puede conseguir durante el mecanizado. El mecanizado fino requiere cortadores afilados que acepten cargas de viruta bajas para lograr una mejor calidad de superficie y precisión dimensional. Sin embargo, para el mecanizado en desbaste se pueden utilizar fresas con filos menos afilados que puedan soportar una carga de viruta elevada, ya que una alta calidad de la superficie no es un requisito decisivo.
7. tiempo
Los procesos típicos de desbaste CNC preceden al acabado, mientras que los procesos de acabado sólo pueden realizarse después del desbaste.
Para un mejor contraste y claridad, puede comprobar las diferencias entre cortes en bruto y de acabado en la siguiente tabla:
| cortes ásperos | cortes finales |
| Alto avance | Baja velocidad de alimentación |
| Alta profundidad de corte | Baja profundidad de corte |
| Mayor tasa de eliminación de material | Menor tasa de eliminación |
| Mala calidad de la superficie | Buena calidad superficial |
| Baja precisión dimensional | Alta precisión dimensional |
| Escaso cumplimiento de estrictos límites de tolerancia | Buen cumplimiento de estrictas bandas de tolerancia. |
| Mayor carga de viruta en la fresa | Menor carga de viruta en la fresa |
| Mayor eficiencia de producción | Menor eficiencia de producción |
Consideraciones sobre el mecanizado en desbaste
El mecanizado de desbaste ofrece a los fabricantes una manera eficiente y rápida de producir la forma de referencia de las piezas para su posterior mecanizado. Sin embargo, se deben tener en cuenta ciertas consideraciones a la hora de realizar operaciones de aclareo. Compruébalo a continuación:
1. Parámetros de procesamiento
El software de la herramienta de desbaste CNC incluye opciones preestablecidas de avance, velocidad de corte y profundidad. Sin embargo, estos parámetros de mecanizado estándar no pueden predecir las consideraciones para cada operación de desbaste individual. Además, la aplicación de estos parámetros predeterminados puede provocar errores de procesamiento. Por lo tanto, debe seleccionar y optimizar todos los parámetros de rectificado para que se adapten a cada pieza de trabajo y herramienta de corte para lograr un procesamiento eficiente.
2. Tipo de máquina herramienta y software de control
Los procesos de desbaste requieren equipos de alto rendimiento, eficiencia y rigidez. Por lo tanto, los equipos manuales no pueden manejar los movimientos de la herramienta necesarios para el rectificado. Del mismo modo, es posible que el software programado para operaciones complejas de fresado 3D no garantice un rendimiento de corte constante en piezas con esquinas cerradas. Por lo tanto, es necesario seleccionar herramientas y software de mecanizado que se adapten a las operaciones de desbaste.
3. Calor y fluido de corte.
El desbaste utiliza velocidades de avance más altas, lo que genera una mayor retroalimentación. Esto, a su vez, crea una alta resistencia al corte que genera una cantidad significativa de calor. Además, el calor se transfiere a la herramienta de corte y a la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el calor aumenta el desgaste de la herramienta y la deformación térmica de la pieza.
Por lo tanto, se deben tomar medidas de tratamiento térmico durante las operaciones de desbaste para evitar complicaciones en el mecanizado. Al rectificar, los operadores de máquinas suelen utilizar fluidos de corte a base de agua con importantes efectos lubricantes y refrescantes. Si es necesario, se pueden utilizar baños de aceite o refrigeración por aire para moderar el efecto del calor generado.
Pensamientos finales al editar
El acabado es tan importante en el mecanizado como cualquier otra operación del ciclo de fabricación. Además, el acabado anula todos sus esfuerzos de fabricación. Aquí hay algunos factores importantes a considerar antes de realizar los toques finales:
1. Precisión dimensional
Es importante tener en cuenta que la aplicación de tratamientos superficiales a los componentes fabricados puede alterar sus tolerancias de forma y posición, así como otras características dimensionales. Por ejemplo, aplicar una capa de polvo a piezas metálicas puede aumentar el espesor de la superficie. Por lo tanto, sería útil que siempre verificara estos factores antes de aplicar tratamientos superficiales para garantizar la exactitud y precisión en el mecanizado.
2. Solicitud del partido
Una consideración cuidadosa de la aplicación de una pieza y las posibles condiciones a las que estará expuesto el componente ayudará a seleccionar el proceso de acabado correcto. Por ejemplo, el proceso de acabado de piezas ocultas en un automóvil pone menos énfasis en la estética y más en mejorar la durabilidad de la pieza.
3. Costos
Después de considerar los factores anteriores, también debe considerar el costo total de su proyecto de acabado. Los mejores acabados suelen requerir materiales, herramientas y procesos complejos de alta calidad. Por lo tanto, debe comparar todos estos factores de costos con su proyecto de fabricación antes de seleccionar un proceso de acabado.
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Titulación Universitaria
Realizar el paso de mecanizado correcto en cada etapa de fabricación es crucial para el éxito del proyecto. Por tanto, comprender el principio de funcionamiento del desbaste y el acabado es fundamental para obtener piezas precisas con superficies de alta calidad.
