La laminación de acero se refiere al proceso de procesamiento a presión para cambiar la forma de lingotes de acero o palanquillas de acero entre laminadores rotativos. Se puede dividir en laminación en caliente y laminación en frío.
La laminación en caliente requiere calentar la materia prima a 1100-1250 ℃ e implementar una producción de laminación a alta temperatura.
La tira de acero laminada en caliente es un proceso típico de producción de laminación en caliente.
En la actualidad, la tecnología de control para flejes de acero laminados en caliente está madura, la configuración del instrumento es avanzada y la calidad del producto es relativamente estable, con altas tasas de operación de la línea de producción.
Sin embargo, debido a la complejidad del proceso de laminación, el funcionamiento de cada proceso y el estado de los equipos pueden afectar la calidad del producto, generando defectos en el producto final.
Defectos comunes del acero laminado en caliente
I. Escala de óxido prensado
- Características del defecto
Las incrustaciones de óxido prensado son un defecto superficial formado por la compresión de las incrustaciones de óxido en la superficie de la tira de acero durante el laminado en caliente. Dependiendo de su causa, se puede dividir en incrustaciones de óxido generadas por el horno (primarias), incrustaciones de óxido generadas por laminación (secundarias) o incrustaciones de óxido de la superficie del rodillo que salen y se comprimen en la tira de acero (secundarias).
- Causas
①Grietas longitudinales graves en la superficie de la palanquilla de acero;
②Proceso de calentamiento u operación de calentamiento inadecuados de la palanquilla de acero, lo que dificulta la eliminación de las incrustaciones primarias;
③Baja presión en agua desincrustante a alta presión o bloqueo de la boquilla durante el proceso de laminación, lo que resulta en la producción de incrustaciones de óxido que se comprimen en la superficie de la tira de acero;
④Ritmo de rodamiento muy rápido o enfriamiento insuficiente de los rodillos, lo que hace que la película de óxido en la superficie del rodillo se desprenda y se comprima en la superficie de la tira de acero.
- Peligros
Afecta la calidad de la superficie de la banda de acero y el efecto del recubrimiento.
- Métodos de prevención y eliminación.
①Reforzar la inspección de calidad de las palanquillas de acero. Las palanquillas con grietas longitudinales severas en la superficie deben limpiarse y calificarse antes de su uso;
②Desarrollar un proceso de calentamiento razonable para la palanquilla de acero y calentarla de acuerdo con las especificaciones;
③Revise periódicamente el equipo del sistema de agua descalcificadora de alta presión para garantizar la presión del agua descalcificadora y evitar el bloqueo de la boquilla;
④Controle razonablemente el ritmo de rodadura, asegure el efecto de enfriamiento de los rodillos y evite que la película de óxido en la superficie del rodillo se despegue.
II. Cicatriz
- Características del defecto
La cicatriz es una lámina de metal elevada de forma irregular fijada a la superficie de la tira de acero, con forma de hoja, pluma, barra, escama de pez, punta de lengua, etc.
Hay dos tipos de cicatrices: una está unida al cuerpo de acero y se dobla en la superficie de la placa, no es fácil que se caiga; el otro no está conectado al cuerpo de acero, sino que está pegado a la superficie de la placa y se cae fácilmente, formando un agujero relativamente liso después de caer.
- Causas
①La cicatriz original o el defecto superficial importante en la superficie del tocho no se limpió y permaneció en la superficie de la tira de acero después del laminado;
②Residuo de limpieza con llama en la superficie del tocho, que se presionó sobre la superficie de la tira de acero durante el laminado.
- Peligros
Esto puede provocar que el metal se pele o se pique durante el procesamiento y el uso posterior.
- Métodos de prevención y eliminación.
Fortalezca la inspección de calidad de la palanquilla y limpie cualquier cicatriz o residuo de limpieza con llama en la superficie de la palanquilla antes de lavarla.
III. Burbujas
- Características del defecto
Las ampollas son protuberancias circulares o elípticas en la superficie de la tira de acero que están distribuidas de manera irregular. Su borde exterior es relativamente liso. Después de aplastar las burbujas, la superficie de la tira de acero puede aparecer agrietada o pelada.
Algunas burbujas no sobresalen y tienen una superficie brillante después de aplanarse, y la superficie cortada tiene una estructura en capas.
- Causas
①Se acumula una gran cantidad de gas dentro del tocho debido a una desoxidación deficiente o un soplado inadecuado de nitrógeno;
②El tocho ha estado en el horno durante mucho tiempo y las burbujas subcutáneas quedan expuestas y se acumulan.
- Peligros
Puede causar malas capas o soldaduras durante el procesamiento y uso posterior.
- Métodos de prevención y eliminación.
①Reforzar la inspección de calidad de las palanquillas y evitar el uso de palanquillas con defectos de ampollas expuestos;
②Siga estrictamente las especificaciones para calentar el tocho y evite mantenerlo en el horno durante mucho tiempo.
4. Aplastamiento rodante
- Características del defecto
El fenómeno de múltiples capas superpuestas o enrolladas, perforadas, rasgadas, etc. sobre la superficie de la tira de acero se llama trituración por rodadura.
- Causas
①Ajuste inadecuado de la separación entre rodillos o mala correspondencia entre la forma del rodillo y la forma del tocho de entrada, lo que resulta en una extensión desigual de la tira de acero;
②Temperatura de calentamiento local irregular del tocho o temperatura desigual de la pieza laminada;
③El ajuste del grado de apertura de la placa guía del lado de acabado no es razonable;
④El caudal durante el laminado de precisión es inconsistente.
- Peligros
La placa de acero con defectos de aplastamiento por laminación no se puede utilizar debido a la interrupción del proceso de laminación.
- Métodos de prevención y eliminación.
①Configure las formas de los rollos de manera razonable y preste atención al ajuste del espacio entre los rollos;
②Reforzar el control de temperatura de calentamiento del tocho y garantizar una temperatura uniforme de la pieza laminada;
③Establezca razonablemente el grado de apertura de la placa guía lateral de acabado;
④Mantenga un caudal constante durante el laminado continuo.
V. Marca de rollo
- Características del defecto
Las marcas de rollo son defectos cóncavo-convexos con formas irregulares que se distribuyen periódicamente en la superficie de la fleje de acero.
- Causas
Los rollos están agrietados, tienen astillas localizadas o tienen objetos extraños adheridos a su superficie, lo que da como resultado una superficie cóncava-convexa en el rollo, que se presiona sobre la superficie de la tira de acero durante el procesamiento de laminado o acabado, formando defectos cóncavo-convexos. .
- Peligros
Las marcas de rodillos convexas pueden causar defectos de flexión durante procesos de laminación posteriores, mientras que las marcas de rodillos cóncavas pueden causar agujeros durante procesos de laminación posteriores.
- Métodos de prevención y eliminación.
①Inspeccionar periódicamente la calidad de la superficie de los rodillos y tratar los rodillos con virutas u objetos extraños de manera oportuna;
②Durante el proceso de laminado, verifique la calidad de la superficie de los rodillos a tiempo cuando ocurran situaciones anormales como atascos de acero, lanzamiento de cola y aplastamiento de cojinetes, y evite daños a la superficie del rodillo o la adhesión de objetos extraños;
③Detenga inmediatamente la máquina para comprobar la calidad de la superficie de los rodillos cuando encuentre marcas de rodillos.
SIERRA. Aplastamiento
- Características del defecto
El fenómeno de las bobinas de acero de forma ovalada se llama aplanamiento.
- Causas
①La bobina de acero está sujeta a impactos excesivos durante su manipulación;
②La tensión de la bobina de acero durante el bobinado es muy baja y las bobinas se apilan horizontalmente o con varias capas.
- Peligros
Afecta el embalaje y manipulación de las bobinas de acero, y no se pueden utilizar bobinas que sean demasiado planas.
- Métodos de prevención y eliminación.
①Manipule las bobinas de acero con cuidado;
②Establezca razonablemente el voltaje del devanado, controle el número de capas de apilamiento horizontal y utilice el apilamiento vertical si es necesario.
