Cromagem – Processo, Aplicação, Vantagens

Cromado: proceso, aplicación, ventajas

¿Qué es el cromado?

El proceso de cromado es un método para aplicar una fina capa de cromo a un sustrato (metal o aleación) mediante un procedimiento de galvanoplastia.

En términos simples, la galvanoplastia se logra haciendo pasar una corriente eléctrica entre dos electrodos que están sumergidos en un baño electrolítico compuesto de ácido crómico. Uno de los electrodos será el sustrato a recubrir. Durante el flujo de electricidad entre los dos electrodos, los átomos de cromo se depositan en una capa sobre el electrodo a recubrir.

El cromo es una sustancia metálica resistente a la corrosión, mientras que otros metales, como el acero, se corroen fácilmente con el aire húmedo. El cromo no se puede depositar en la solución, sólo el ácido crómico (CrO3) y el agua. Debe haber uno o más radicales ácidos presentes en el baño que actúen como catalizadores para provocar o ayudar en la deposición catódica de cromo. Generalmente no se especifica ni establece la pureza del ácido crómico utilizado, sino más bien su naturaleza. El final del proceso de cromo cubrirá la superficie del metal.

El cromado no es difícil de cubrir, la pieza se ha limpiado adecuadamente cumpliendo los siguientes requisitos:

  • Preparación de solución de ácido crómico (CrO3)..(No compre cristales de ácido crómico hidrogenado (H3CrO4))
  • Control de temperatura del baño (solución de revestimiento)
  • Preparación de ánodos de plomo (peróxido).
  • Método de agitación del baño (burbujas)
  • Control y duración de la densidad de corriente del revestimiento (controlador)
  • Ventilación (por seguridad)

Lo único que queda es el requisito de tiempo, así que no dejes que la aparente complejidad de la tarea te desanime porque los resultados realmente valen la pena.

Pasos del proceso de cromado:

cromo duro Proceso de cromo duro

Cromar un componente normalmente incluye estos pasos:

  • Desengrasante para eliminar suciedad intensa.
  • Limpieza manual para eliminar todos los restos de suciedad e impurezas superficiales.
  • Varios pretratamientos según el sustrato
  • Colocación en el tanque de cromado, donde se deja calentar hasta la temperatura de la solución.
  • Aplicación de corriente de galvanoplastia durante el tiempo necesario para conseguir el espesor deseado.
  • Existen muchas variaciones de este proceso según el tipo de sustrato que se recubre. Diferentes sustratos necesitan diferentes soluciones de grabado, como los ácidos clorhídrico, fluorhídrico y sulfúrico. El cloruro férrico también es popular para la corrosión de aleaciones nimónicas. A veces, el componente ingresa al tanque de revestimiento mientras está energizado eléctricamente.

    • Hay dos tipos principales de cromado:

    Cromado decorativo.

    Este tipo emplea una capa de níquel y una capa de cromo. El níquel aporta brillo y aspecto pulido a la superficie del objeto. Una vez depositada la capa de níquel, se añade encima una capa de cromo. La capa de cromo ayuda a aumentar la resistencia a la corrosión del material y también a mejorar la resistencia al rayado y al desgaste. El cromado decorativo generalmente tiene un espesor total de menos de 0,001 pulgadas.

    Cromado duro.

    Este tipo se utiliza normalmente en entornos industriales donde el atractivo estético no es la principal preocupación. El cromado duro, aunque puede mejorar la resistencia a la corrosión del material al que se aplica, se utiliza principalmente para aumentar la resistencia al desgaste de ciertos componentes. El cromado duro se aplica comúnmente a varios tipos de acero y casi siempre es más grueso que el cromado decorativo.

    Cromado duro (cromado duro industrial):

    El cromado duro es un proceso de galvanoplastia en el que se deposita cromo a partir de una solución de ácido crómico. El espesor del cromado duro varía de 2 a 250 µm. Varios tipos de cromo duro incluyen cromo microfisurado, cromo microporoso, cromo poroso y cromo sin grietas. Es fundamental que los recubrimientos microfisurados y porosos tengan un espesor mínimo de entre 80-120 µm para proporcionar una adecuada resistencia a la corrosión. El cromo microfisurado tiene una dureza Vickers de 800-1000 kg/mm2, mientras que el cromo no fisurado tiene una dureza Vickers de 425-700 kg/mm2. La formación de cromo microporoso se logra mediante un método de galvanoplastia especializado que implica el uso de partículas suspendidas inertes. El cromado poroso se desarrolla mediante el grabado de cromo galvanizado. Están diseñados para retener lubricante, para aplicaciones deslizantes y rodantes.

    El cromado se utiliza por su resistencia al desgaste y la corrosión, además de sus características tribológicas (baja fricción). Sin embargo, existen preocupaciones ambientales asociadas con la eliminación de la solución galvanizante. Esto ha provocado que muchos usuarios de cromado busquen métodos de cromado alternativos. Una opción es reemplazar el cromo duro con recubrimientos rociados con oxicombustible de alta velocidad (HVOF) de materiales cermet como WC/Co (carburo de tungsteno/cobalto). Los recubrimientos en aerosol HVOF pueden ofrecer una protección superior contra el desgaste y la corrosión.

    APLICACIONES DE CROMADO
    Hard Chrome se puede aplicar a todo tipo de aleaciones de acero inoxidable, la mayoría de los metales ferrosos y algunos metales no ferrosos, incluidos el cobre y el latón. Póngase en contacto con nuestros ingenieros de aplicaciones para analizar la viabilidad de aplicar Hard Chrome a otros metales como el aluminio.

    Cromado negro mate Cromado negro mate

    Hard Chrome mejora el rendimiento de:

    • Anillos de pistón y válvulas
    • Herramientas y matrices
    • Impresión de superficies de rodillos de desgaste
    • Discos de freno
    • Piezas de suspensión, tren motriz y motor de automóvil
    • Ejes de motores
    • Trenes de aterrizaje y componentes de aeronaves.
    • Partes de máquina
    • Dispositivos médicos
    • Sujetadores
    • Componentes de armas de fuego comerciales (no para armas de fuego personales)
    • Engranajes

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