Varios tipos de rodamientos tienen diferentes características debido a sus diferentes diseños.
Debido a la variabilidad y complejidad de las ubicaciones de instalación específicas y las aplicaciones de rodamientos, no existe una forma fija de seleccionar un tipo de rodamiento.
Para adaptarse a la posición de instalación específica y las condiciones de aplicación de un host en particular, se recomienda considerar exhaustivamente los siguientes factores principales al seleccionar un tipo de rodamiento.
Criterios para la selección de rodamientos.
1. Espacio permitido
En el diseño mecánico, el tamaño del eje generalmente se determina primero y luego se selecciona el rodamiento en función del tamaño del eje.
Generalmente, los rodamientos de bolas se utilizan para ejes pequeños. Para ejes grandes se utilizan rodamientos de rodillos cilíndricos, rodamientos de rodillos a rótula y rodamientos de rodillos cónicos (aunque también se pueden utilizar rodamientos de bolas).
Si el espacio radial de la posición de instalación del rodamiento es limitado, se debe utilizar un rodamiento con una altura de sección radial más pequeña.
Ejemplos de tales rodamientos incluyen rodamientos de agujas, algunas series de rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos de rodillos cilíndricos o de rodillos esféricos y rodamientos de paredes delgadas.
Si el espacio axial de la posición de instalación del rodamiento es limitado, se puede utilizar un rodamiento con un ancho menor.
2. Carga del rodamiento
El tamaño de la carga suele ser el factor decisivo en la selección del tamaño del rodamiento.
La capacidad de carga de los rodamientos de rodillos es mayor que la de los rodamientos de bolas del mismo tamaño.
Generalmente, los rodamientos de bolas son adecuados para cargas ligeras o medias, mientras que los rodamientos de rodillos son adecuados para soportar cargas pesadas.
Para cargas puramente radiales, se pueden elegir rodamientos rígidos de bolas y rodamientos de rodillos cilíndricos.
Para cargas axiales puras se pueden seleccionar rodamientos axiales de bolas y rodamientos axiales de rodillos cilíndricos.
Cuando hay una combinación de cargas radiales y axiales, generalmente se seleccionan rodamientos de bolas de contacto angular o rodamientos de rodillos cónicos.
Si la carga radial es grande y la carga axial es pequeña, se pueden seleccionar rodamientos rígidos de bolas y rodamientos de rodillos cilíndricos con nervaduras en los aros interior y exterior.
Si hay una gran deformación del eje o la carcasa y una mala alineación, se pueden seleccionar rodamientos de bolas esféricos y rodamientos de rodillos esféricos.
Si la carga axial es grande y la carga radial es pequeña, se pueden seleccionar rodamientos axiales de bolas de contacto angular y rodamientos de bolas de contacto de cuatro puntos.
Si se requiere un rendimiento de alineación automática, se pueden seleccionar rodamientos axiales de rodillos a rótula.
3.R tasa de rotación
La velocidad de funcionamiento de un rodamiento depende principalmente de la temperatura de funcionamiento permitida.
Los rodamientos con baja resistencia a la fricción y menos calentamiento interno son adecuados para operaciones a alta velocidad.
Al soportar únicamente cargas radiales, los rodamientos rígidos de bolas y los rodamientos de rodillos cilíndricos pueden alcanzar velocidades más altas.
Si tiene cargas combinadas, se deben seleccionar rodamientos de bolas de contacto angular.
Los rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión con diseño especial pueden alcanzar velocidades muy altas.
La velocidad de rotación de los rodamientos axiales es menor que la de los rodamientos radiales.
4. Precisión de rotación
Para la mayoría de las máquinas, los rodamientos con tolerancia de grado 0 son suficientes para cumplir los requisitos del motor principal.
Sin embargo, cuando existen requisitos estrictos sobre la precisión de rotación del eje, como husillos de máquinas herramienta, máquinas e instrumentos de precisión, rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos de rodillos cilíndricos y rodamientos de bolas. Rodamientos de contacto angular axial. Se deben seleccionar niveles de tolerancia más altos.
5.R Salud
La rigidez de un rodamiento está determinada por su deformación elástica bajo carga. En general, esta deformación es muy pequeña y puede ignorarse. Pero en algunas máquinas, como los sistemas de husillo de máquinas herramienta, la rigidez estática y la rigidez dinámica del rodamiento tienen una gran influencia en las características del sistema.
Generalmente, los rodamientos de rodillos tienen mayor rigidez que los rodamientos de bolas. La rigidez de todo tipo de rodamientos también se puede mejorar mediante un “preapriete” adecuado.
6. Ruido y vibración
El ruido y la vibración del propio rodamiento son generalmente muy bajos. Sin embargo, para motores pequeños y medianos, máquinas de oficina, electrodomésticos e instrumentos que tienen requisitos especiales de ruido y estabilidad de funcionamiento, generalmente se utilizan rodamientos silenciosos.
7. Movimiento axial
La configuración más común para los rodamientos es instalar un conjunto de “cojinetes fijos” colocados axialmente en un extremo del eje y un conjunto de “cojinetes flotantes” móviles axialmente en el otro extremo para evitar que el eje se atasque debido a la expansión y contracción térmica. . .
El “rodamiento flotante” comúnmente utilizado es un rodamiento de rodillos cilíndricos sin nervaduras en el aro interior o exterior. En este momento, el ajuste entre el aro interior y el eje, o el ajuste entre el aro exterior y el orificio de la carcasa, puede adoptar un ajuste de interferencia.
A veces, se puede seleccionar un rodamiento rígido de bolas no separable o un rodamiento de rodillos a rótula como rodamiento flotante, pero se debe seleccionar un ajuste con holgura cuando el aro interior coincida con el eje o el aro exterior coincida con el orificio de la caja. durante la instalación, para garantizar que el aro interior o exterior tenga suficiente libertad de movimiento axial.
8.F par de fricción
La resistencia a la fricción de un rodamiento de bolas es menor que la de un rodamiento de rodillos, y la resistencia a la fricción de un rodamiento de contacto radial es menor bajo carga radial pura.
De manera similar, bajo carga axial pura, la resistencia a la fricción de un rodamiento de contacto axial es pequeña. Bajo la carga combinada, la resistencia a la fricción de un rodamiento de contacto angular cuyo ángulo de contacto es cercano al ángulo de carga es menor.
En instrumentos y máquinas que requieren un par de fricción bajo, es más apropiado elegir rodamientos de bolas o rodamientos de rodillos cilíndricos.
Además, los rodamientos con un par de fricción bajo deben evitar los sellos de contacto. Al mismo tiempo, se sugiere utilizar lubricación por gota de aceite, lubricación por aire y aceite u otros métodos de lubricación que reduzcan el desgaste.
9. Instalación y desmontaje
Cuando se utilizan rodamientos con orificios interiores cilíndricos en máquinas que requieren instalación y desmontaje frecuente, se recomienda utilizar rodamientos de bolas de contacto angular separables, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos de rodillos cilíndricos separables, rodamientos de agujas y rodamientos de empuje.
Los rodamientos con orificios interiores cónicos se pueden instalar en el muñón o en los muñones cilíndricos con la ayuda de sujetar o desmontar casquillos, lo que hace que la instalación y el desmontaje sean más convenientes.
Conclusión
En el proceso de selección de rodamientos, considerar factores como la durabilidad y la precisión es esencial para lograr un rendimiento y una longevidad óptimos. La durabilidad se refiere a la capacidad de los rodamientos para soportar diversas cargas y condiciones de funcionamiento sin sucumbir al desgaste o fallas.
La precisión, por otro lado, se refiere a la precisión de la rotación de un rodamiento y a la minimización del ruido y la vibración durante el funcionamiento.
Para garantizar la durabilidad, es fundamental seleccionar el tamaño, el material y el tipo de rodamiento adecuados en función de los requisitos y condiciones de funcionamiento específicos. La evaluación de factores como la velocidad, la temperatura y la lubricación puede afectar significativamente la vida útil y el rendimiento general de un rodamiento.
Además, el cumplimiento de las metodologías aprobadas por ISO para el dimensionamiento de rodamientos puede ayudar a garantizar capacidades de carga y esperanza de vida adecuadas para una aplicación determinada.
La precisión en la selección de rodamientos se logra examinando los requisitos de la aplicación, como la precisión de rotación deseada, la velocidad y las condiciones de carga. La selección de rodamientos con tolerancias y holguras apropiadas, junto con un sellado compatible y una lubricación adecuada, contribuye a una mayor precisión y confiabilidad.
En conclusión, es necesaria una comprensión profunda de los criterios de selección de rodamientos para una implementación exitosa en múltiples industrias. Al considerar la durabilidad y la precisión en el proceso de selección, los ingenieros y diseñadores pueden optimizar el rendimiento del sistema y extender la vida útil de los rodamientos.
Como resultado, se pueden reducir los posibles problemas mecánicos y los costosos procesos de mantenimiento, lo que en última instancia conduce al éxito general de innumerables proyectos y aplicaciones.
