Objetivo 1.0
Para estandarizar aún más los trabajos de oxicorte del taller y regular la gestión de las operaciones de oxicorte, se establece el presente conjunto de normas.
2.0 Ámbito de aplicación
Estas reglas se aplican al control de nuestra empresa sobre los procedimientos operativos estándar de oxicorte (incluidos los métodos de corte de sopletes manuales, máquinas de corte semiautomáticas y máquinas de oxicorte CNC).
Base de compilación 3.0
JB/T5000.2-2007 “Condiciones Técnicas Generales para Maquinaria Pesada, Parte 2: Piezas Oxicorte”,
JB3092-82 “Requisitos técnicos para la calidad de las superficies de oxicorte.
Contenido 4.0
4.1 Preparación antes del corte
4.1.1 Inspeccione el espacio de trabajo y elimine cualquier obstrucción para cortar. No deben haber artículos inflamables o explosivos cerca del área de trabajo.
4.1.2 Inspección de equipos de oxicorte:
a) Verifique que la manguera que conecta la fuente de gas y el equipo de corte no tenga fugas y que la fuente de gas esté funcionando correctamente.
b) Comprobar que la antorcha funciona correctamente. Las líneas de viento de corte para todas las antorchas deben ser cilindros rectos y transparentes; de lo contrario, se debe utilizar una aguja pasante para limpiar el orificio interno de la antorcha.
c) Verifique si el mecanismo de desplazamiento longitudinal, el mecanismo de ajuste horizontal y el mecanismo de ajuste hacia arriba y hacia abajo de la antorcha están en condiciones normales.
4.1.3 De acuerdo con el diseño del taller de corte, verifique cuidadosamente el ancho, largo y espesor de la placa de acero a cortar y si el material cumple con los requisitos.
4.1.4 Eleve la placa de acero a la posición de corte adecuada.
4.1.5 Ajuste la posición de la placa de acero, asegurándose de que ambos lados de la placa estén paralelos a la dirección de corte. Asegúrese de que toda la placa de acero esté en un estado horizontal uniforme y limpie la superficie de la placa de acero.
4.1.6 Al cortar de forma manual o semiautomática, dibuje líneas en el extremo de la lámina de acero de acuerdo con el ancho del material a cortar del diseño.
a) Considere el ancho de la costura de corte al dibujar líneas.
b) La tolerancia permitida para el ancho de la tira de corte: para vigas en H, el rango de tolerancia para las alas y el alma es de 0~2 mm; para alas y almas de columnas tipo cajón, el rango de tolerancia debe ser 0～+2 mm.
4.2 Técnicas de corte
4.2.1 Se debe utilizar llama neutra para precalentar y cortar.
4.2.2 Elija un tamaño de boquilla adecuado y los parámetros del proceso de corte según el espesor de la placa de acero a cortar.
Siga los parámetros especificados en la Tabla 1.
Tabla 1: Tabla de selección de parámetros del proceso de corte de la máquina oxicorte (oxígeno-propano)
| Especificaciones de las boquillas de corte. & Modelo | Diámetro de apertura de oxígeno de corte. (mm) |
Espesor de corte (mm) |
Velocidad cortante (mm/min) |
Presión de oxígeno (MPa) |
Presión de propano (MPa) |
Ancho de corte (mm) |
Consumo de oxigeno (m³/h) |
tiempo de precalentamiento (s) |
| GKJ3-1 | 0,6 mm | 5-10 | 750-600 | 0,7 | 0,04 | ≤1mm | ||
| GKJ3-2 | 0,8 mm | 10-20 | 600-450 | 0,7 | 0,04 | ≤1,5 mm | ||
| GKJ3-3 | 1mm | 20-40 | 450-380 | 0,7 | 0,04 | ≤2mm | 10-13 | |
| GKJ3-4 | 1,25 mm | 40-60 | 380-320 | 0,7 | 0,04 | ≤2,3 mm | 12-15 | |
| GKJ3-5 | 1,5 mm | 60-100 | 320-250 | 0,7 | 0,04 | ≤3,4 mm | 16-17 | |
| GKJ3-6 | 1,75 mm | 100-150 | 250-160 | 0,7 | 0,04 | ≤4mm | 18-22 | |
| GKJ3-7 | 2mm | 150-180 | 160-130 | 0,7 | 0,04 | ≤4,5 mm | 24-32 | |
| GKJ3-8 | 2,3 mm | 180-210 | 130-110 | 0,7 | 0,04 | ≤5mm | 31-40 | |
| GKJ3-9 | 2,6 mm | 210-250 | 110-90 | 0,7 | 0,04 | ≤5,5 mm | ||
| GKJ3-10 | 3,2 mm | 250-300 | 90-60 | 0,7 | 0,04 | ≤7mm | ||
| GKJ3-1A | 0,6 mm | 5-10 | 560-450 | 0,5 | 0,04 | ≤1mm | ||
| GKJ3-2A | 0,8 mm | 10-20 | 450-340 | 0,5 | 0,04 | ≤1,5 mm | ||
| GKJ3-3A | 1mm | 20-40 | 340-250 | 0,5 | 0,04 | ≤2mm | 10-13 | |
| GKJ3-4A | 1,25 mm | 40-60 | 250-210 | 0,5 | 0,04 | ≤2,3 mm | 12-15 | |
| GKJ3-5A | 1,5 mm | 60-100 | 210-180 | 0,5 | 0,04 | ≤3,4 mm | 16-17 | |
| GKJ3-6A | 1,75 mm | 100-150 | 180-150 | 0,5 | 0,04 | ≤4mm | 18-22 | |
| GKJ3-7A | 2mm | 150-180 | 150-120 | 0,5 | 0,04 | ≤4,5 mm | 24-32 | |
| GKJ3-8A | 2,3 mm | 180-210 | 120-110 | 0,5 | 0,04 | ≤5mm | 31-40 | |
| GKJ3-9A | 2,6 mm | 210-250 | 110-80 | 0,5 | 0,04 | ≤5,5 mm | ||
| GKJ3-10A | 3,2 mm | 250-300 | 80-45 | 0,5 | 0,04 | ≤7mm | ||
| G03-00# | Φ0.8 | 5–20 | 690 | 0.3 | 0,02 | 1,97 | ||
| G03-0# | Φ1.0 | 20-35 | 690-630 | 0.3 | 0,02 | 1.2 | 2.84 | 10-13 |
| G03-1# | Φ1.2 | 35-45 | 630-530 | 0,4- | 0,02 | 1.4 | 4.38 | 12-15 |
| G03-2# | Φ1.4 | 45-60 | 530-450 | 0,4- | 0,02 | 1.6 | 6.2 | 14-17 |
| G03-3# | Φ1.6 | 60-100 | 450-300 | 0,5 | 0,03 | 1.9 | 8.1 | 16-19 |
| G03-4# | Φ1.8 | 100-130 | 300-240 | 0,5 | 0,03 | 2.2 | 9:25 am | 18-25 |
| G03-5# | Φ2.0 | 130-160 | 240-200 | 0,6 | 0,03 | 2.4 | 12:38 p. m. | 24-32 |
| G03-6# | Φ2.4 | 160-220 | 200-170 | 0,6 | 0,04 | 2.9 | 15:36 | 31-42 |
| G03-7# | Φ3.0 | 220-260 | 170-130 | 0,7 | 0,04 | 22.26 | ||
| G03-8# | Φ3.2 | 260-320 | 130-90 | 0,7 | 0,04 | 24.4 | ||
| G03-9# | Φ3.6 | 320-380 | 90-60 | 0,8 | 0,06 | 42,42 | ||
| G03-10# | Φ4.0 | 380-450 | 60-40 | 0,8 | 0,07 | 55.16 | ||
| Adecuado para cortar láminas de acero al carbono con un contenido de carbono ≤0,45%. | ||||||||
4.2.3 Procedimiento de operación de corte
a) Ajuste las posiciones de cada soplete de corte para asegurarse de que estén directamente encima de las costuras de corte. Lo ideal es que la distancia desde el soplete hasta la superficie de la chapa de acero esté entre 10 y 15 mm.
b) Ajuste la velocidad de corte de acuerdo con los requisitos de la Tabla 1.
c) Encienda el soplete: Primero, abra la válvula de gas combustible y encienda el soplete con un encendedor. Luego abra la válvula de oxígeno de precalentamiento y ajuste la llama a neutral. La temperatura de la llama debe ajustarse según el espesor de la placa de acero a cortar.
d) Antes de comenzar a cortar, precalentar los bordes de la chapa de acero. Cuando el área de precalentamiento de la placa de acero se ponga roja, abra la válvula de corte de oxígeno. Cuando la escoria de óxido de hierro sale con el flujo de oxígeno, indica que se ha logrado el corte. Presione el botón de desplazamiento para iniciar el corte de prueba.
e) Después de que el corte de prueba haya continuado durante 10 a 20 mm, cierre inmediatamente el oxígeno de corte y mueva el soplete de corte más allá del borde de la placa de acero. Compruebe si el ancho de la placa de acero cumple con los requisitos. De lo contrario, ajuste la posición del soplete de corte en consecuencia.
f) Después de precalentar nuevamente, volver a abrir el oxígeno de corte. Presione el botón de desplazamiento del soplete de corte para comenzar a cortar oficialmente.
g) Durante el proceso de corte, observar continuamente si la llama de cada soplete es normal y si la velocidad de corte es la adecuada. Ajuste según sea necesario.
h) Durante el proceso de corte, a veces la boquilla de corte puede bloquearse debido al sobrecalentamiento, provocando que la boquilla de corte explote. En este caso, cierre rápidamente la válvula de oxígeno de precalentamiento para extinguir el fuego contraproducente. Si en este punto todavía hay petardo, cierre rápidamente la válvula de gas combustible o tire de la manguera de gas combustible del soplete de corte para descargar el gas de la llama petardo.
i) Cuando llegue al punto final del corte, cierre inmediatamente la válvula de oxígeno de corte, luego cierre la válvula de gas combustible y, finalmente, cierre la válvula de oxígeno de precalentamiento.
j) Retire toda la escoria de la superficie de corte de la placa de acero terminada.
k) Después de completar todo el trabajo de corte, cierre inmediatamente las válvulas de las tuberías de suministro de gas combustible y oxígeno.
4.3 Requisitos de calidad para la superficie de corte y medidas de garantía
4.3.1 Requisitos de calidad para la superficie de corte:
a) La superficie de corte debe estar lisa y limpia.
b) Las escorias de óxido de hierro deben ser fáciles de eliminar.
c) Los espacios en el corte deben ser estrechos y de ancho constante.
d) Los bordes de la chapa de acero cortada no deben fundirse.
4.3.2 Los parámetros del proceso afectan en gran medida la calidad del corte con gas.
La relación entre los defectos comunes en la sección de corte de gas y los parámetros del proceso se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2 Análisis de defectos y causas de la superficie de corte con gas.
| tipos de defectos | Causa de ocurrencia | Explicación ilustrada | |
| Superficie de corte rugosa | El. La reducción de la presión de oxígeno es demasiado alta. B. La elección de la boquilla de corte es inadecuada. w. La velocidad de corte es muy rápida. d. La energía de la llama de precalentamiento es excesiva. |
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| Muescas en la superficie de corte | El. El proceso de corte se interrumpió, lo que resultó en una mala costura de reinicio. B. La superficie de la placa de acero tiene incrustaciones gruesas y óxido. w. El movimiento de la máquina cortadora es inestable. |
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| Abolladuras internas en la superficie de corte. | El. La reducción de la presión de oxígeno es demasiado alta. B. La velocidad de corte es muy rápida. |
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| Superficie de corte inclinada | El. El soplete de corte no está perpendicular a la superficie de la placa. B. La aerolínea está distorsionada. w. La presión de corte del oxígeno es baja o el tamaño de la boquilla es demasiado pequeño. |
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| Borde rebordeado en la superficie de corte | El. La superficie de la placa de acero tiene oxidación e incrustaciones de óxido. B. La boquilla de corte está muy cerca de la placa de acero, siendo la llama muy intensa. |
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| Borde derretido en la superficie de corte. | El. La llama de precalentamiento es muy fuerte. B. La velocidad de corte es muy lenta. w. La boquilla de corte está demasiado cerca de la placa. |
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| Adhesión de residuos en el filo inferior. | La velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta. El tamaño de la boquilla es muy pequeño. La reducción de la presión de oxígeno es demasiado baja. |
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4.3.3 Medidas para garantizar la calidad del corte
4.3.3.1 La presión del gas de corte debe ser la adecuada: si es demasiado alta, el corte será demasiado ancho; si es demasiado bajo, la escoria oxidada no será expulsada y es posible que el material no se corte por completo. La escoria fundida en el corte tiende a pegarse y es difícil de eliminar.
4.3.3.2 La potencia térmica de la llama de precalentamiento debe ser moderada: si es demasiado alta, los bordes cortantes de la placa de acero se derretirán; si es demasiado bajo, el proceso de corte puede interrumpirse, lo que resulta en una superficie de corte desigual.
4.3.3.3 La velocidad de corte debe ser adecuada para garantizar que la escoria fundida y la llama se muevan verticalmente hacia abajo. Si la velocidad de corte es demasiado alta, es posible que no corte e incluso que la escoria oxidada flote hacia arriba, provocando un efecto contraproducente. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, el corte aumenta y la eficiencia disminuye.
4.3.3.4 La distancia entre el soplete de corte y la placa de acero a cortar debe ser la adecuada. Si es demasiado bajo, la boquilla de corte será propensa a bloquearse y producir un efecto contraproducente. Si es demasiado alto, el corte se ensancha y resulta difícil garantizar las dimensiones del material cortado.
4.3.3.5 El soplete de corte debe mantenerse limpio y la boquilla siempre debe mantenerse limpia y lisa.
4.4 Operación y mantenimiento seguros del equipo
4.4.1 Queda estrictamente prohibido el almacenamiento de materiales inflamables y explosivos en el área de corte.
4.4.2 Los cilindros de gas combustible utilizados para el corte deben mantenerse lo más lejos posible de la interfaz de oxígeno, a más de 5 metros de llamas abiertas y chispas, y deben colocarse de manera vertical y segura.
4.4.3 El uso de reductores de presión debe seguir estas reglas:
a) Los manómetros y reductores de presión deberán someterse a inspecciones periódicas según sea necesario. Todos los manómetros y reductores de presión en uso deben estar dentro de su ciclo de inspección y tener una marca de inspección válida.
b) Los reductores de presión deben ser dedicados; los de diferentes gases no deben intercambiarse.
c) Al instalar un reductor de presión, es imprescindible no apretarlo golpeando la tuerca.
d) Antes de instalar un reductor de presión, verifique que la boca de la botella y las roscas del reductor estén intactas y limpie la suciedad y la grasa.
e) Al abrir la válvula del cilindro de gas, los operadores deben evitar salir de la válvula del cilindro y verificar si hay fugas y si el indicador del manómetro está respondiendo.
f) Si el manómetro reductor de presión funciona mal, se debe suspender inmediatamente su uso y solicitar al departamento que lo reemplace con un manómetro calificado.
4.4.4 Las mangueras de oxígeno y propano no deben intercambiarse y las mangueras deben mantenerse alejadas de metales al rojo vivo para evitar que se quemen y provoquen un incendio; Las mangueras viejas o agrietadas deben reemplazarse inmediatamente.
4.4.5 En caso de rotura de manguera o incendio mientras se utilizan mangueras de gas combustible, primero se debe apagar la llama del soplete y se debe detener el suministro de gas; Cuando una manguera de oxígeno se incendia, la válvula de la tubería de oxígeno debe cerrarse rápidamente y está estrictamente prohibido extinguir el fuego doblando la manguera de oxígeno.
4.4.6 El riel debe mantenerse limpio, limpiarse al menos una vez por semana y luego lubricarse con aceite de máquina. Antes de poner en marcha la máquina todos los días, se debe inspeccionar el carril y ambos lados; Nada debe obstruir el movimiento del soporte del soplete.
4.4.7 El paso de gas del soplete de corte no debe estar contaminado con grasa. Los operadores no pueden manipular cilindros de oxígeno y válvulas reductoras de presión con guantes grasientos para evitar explosiones cuando el oxígeno entra en contacto con la grasa.
