Tanto los procesos de corte CNC como los de corte por láser se utilizan en la industria manufacturera y pueden producir piezas y componentes complejos, precisos y confiables, pero ambos procesos funcionan de diferentes maneras. Por lo tanto, es importante conocer las principales diferencias entre los procesos de corte CNC y corte por láser, lo que puede resultar útil a la hora de elegir la empresa adecuada y el método de mecanizado CNC adecuado.
¿Qué es el corte CNC?
Los enrutadores CNC y los láseres CNC tienen funciones y aplicaciones similares, como: B. Están controlados por máquinas CNC, producen piezas precisas, producen pocos desperdicios, tienen más capacidad y son altamente productivos. Se utilizan para crear piezas y permitir diseños ilimitados.
El corte CNC es un proceso de corte basado en conexiones y produce piezas precisas con posicionamiento y velocidad exactos.
Existen algunas diferencias, por ejemplo, el corte por láser se realiza mediante calor mientras que el corte CNC se realiza mediante fricción. El corte por láser utiliza un láser en lugar de un método físico como un enrutador CNC. Una fresadora CNC tiene la ventaja de poder realizar cortes en línea recta, curva y diagonal, lo que no es posible con otros métodos.
Otra diferencia importante es el bajo coste del corte CNC en comparación con el láser CNC. Puede cortar materiales como espuma, madera, plástico y acrílico como un láser CNC. Podemos usar un láser CNC para cortar piedras preciosas y metales duros, y esto se puede hacer usando un rayo láser que utiliza formas y diseños personalizados para el corte. El corte por láser es un método sin conexión y realiza muchos procesos. El láser CNC produce piezas complicadas con alta tolerancia. Las piezas fabricadas con láser CNC no requieren posprocesamiento ni pulido. Un corte limpio es posible con el corte por láser gracias a las técnicas de quemado.
El corte/fresado CNC utiliza herramientas especializadas para producir piezas de forma rápida y eficiente. AutoCAD y CorelDraw te permiten crear un diseño personalizado según las necesidades del cliente. El corte CNC también se puede utilizar para producir diversos productos y utilizar materiales gruesos. Con una fresadora CNC, es fácil cortar y controlar la profundidad del corte. No hay decoloración del borde y permite realizar cortes tridimensionales.
herramientas de corte cnc
Las herramientas de corte son tan necesarias para un proceso de fabricación como otros elementos. La calidad del trabajo y las piezas de producción pueden verse afectadas por las herramientas de corte CNC.
Con las herramientas de corte CNC, podemos realizar múltiples operaciones de corte, por lo que los láseres y las máquinas de corte CNC pueden realizar múltiples cortes. También ayudan a eliminar el exceso de material de la pieza mediante deformación por cizallamiento. El tipo de herramienta de corte puede afectar la velocidad del husillo, la velocidad de avance y el tamaño de la viruta extraída de la pieza de trabajo. Algunas características que hacen que una herramienta sea efectiva son:
Las herramientas CNC comunes incluyen:
Cerámica
La cerámica se utiliza para el acabado y corte de alta calidad de materiales macizos, hierro fundido y superaleaciones. Tiene alta resistencia a la corrosión y al calor.
Acero carbono
Son baratos y se utilizan para procesos lentos. Contienen silicio, manganeso y entre un 0,6% y un 1,5% de carbono y pueden utilizarse para taladrar, tornear, cortar y dar forma a herramientas.
metal duro
Se utiliza para superficies de excelente calidad y está compuesto principalmente por otros metales como tantalio, tungsteno y titanio. Está diseñado explícitamente para operaciones de alta velocidad y dura hasta 1.000 Ó C
Acero de alta velocidad (HSS)
Es un material duro y está compuesto de tungsteno, molibdeno y cromo. Una mezcla de estos elementos mejora su resistencia al desgaste, tenacidad y dureza. El tratamiento superficial puede ser útil para mejorar sus propiedades y características.
Las herramientas de corte con revestimiento pueden mejorar la funcionalidad y la vida útil de las herramientas. Pero también dificulta el uso de herramientas. Algunos de los recubrimientos comunes para herramientas de corte incluyen:
- Diamante
- Nitruro de titanio (TiN)
- Nitruro de cromo (Crn)
- Nitruro de carbono y titanio (TiCN)
- Nitruro de titanio Superlife (AL-estaño)
Lo mejor es elegir las herramientas adecuadas para su proyecto. Son cruciales para la exactitud, excelente productividad, precisión y funcionamiento eficiente de la máquina. Elegir las herramientas adecuadas conduce a un proyecto progresivo y exitoso.
5 tipos de corte en fresado CNC
Podemos dividir el fresado CNC en cinco tipos: taladrado, corte macho, corte hembra, corte en línea y limpieza.
1) Perforación
Los cortes de broca se encuentran dentro de la pieza de trabajo y se utilizan para crear agujeros del tamaño exacto de la broca utilizada.
2) Cortes masculinos/Trayectos masculinos
Puede ser un corte externo de una pieza alrededor del objeto o el corte final. La cortadora desciende al exterior de los componentes al realizar cortes externos y asegura que se proyecten el ancho, alto y dimensión de las piezas finales. Se aplica en el exterior de la pieza y queda ligeramente fuera de la pieza. No se pueden alcanzar esquinas interiores de 90 grados ni bordes afilados en esquinas interiores. Esto se debe al uso de fresas.
3) Cortes femeninos
Se puede cortar material para sacar una pieza y es diferente a los cortes de hombre. Es más importante que el diámetro del software CNC para generar la trayectoria de la herramienta. Es diferente y un poco grande en comparación con el diámetro del software CNC para generar trayectorias de herramientas como cortes macho. Los cortes creados por los cortes de mujer están redondeados en las esquinas como los cortes de hombre.
4) Corte en línea/corte centrado
Puede seguir un segmento de línea simple y utiliza principalmente formas. Las formas pueden tener un corte y requerir otro corte, como por ejemplo: B. un chaflán con una broca en V.
5) Limpieza
Se puede utilizar para crear ranuras en materiales para enrutamiento 3D y no se produce ningún bobinado durante el proceso de corte. Puede llevar algún tiempo y es posible que utilice piezas grandes para limpiar un área grande. Puede cortar hasta cierta profundidad y es similar a cavar una canoa.
¿Qué es el corte por láser CNC?
El láser CNC también se refiere al corte de chapa y al proceso de vaporización, fusión y eliminación de material mediante un rayo láser. Se pueden utilizar ópticas, un sistema de guía y un gas auxiliar para enfocar el rayo láser sobre la pieza de trabajo.
Los principales tipos de corte por láser son:
- Corte por láser híbrido
- Vuelo óptico
- Material en movimiento
Permite cortes consistentes en piezas complejas. El láser CNC tiene limitaciones al procesar piezas delicadas y produce líneas verticales nítidas.
Características del corte por láser.
El corte por láser se puede realizar mediante:
- El láser Nd se puede utilizar para perforar y se caracteriza por repeticiones lentas y pulsos de alta energía.
- El CO₂ se utiliza para cortar, marcar, taladrar y grabar.
- Los láseres Nd-YAG se utilizan para sintonizar, grabar y perforar; Este proceso utiliza pulsos de alta energía.
Debido a su alta precisión, los procesos de corte por láser CNC se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la electrónica, la construcción naval y la metalurgia.
Las propiedades de corte más importantes son:
Ventajas y beneficios del corte por láser
1) Cortes de precisión y alta precisión.
El corte por láser es una de las mejores opciones para obtener piezas precisas y de alta calidad. El corte por láser se realiza mediante un haz de luz enfocado que corta el material con gran exactitud y precisión. Las industrias que requieren altas tolerancias, como la medicina y la aeroespacial, utilizan procesos de corte por láser para producir piezas. La tolerancia del láser es de 0,003 mm a 0,006 mm.
2) Bajo consumo de energía
El corte por láser utiliza menos energía y no tiene partes móviles. El consumo de energía es bajo incluso cuando es necesario cortar materiales reflectantes y gruesos. También reduce los costos del proyecto y tiene un impacto positivo en el proceso de fabricación.
3) Mayor uso de láminas con menos desperdicio
La principal ventaja del corte por láser es el uso de un alto porcentaje de chapa para maximizar el número de piezas y componentes utilizables. Esto reduce costos y acorta el tiempo de producción. Sería útil tener menos tiempo para formar nuevas láminas de material y, en última instancia, reduciría el desperdicio de material.
4) Menores costos de mantenimiento y reparación.
Las herramientas de corte por láser CNC no tienen tantas piezas móviles como otros métodos de corte CNC, y este es un factor clave para mantener bajos los costos de operación y mantenimiento. El corte por láser resulta rentable tanto para series pequeñas como grandes. La razón de esta rentabilidad es que no hay una superficie de corte física ni herramientas para realizar modificaciones.
¿Qué tipos de corte por láser se utilizan para la chapa?
Existen tres tipos de corte por láser para chapa.
- fibra
- Nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio)
- Dióxido de carbono
1) Fibra
La fibra es adecuada para cortar una variedad de metales, incluidos aluminio, cobre y latón. Es un láser de estado sólido que se utiliza como medio láser. Los principales beneficios de la fibra son:
La corta longitud de onda de las fibras dificulta el proceso de corte. Debido a su corta longitud de onda, las fibras pueden producir puntos de pequeño tamaño.
2) Nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio)
Es un láser de cristal que se utiliza como medio para un láser de estado sólido. Nd:YAG es una buena opción para cortar una variedad de materiales. Debido a su alta densidad de potencia, Nd:YAG es más adecuado para producir cortes de precisión y espacios reducidos. Las principales ventajas del Nd:YAG son:
Una de las principales desventajas de los costosos diodos de bomba es su corta longitud de Rayleigh. La necesidad de un reemplazo regular dificulta el corte de materiales gruesos y rígidos.
3) Láser de dióxido de carbono
El dióxido de carbono es el tipo de láser más potente del mercado y puede producir una longitud de onda infrarroja larga. Estas longitudes de onda pueden absorber diversos materiales como acero al carbono, titanio, aluminio y acero inoxidable. Las principales ventajas del dióxido de carbono son el rápido tiempo de procesamiento y la capacidad de cortar una amplia variedad de materiales. Algunas desventajas del dióxido de carbono son:
Diferencias entre corte CNC y corte por láser
1) Alta precisión y cortes
El corte de alta precisión y el diseño de esquinas y curvas son las principales ventajas del corte por láser. Podemos cortar radios desde 0,1 mm/0,004 pulgadas, mientras que el fresado CNC puede cortar desde 2 mm hasta 0,08 mm. El método de corte por láser permite dibujar curvas y esquinas con alta precisión. También reduce el desperdicio de material y, en última instancia, reduce el costo general del proceso de fabricación.
2) alta velocidad
La alta velocidad es otro factor a considerar al elegir un láser CNC, ya que tiene el doble de velocidad en comparación con el fresado CNC. Cortar material de una sola pasada y piezas gruesas es más fácil en una máquina láser CNC. No se requieren piezas de trabajo ni fuerza física para producir piezas confiables y precisas. Un láser CNC puede crear un producto final sin accesorios ni procedimientos de posprocesamiento, y este pequeño cambio puede marcar una gran diferencia en el costo y el tiempo del proyecto.
3) Bajo costo de procesamiento
Los láseres CNC no requieren pasos de sujeción ni posprocesamiento en el proceso de fabricación de piezas. Este factor reduce el costo total del proyecto. Con un láser CNC podemos obtener un producto sin grandes mecanizados y sin cortes alrededor del producto, cosa que es difícil con una fresadora CNC. No podemos lograr la perfección de un láser CNC con mano de obra y fresado CNC. Se requieren pasos de fijación y posprocesamiento para producir la pieza final.
4) Pocos requisitos de posprocesamiento
El corte por láser elimina muchos de los pasos adicionales que necesita para completar los procesos de corte o fresado CNC. El láser puede producir un producto terminado. No se requieren pasos de pulido con llama, preparación al vacío o sujeción del material, y este factor puede reducir los costos de mano de obra y aumentar los márgenes de beneficio en la fabricación de piezas.
5) Aplicaciones y Uso
La industria de la construcción naval se ha vuelto más precisa y rápida, lo que impone grandes exigencias en la precisión de la transmisión y la segmentación del casco. Las láminas de acero son la materia prima más importante en la industria marina y el uso de láminas cortadas por láser puede ser una excelente alternativa a algunos métodos de corte.
En la industria de la construcción naval, el corte por láser, el corte por plasma, el corte por llama y el cizallamiento se utilizan principalmente para cortar piezas de placas de casco. El corte por láser en la construcción naval tiene muchas ventajas respecto a otros métodos, como por ejemplo:
La tecnología de corte por láser de CO2 se utiliza más comúnmente en el procesamiento y la fabricación de la construcción naval, promoviendo la metalurgia del acero, la automoción y muchos otros campos e industrias.
La increíble tecnología de corte por láser actual es cada vez más eficiente y versátil. Se utiliza en una variedad de industrias y produce cortes ajustados y suaves, especialmente en las industrias médica y de aviación. Sin embargo, hasta cierto punto, la complejidad del corte por láser, el complejo mantenimiento y el alto coste dificultan el uso del corte por láser en el sector doméstico. Sólo las grandes empresas utilizan tecnología de corte por láser, que no se utiliza en las industrias nacionales y locales.
El corte CNC puede cortar piezas grandes. Implica utilizar un cortador giratorio para eliminar material de una pieza sólida de madera. El corte CNC tiene algunas ventajas sobre el corte por láser CNC, como: B. No hay decoloración de los bordes, buen control de la profundidad de corte y puede crear objetos tridimensionales o cortar con corte CNC. La capacidad de cortar piezas más gruesas es también la principal ventaja del corte CNC sobre los láseres CNC.
Los sistemas de corte CNC ofrecen una amplia gama de aplicaciones y pueden cortar piezas 3D complejas, incluidas tuberías, tapas de contenedores de alta presión y varios perfiles con secciones transversales en V, Y y K. El corte CNC permite el mecanizado CNC de piezas complicadas.
Cómo elegir corte CNC y corte láser.
Con la información anterior, puede considerar qué son el corte CNC y el corte por láser y cómo pueden ser las mejores y más ideales soluciones para sus proyectos. Las respectivas máquinas, funciones de corte por láser y aplicaciones de corte deben satisfacer sus necesidades.
En Wayken tenemos el conocimiento y la experiencia para ayudarte. Llámanos o visita nuestro sitio web para más información.
