Probablemente muchas industrias todavía estén familiarizadas con las máquinas de corte por láser. El corte por láser, que suele ser el primer paso en el proceso de fabricación, implica el uso de un rayo láser enfocado para cortar formas y diseños en diversos materiales como acero, aluminio, latón y más. El potente rayo elimina el material quemándolo, derritiéndolo o vaporizándolo.
Hasta hace poco, la mayoría de las máquinas de corte por láser solo funcionaban en tres ejes: izquierda y derecha (X), entrada y salida (Y) y movimiento hacia arriba y hacia abajo del cabezal de corte por láser (Z). Sin embargo, con los avances tecnológicos en las máquinas herramienta, el movimiento de 5 ejes ahora está disponible en la mayoría de las cortadoras láser modernas. Esto incluye los ejes X, Y y Z originales, así como dos ejes giratorios adicionales (giro (A) e inclinación (B), lo que permite que el rayo láser se acerque a la pieza desde todas las direcciones.
Si estás pensando en mecanizar tus piezas en una cortadora láser, debes saber acerca de:
- Corte avanzado en el eje Y en cortadoras láser de fibra.
- Diferentes combinaciones de gases y materiales crean cortes láser que varían en calidad y velocidad.
- El corte por láser de 5 ejes ofrece más ventajas que el corte de 3 ejes.
Ampliemos y entremos en más detalle con las 3 cosas que debes saber sobre las máquinas de corte por láser.
1. Corte avanzado con eje Y en cortadoras láser de fibra
El avance del corte por láser de 3 a 5 ejes ha supuesto importantes beneficios para la industria de fabricación de metales. En el corte bidimensional tradicional, que se utiliza más comúnmente para trabajos con láser de escritorio, el eje Y rara vez interviene. Esto se debe a que el corte se realiza en láminas, lo que hace que el eje Y sea casi innecesario.
Sin embargo, con movimientos avanzados en el corte por láser de 5 ejes y la adición de dos nuevos ejes, el eje Y ha sido remodelado para comunicarse con los otros cuatro ejes. Los movimientos avanzados en el corte por láser de 5 ejes también tienen otros beneficios, como una mayor precisión y flexibilidad.
2. Diferentes fuentes de rayo láser crean diferentes cortes
Según un estudio realizado por Laser Cutting Machine Market, las ventas de máquinas de corte por láser han aumentado a una tasa de crecimiento anual compuesta del 2,4% en volumen. Con la creciente demanda de estas máquinas, las cortadoras láser de fibra y de CO₂ son opciones.
Las cortadoras láser de CO₂ utilizan una mezcla de dióxido de carbono, nitrógeno y helio para crear el rayo láser, que es guiado por una serie de espejos y lentes. Aunque estas máquinas están algo obsoletas, los láseres de CO₂ son conocidos por su capacidad para cortar materiales gruesos con precisión, lo que los convierte en una opción popular para la mayoría de las aplicaciones industriales.
Por otro lado, las cortadoras láser de fibra modernas utilizan una fuente láser de estado sólido, que es esencialmente una hebra larga y delgada de vidrio y otros materiales combinada con elementos de tierras raras que crean un rayo láser de alta energía dirigido al material que se está cortando. Los láseres de fibra son conocidos por su precisión y velocidad, lo que los convierte en una opción cada vez más popular para una amplia gama de aplicaciones de corte.
En resumen, las cortadoras láser de fibra y CO₂ son tipos de máquinas que se utilizan para cortar materiales como metal, madera, plástico y más. La principal diferencia entre ellos está en la forma en que producen y emiten el rayo láser que realiza el corte real.
3. El corte por láser de 5 ejes tiene ventajas específicas
El avance del corte por láser de 3 a 5 ejes no solo ha ampliado la gama de formas y diseños que se pueden cortar, sino que también ha dado lugar a otras mejoras importantes en el proceso.
Si bien el corte por láser de 3 ejes ya es un proceso versátil, el corte por láser de 5 ejes añade algunas ventajas importantes:
- Más cortes con una configuración: Menos configuraciones significan mayor eficiencia, más consistencia y menos posibilidades de errores.
- Agregar orificios en ángulo: las capacidades de inclinación y rotación de 5 ejes permiten agregar orificios en diferentes ángulos sin quitar ni reposicionar la pieza de trabajo.
- Corte mejorado de la casa de sellos de metal: el uso de un cortador láser de 5 ejes permite cortar patrones de orificios en una pieza terminada, una gran mejora con respecto a una casa de sellos. Mientras tanto, el corte ayuda a limpiar los bordes de la pieza metálica y alivia la presión sobre el material.
- Dar forma a la pieza antes de cortarla: el corte por láser de 5 ejes permite soldar, moldear y moldear una pieza antes de cortarla, lo que da como resultado una mayor precisión, velocidades de producción más rápidas y una pieza terminada más resistente.
- Corte de piezas complejas: Quizás la ventaja más importante del corte por láser de 5 ejes es su capacidad para mecanizar piezas complejas de alta calidad y 100 % repetibles.
Considere sus opciones antes de elegir un proceso de corte por láser
El corte por láser eficaz, ya sea en una máquina de 3 o 5 ejes, normalmente comienza con la aportación de un ingeniero cualificado que sigue las mejores prácticas. Aquí hay algunos puntos que los ingenieros y operadores deben recordar:
- El tipo de material debe determinar el proceso de corte por láser: corresponde a los diseñadores e ingenieros adaptar el proceso de corte por láser al material. Por ejemplo: la madera y ciertos polímeros se pueden grabar, pero no se prestan para un corte de precisión, mientras que casi cualquier tipo de corte por láser es eficaz en la mayoría de los metales.
- Aumentar la potencia del láser no significa necesariamente un corte más rápido: las cortadoras láser necesitan tiempo para acelerarse, lo que hace que los láseres de alta potencia sean efectivos en piezas grandes sin características complejas. En piezas más pequeñas y complejas, el láser nunca alcanza altas velocidades de corte ya que se reposiciona constantemente.
