Varios factores pueden hacer que una máquina de corte por plasma no genere un arco.
En primer lugar, la inestabilidad del voltaje es un problema común ya que las fuentes de energía de plasma generalmente deben conectarse a un voltaje trifásico de 380 V. La falta de una fase o una capacidad de voltaje inadecuada pueden provocar la imposibilidad de iniciar un arco. En segundo lugar, los problemas de entrada de aire son otro factor importante.
La falta de entrada o una presión de aire insuficiente pueden afectar el arranque normal del arco de la máquina de corte por plasma.
Las soluciones a estos problemas incluyen verificar el suministro de energía, reemplazar el contactor, reparar el cableado interno y monitorear de cerca la pantalla de presión de salida del compresor de aire para garantizar una presión suficiente.
Si tiene problemas con una presión de aire inadecuada, puede deberse a una entrada de aire insuficiente del compresor de aire, una regulación de presión demasiado baja por parte de la válvula reguladora de aire, obstrucciones en la válvula solenoide o una ruta de aire irregular.
Por lo tanto, abordar el problema de que una máquina de corte por plasma no genere un arco requiere considerar todas estas posibilidades y tomar las medidas adecuadas.
Solución de problemas del cortador de plasma sin arco
La estabilidad del arco en una máquina de corte por plasma NC es crucial para la calidad de los cortes producidos.
Si el arco de plasma es inestable, puede causar problemas como cortes desiguales, acumulación de bordes, disminución del rendimiento de los componentes del sistema de control y la necesidad de reemplazo frecuente de boquillas y electrodos.
A partir del análisis de este fenómeno, las soluciones propuestas son las siguientes:
1. Presión de aire demasiado alta
Si la presión del aire de entrada excede los 0,45 Mpa, puede tener un impacto negativo en el proceso de corte por plasma.
Un flujo de aire excesivo hará que el arco de plasma se disperse, debilitando la concentración y la intensidad de la columna del arco y reduciendo su poder de corte.
Las causas de la alta presión del aire incluyen:
- Aire acondicionado entrante inadecuado
- La válvula de alivio de presión del filtro de aire está demasiado alta
- La válvula de alivio del filtro de aire falló
La solución al problema es:
- Verifique que la presión del compresor de aire esté configurada correctamente.
- Verifique si la presión entre el compresor de aire y la válvula de alivio de presión del filtro de aire es adecuada y ordenada.
- Si después del arranque, la válvula reductora de presión del filtro de aire no responde a los ajustes realizados al girar la llave y no hay cambios en la lectura de presión en el manómetro, esto indica que la válvula reductora de presión del filtro de aire no está funcionando correctamente y necesita ser remplazado.
2. Presión de aire demasiado baja
Cuando se utiliza una máquina de corte por plasma, si la presión de trabajo es significativamente menor que la presión requerida especificada en las especificaciones, puede afectar negativamente la calidad del corte.
Una presión de trabajo baja significa una velocidad de expulsión del arco de plasma debilitada y un flujo de aire de entrada reducido, lo que evitará la formación de un arco de plasma de alta energía y velocidad.
Esto puede provocar cortes de mala calidad, cortes incompletos y acumulación de material no deseado en el filo.
Las causas de la baja presión del aire incluyen:
- Al compresor le falta aire.
- El ajuste de presión de la válvula de aire acondicionado de la máquina de corte por plasma es demasiado bajo
- Hay contaminación por petróleo en la válvula electromagnética.
- El canal de aire está obstruido.
La solución al problema es:
Antes de operar la máquina de corte por plasma, es fundamental inspeccionar la pantalla de presión de salida del compresor de aire y realizar los ajustes necesarios.
Si la entrada de presión de aire cumple con los estándares requeridos, es igualmente importante confirmar que la válvula de alivio de presión del filtro de aire esté ajustada correctamente y que la pantalla de presión cumpla con los requisitos de corte por plasma.
Se debe realizar un mantenimiento adecuado de la válvula de alivio de presión del filtro de aire con regularidad para garantizar que el aire entrante esté limpio y libre de aceite.
El aire contaminado puede hacer que se acumule aceite en la válvula solenoide, lo que dificulta la apertura del núcleo de la válvula y provoca una apertura insuficiente del puerto de la válvula.
Cuando la presión de la boquilla del soplete es demasiado baja, puede ser necesario reemplazar la válvula electromagnética.
Una reducción de la sección transversal del canal de gas también puede provocar una baja presión de aire. En estos casos, el tubo de aire se puede reemplazar siguiendo las instrucciones proporcionadas.
3. Mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo.
Una conexión a tierra adecuada es un paso esencial antes de utilizar una máquina de corte por plasma.
Si no se utiliza la herramienta de conexión a tierra adecuada o si la superficie de la pieza de trabajo no está conectada a tierra adecuadamente, la conexión entre el cable de tierra y la pieza de trabajo será débil.
Es recomendable utilizar herramientas de conexión a tierra especializadas para detectar cualquier aislamiento que pueda afectar negativamente la conexión entre el cable de tierra y la superficie de la pieza de trabajo.
Se debe evitar el uso de cables de tierra viejos o desgastados.
4. Las boquillas y los electrodos de la antorcha se queman.
Las causas del daño prematuro al pico:
- Instalación inadecuada de la boquilla, como conexión de rosca floja
- Ajuste incorrecto de todas las marchas.
- El agua de refrigeración no fluye como se requiere cuando está funcionando el soplete de corte que debe enfriarse con agua.
- arco frecuente
La solución al problema es:
- Ajuste la posición del engranaje correctamente según los requisitos técnicos de corte de la pieza de trabajo.
- Compruebe si la boquilla del soplete de corte está instalada de forma segura
- Haga circular el agua de refrigeración con antelación si la boquilla necesita pasar a través del agua de refrigeración.
- Al cortar, la distancia entre el soplete y la pieza de trabajo debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo.
5. El generador de chispa no puede romper automáticamente el arco.
Cuando la máquina de corte por plasma está en uso, el primer paso es encender el arco de plasma.
El oscilador de alta frecuencia impulsa el gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla para formar una descarga de alta frecuencia que ioniza parcialmente el gas y crea un pequeño arco.
Luego, este pequeño arco es expulsado de la boquilla mediante aire comprimido, encendiendo el arco de plasma.
Ésta es la función principal del generador de chispas.
Normalmente, el generador de chispas sólo funciona durante 0,5 a 1 segundo.
Si el arco no se puede romper automáticamente, generalmente se debe a que los componentes de la placa del circuito de control están desequilibrados o la separación entre los electrodos de descarga del generador de chispas no está ajustada de manera óptima.
La solución al problema es:
- El electrodo de descarga del generador de chispas debe revisarse con frecuencia para mantener su superficie lisa.
- Ajuste oportunamente la separación del electrodo de descarga del generador de chispas (0,8 ~ 1,2 mm)
- Reemplace el panel de control si es necesario
6. El voltaje de entrada de CA es demasiado bajo
Existen importantes instalaciones eléctricas ubicadas en el lugar donde se utiliza la máquina de corte por plasma.
El mal funcionamiento de los componentes críticos del circuito en la máquina de corte por plasma puede resultar en un voltaje de entrada de CA insuficiente.
Para resolver este problema, se deben seguir los siguientes pasos:
Es importante comprobar que la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tenga la capacidad de carga adecuada y cumpla con las especificaciones de línea eléctrica necesarias.
La máquina de corte por plasma debe ubicarse en un lugar alejado de equipos eléctricos grandes y áreas con interferencias eléctricas.
Se recomienda limpiar periódicamente el polvo y los residuos de los componentes del cortador de plasma y comprobar si hay cables desgastados durante el uso.
7. Otros
Además de las causas mencionadas anteriormente, la estabilidad del arco de plasma también puede verse afectada por factores como una velocidad de corte muy lenta, el ángulo del soplete de corte en relación con la pieza de trabajo y el nivel de experiencia del operador en el uso de la cortadora de plasma. Es fundamental que los usuarios tengan en cuenta estos factores.
¿Cómo podemos evaluar con precisión la estabilidad del voltaje de una máquina de corte por plasma?
En primer lugar, es fundamental comprobar si la fuente de alimentación de la máquina de corte por plasma funciona normalmente, asegurando que el voltaje sea estable.
Además, se debe inspeccionar la conexión a tierra de la máquina de corte por plasma para confirmar que esté bien conectada a tierra. Esto se debe a que una conexión a tierra adecuada puede mejorar la estabilidad del inicio del arco.
En el sitio, si hay grandes instalaciones que consumen energía o fallas internas en los componentes del circuito principal de la máquina de corte, esto puede resultar en un voltaje de entrada de CA excesivamente bajo. Por lo tanto, es necesario monitorear estas situaciones.
Por último, se puede obtener una mayor seguridad de la estabilidad del voltaje verificando el correcto funcionamiento del detector de voltaje o del regulador del motor. A través de estos pasos, podemos detectar y garantizar con mayor precisión la estabilidad del voltaje de la máquina de corte por plasma.
¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para el sistema de entrada de aire de una máquina de corte por plasma?
Los problemas comunes con el sistema de admisión de aire de una máquina de corte por plasma incluyen principalmente mal funcionamiento de la válvula solenoide, ajustes inadecuados de la presión del aire, presión de aire insuficiente, suministro de gas interrumpido o inadecuado y bloqueo de entrada o humedad. Las soluciones a estos problemas son las siguientes:
Problemas con la válvula solenoide: si el cortador de plasma no emite aire, se debe revisar la válvula solenoide de admisión para detectar daños. Si la válvula está defectuosa, será necesario reemplazarla.
Ajuste incorrecto de la presión del aire: Verifique el filtro de ajuste de la presión del aire en el panel posterior del cortador de plasma de aire, asegurándose de que la presión del aire no sea ni demasiado alta ni demasiado baja. Generalmente, la presión del aire debe mantenerse en aproximadamente 0,35 MPa para garantizar la formación normal y la formación de arcos del plasma.
Presión de aire insuficiente: Las causas de una presión de aire insuficiente pueden incluir una entrada de aire inadecuada del compresor de aire, un ajuste de presión excesivamente bajo de la válvula de control de aire de la máquina cortadora, contaminación de aceite dentro de la válvula solenoide o un conducto de aire obstruido. La solución es monitorear la presión de salida del compresor de aire antes de su uso, ajustar la configuración de presión de la válvula de control de aire según sea necesario, limpiar la contaminación del aceite dentro de la válvula solenoide y garantizar una ruta de aire sin obstrucciones.
Suministro de gas interrumpido o insuficiente: Revisar y reconectar el gasoducto, aumentar la presión del gas para asegurar la continuidad y adecuación del suministro de gas.
Entrada o bloqueo de humedad: si la entrada está bloqueada o ligeramente húmeda, es necesario limpiarla o reemplazarla para garantizar una entrada suave del gas a la máquina cortadora.
¿Cómo determinar si la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma es adecuada?
Para determinar si la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma es adecuada, primero debe comprender el rango de presión de aire requerido para el funcionamiento normal de una cortadora de plasma. Según diversas fuentes, la presión del aire de un cortador de plasma de aire generalmente se ajusta entre 0,4 y 0,6 MPa, pero también se sugiere ajustar la contrapresión a 0,2 y 0,3 MPa según la situación real.
Esto indica que los requisitos específicos de presión de aire pueden variar según el tipo, el espesor del material de corte y la velocidad de corte.
En operaciones prácticas, si se encuentra con situaciones en las que el arco no corta o el efecto de corte es débil, puede deberse a una presión de aire de entrada inadecuada.
Por ejemplo, si la presión del aire entrante es significativamente menor que el rango normal, es posible que el arco no se inicie. Por lo tanto, verificar la pantalla de presión de salida del compresor de aire para garantizar que cumpla con los requisitos es un paso importante para determinar si la presión de aire es apropiada.
Además, preste atención a si el ajuste del reductor de presión del filtro de aire es correcto y si hay algún fallo que pueda provocar que la presión del aire sea demasiado alta o demasiado baja.
La idoneidad de la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma se puede determinar mediante los siguientes pasos:
- Confirme el rango de presión de aire recomendado del cortador de plasma, generalmente 0,4 ~ 0,6 MPa, pero ajústelo en consecuencia según la situación específica.
- Observe la pantalla de presión de salida del compresor de aire para asegurarse de que la presión del aire cumpla con el rango recomendado.
- Verifique que el ajuste del reductor de presión del filtro de aire sea apropiado para evitar una presión de aire excesivamente alta o baja debido a un ajuste inadecuado.
- Considere factores como el tipo, el grosor y la velocidad de corte del material de corte y ajuste la presión del aire en consecuencia según la situación real.
Si sigue estos pasos, podrá determinar con precisión si la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma es adecuada, garantizando así el buen funcionamiento del proceso de corte.
Causas comunes de daño a los electrodos y la antorcha cortadora de plasma
¿Cuáles son las causas comunes de daños en la antorcha y los electrodos del cortador de plasma y cuál es la guía para su reemplazo?
Estos factores pueden afectar seriamente el funcionamiento del sistema de plasma, provocando daños a la antorcha y al electrodo.
Respecto a la guía de reemplazo, el primer paso es apagar la cortadora de plasma y desconectar la fuente de alimentación para garantizar que el equipo se encuentre en un estado seguro.
Luego, según las instrucciones del manual del equipo, determine el tipo y la ubicación de los consumibles que deben reemplazarse y utilice las herramientas adecuadas, como llaves y destornilladores, para un desmontaje cuidadoso.
Los consumibles como electrodos y boquillas que son propensos a desgastarse deben reemplazarse periódicamente para lograr un corte eficiente. Durante el proceso de reemplazo, puede considerar reemplazar todo el conjunto de cable y antorcha mecanizada o reemplazar componentes individuales. Además, usar un paño limpio para limpiar el interior de la boquilla puede eliminar los óxidos, lo cual es una medida importante para evitar daños a la antorcha.
