La soldadura de filete es la técnica de soldadura más utilizada para unir estructuras de acero durante el proceso de soldadura. Como resultado, los soldadores suelen encontrar varios tipos de soldaduras en ángulo, cada una con patrones diferentes.
Entonces, ¿cómo podemos asegurarnos de soldar correctamente las soldaduras en ángulo y producir soldaduras en ángulo de alta calidad que cumplan con los requisitos necesarios? Hoy me gustaría hacer una breve introducción a este tema.
1. Selección del metal base
Tomemos como ejemplo el panel de prueba de tamaño 200 hecho de Q355 para una breve introducción.
2. Selección de materiales de soldadura.
Material de soldadura: se debe utilizar varilla de soldadura E5015 (J507), la temperatura de secado debe ser de 350 ℃, la conservación del calor debe ser de 1 hora y el alambre de soldadura debe cumplir con el estándar nacional ER50-6 (estándar americano ER70S-6).
3. Limpieza antes de soldar
Para la soldadura en ángulo es imprescindible limpiar ambos lados de la soldadura en un rango de 15 a 20 mm. La superficie de la placa debe estar libre de cualquier película de óxido, herrumbre, aceite o agua, que pueda eliminarse con una muela abrasiva o mediante tratamiento químico.
4. Asegurar el punto de montaje
Lo ideal es que la ranura de soldadura para la soldadura en ángulo sea lo más pequeña posible. La fijación del punto generalmente se realiza en la parte posterior de la placa, siendo la longitud del punto de fijación de aproximadamente 10 mm. Normalmente, dos o tres puntos son suficientes para la fijación, como se ilustra en el siguiente diagrama:
5. Parámetros de soldadura
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Distribución del cordón de soldadura |
Nivel de soldadura |
Diámetro del electrodo mm |
Corriente de soldadura A |
Tensión de soldadura |
velocidad de soldadura mms |
Entrada de calor KJmm |
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un = 7 mm |
1 |
3.2 |
120-140 |
/ |
/ |
/ |
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2, 3 |
4.0 |
160-180 |
/ |
/ |
/ |
6. Operación de soldadura
soldadura de soporte
1.1 Ángulo del electrodo y método de manipulación del electrodo.
El ángulo del electrodo para soldadura de filete de raíz plana se ilustra en la figura. Para garantizar una soldadura adecuada, inicie el arco en el lado izquierdo de la placa de prueba y realice una soldadura de arco corto.
Utilice un electrodo recto para soldar a la derecha y alinee el arco con el ángulo superior de la raíz. Presione el arco para asegurarse de que el ángulo superior y las dos placas laterales estén fusionadas.
Al realizar soldadura de respaldo, utilice el método de mover el electrodo en línea recta para que oscile. Una soldadura rápida y sin oscilaciones también puede lograr la penetración requerida.
Durante el inicio y final de una operación de soldadura, son comunes los golpes de polarización magnética, que pueden impactar negativamente en la calidad de la soldadura. Para mitigar esto, es necesario ajustar adecuadamente el ángulo de la varilla de soldadura.
Normalmente, apuntar el arco hacia el baño fundido puede ayudar a controlar la polarización magnética y garantizar una soldadura de mayor calidad.
Como se muestra en la figura.
1.2 Junta de cordón de soldadura
El arco debe comenzar 10 mm delante del cráter de la junta. A medida que el arco alargado se mueve rápidamente hacia el cráter, llene el cráter a lo largo de su forma y continúe con la soldadura normal.
Soldadura de tapa
Antes de soldar, es importante eliminar cualquier escoria y salpicaduras de soldadura del paso de raíz para evitar defectos de inclusión de escoria.
La cubierta debe soldarse dos veces, comenzando por el cordón de soldadura inferior y luego por el cordón de soldadura superior.
Al soldar el cordón de soldadura inferior, el arco debe estar alineado con el borde inferior del cordón de soldadura de la raíz y el electrodo debe moverse en línea recta con un ángulo del electrodo superior a 45°.
Al soldar el cordón de soldadura superior, el arco debe estar alineado con el borde superior del cordón de soldadura raíz. El electrodo puede oscilar hacia los lados mientras se mueve en línea recta, con un ángulo de electrodo inferior a 45°, como se muestra en la siguiente figura:
Diagrama esquemático de cada capa de pavimento.
Representación del tamaño del filete
Soldadura de filete de proyección
Soldadura de filete incorporada
Garganta teórica: La distancia vertical desde la raíz de la junta hasta el chaflán en el triángulo rectángulo inscrito más grande dibujado en el perfil de soldadura de filete.
Garganta efectiva: La distancia mínima desde la superficie de la soldadura de filete hasta la raíz de la soldadura menos la porción elevada.
Garganta real: la distancia más corta entre la superficie de la soldadura de filete y la raíz de la soldadura.
Para la soldadura de filete cóncava, como no hay ninguna parte convexa, la garganta efectiva es la misma que la garganta real.
Tamaño de la pierna: La distancia desde la raíz de la unión hasta la punta de la soldadura de filete.
Punta de soldadura: El punto de intersección entre la superficie de soldadura y el metal base.
Al determinar el tamaño de una soldadura de filete, es importante determinar si la soldadura es convexa o cóncava.
Las soldaduras de filete convexas tienen una superficie de soldadura ligeramente sobresaliente, lo que está relacionado con la altura del saliente.
La altura del abombamiento de una soldadura en ángulo es equivalente a la altura del refuerzo de una soldadura en canal.
Si hay una abolladura en la soldadura, significa que la superficie de la soldadura está abultada.
Para formas convexas y cóncavas, el tamaño de una soldadura de filete con la misma altura de catetos se expresa como “el borde recto del triángulo rectángulo isósceles más grande obtenido del perfil de soldadura de filete (dos catetos tienen la misma longitud)”.
Como resultado, el tamaño del tramo de soldadura de una soldadura de filete convexa es igual al tamaño de la soldadura, mientras que el tamaño del tramo de soldadura de una soldadura de filete cóncava es ligeramente menor que la longitud del tramo de soldadura.
