Control de arrugas en el estampado de metales: mejores prácticas reveladas

Factores que influyen en las arrugas en piezas y soluciones estampadas.

1. Impacto de la profundidad del estiramiento

La resistencia al flujo del material a través de la cavidad de la matriz está directamente relacionada con la profundidad del estiramiento. Una profundidad excesiva de estiramiento en curvas cóncavas y convexas puede causar una distribución desigual de la resistencia a la deformación, provocando arrugas. Lo mejor es evitar profundidades excesivas siempre que sea posible.

Se revelan las mejores prácticas para el control de arrugas en el estampado de metales

2. Ajuste de la fuerza del soporte en bruto

Las arrugas uniformes alrededor de la pieza indican una resistencia insuficiente para soportar la pieza en bruto. Aumentar gradualmente la resistencia del soporte en blanco puede eliminar las arrugas. Al dibujar formas cónicas y semiesféricas, la mayor parte del material inicialmente está suspendido, lo que hace que sea probable que se arruguen las paredes laterales.

Además de aumentar la fuerza de soporte de la pieza en bruto, también es eficaz introducir cordones de estiramiento para aumentar la tensión de tracción radial dentro de la lámina, eliminando así las arrugas.

3. Influencia del radio de las esquinas del troquel

Un radio de esquina grande del troquel reduce la resistencia a la flexión que encuentra la pieza en bruto a medida que fluye hacia el troquel, lo que aumenta la probabilidad de que se arrugue. Un radio más pequeño aumenta la resistencia a la flexión y reduce el riesgo de arrugas, pero puede provocar grietas y desgarros en la pieza.

Una amplia experiencia en producción ha demostrado que las arrugas en piezas estampadas se deben principalmente a la acumulación de material y a la velocidad excesiva del movimiento local del material durante el estiramiento. Las soluciones prácticas deben considerar ajustar los mecanismos correspondientes en el molde para obtener buenos resultados.

Medidas para evitar arrugas en piezas impresas

La prevención de arrugas implica garantizar que el troquel mantenga el material en su lugar y controle la velocidad del flujo de la lámina durante el estiramiento. Si el material fluye demasiado rápido, pueden producirse arrugas; por el contrario, si fluye demasiado lento, la pieza puede agrietarse.

1. Uso de medios en blanco adecuados

Los soportes de la pieza en bruto presionan y mantienen la sección deformada de la pieza en bruto en su lugar, aplicando fuerza para evitar que la brida se abulte y se arrugue. La fuerza debe ser adecuada. Los soportes en blanco se clasifican en tipos elásticos y rígidos, donde los soportes elásticos son adecuados para embutición superficial y los soportes rígidos para embutición profunda.

2. Uso adecuado de las cuentas de giro

Dibujar cuentas en el soporte en blanco es un método eficaz para ajustar y controlar la resistencia a la deformación. Al regular el flujo de material, los cordones elásticos garantizan una resistencia uniforme durante el estiramiento, adaptando el volumen de material que fluye hacia la cavidad del molde a las necesidades de la pieza, evitando así cantidades excesivas que provoquen arrugas o cantidades insuficientes que provoquen grietas.

Para piezas trefiladas de formas complejas, especialmente aquellas con pestañas pequeñas, los cordones de trefilado deben colocarse donde la tensión de tracción radial sea menor, es decir, donde la lámina fluye fácilmente.

Para piezas con bridas pequeñas, se puede agregar material adicional (margen de proceso) para acomodar los cordones de tracción y luego retirarlo durante el corte. Para piezas embutidas con diferentes profundidades, los cordones de embutición deben colocarse en áreas con menos flujo de material para evitar que el exceso de material ingrese a la cavidad del troquel y cause arrugas.

Análisis de las causas de las arrugas en las piezas embutidas Las arrugas durante el proceso de embutición pueden deberse a varios factores:

  • Excesiva profundidad de dibujo en las piezas impresas, lo que hace que el material fluya demasiado rápido y forme arrugas.
  • Un radio grande en la esquina del troquel durante el estiramiento puede impedir que el punzón mantenga la lámina en su lugar, provocando un flujo rápido del material y arrugas.
  • Cordones de tamaño o posición incorrectos, que no logran frenar eficazmente el flujo de la hoja, lo que provoca arrugas.
  • Presión de punzón insuficiente, lo que resulta en una formación incompleta de la pieza y arrugas.
  • Diseño y alineación inadecuados del troquel, lo que hace que el troquel no pueda retener el material o crea un pequeño borde de soporte de la pieza en bruto, lo que permite un flujo rápido del material y arrugas durante el estirado.
  • Holgura excesiva entre el punzón y la matriz, lo que provoca un control inadecuado del material y arrugas. Estas son causas comunes de arrugas en el proceso de embutición de piezas estampadas. Los problemas específicos requieren un análisis detallado para identificar razones precisas.

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