Significado de los hornos de tratamiento térmico:
Los hornos de tratamiento térmico son esencialmente cámaras de calentamiento, es decir, un recipiente refractario que contiene tanto material de acero como calor. La cámara del horno se calienta con alguna fuente de calor. El suministro de calor debe regularse en función de la necesidad. Se requiere más calor durante el período de calentamiento, pero se requiere calor casi constante una vez que el horno alcanza la temperatura requerida y debe mantenerse a esa temperatura.
Se debe suministrar calor a todo el horno diseñado adecuadamente para que la temperatura sea constante en todas partes o en los lugares donde se mantiene la carga; de lo contrario, algunas partes pueden sobrecalentarse o subcalentarse. Las puertas o aberturas se mantienen lo más pequeñas posible para reducir la pérdida de calor. Los hornos de enfriamiento y de baja temperatura pueden requerir disposiciones para la circulación forzada de aire o atmósfera. Las piezas carburadas se pueden templar dentro del propio horno.
Los hornos de tratamiento térmico desempeñan un papel muy importante a la hora de impartir propiedades útiles reproducibles a los componentes de acero. El diseño del horno está determinado por el material a tratar y el tratamiento específico que se debe realizar a la temperatura particular. Cuando es necesario tratar térmicamente piezas a diferentes temperaturas, pueden ser necesarios varios hornos, ya que un horno que puede ser adecuado para su uso a 1300°C, puede no ser adecuado para su uso a 300°C, aunque esta última temperatura esté dentro de su rango de temperatura. máximo. rango.
Horno discontinuo:
Para fines de tratamiento térmico se utiliza mucho un tipo de horno de baño con una cámara de calentamiento rectangular y uno o más puertos para carga y descarga. Aquí, se carga un lote de piezas para el tratamiento térmico, se retira después del tratamiento térmico, luego se carga un segundo lote en el mismo horno, luego el tercer lote y así sucesivamente. Estos hornos encuentran aplicaciones en talleres de fabricación y mantenimiento de herramientas.
Los hornos discontinuos se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. (a) Vertical (tipo pozo)
(b) Horizontal (tipo caja).
2. a) Propulsados por gas o petróleo.
(b) Eléctrico.
3. (a) Chimenea estacionaria:
(i) Combustible directo
(ii) Combustible disparado indirectamente (mufla)
(b) Chimenea Móvil:
(i) Parte inferior del coche.
(ii) Tipo rotativo
Horno de mufla:
Un horno de mufla es una retorta cilíndrica o cúbica hueca hecha de un material refractario especial o de acero que no se incrusta. Un horno en el que la fuente de calor no entra en contacto directo con el material que se está tratando térmicamente se describe como horno de mufla. Los componentes se cargan en un horno de mufla y se puede utilizar gas quemado o energía eléctrica para calentar el horno de mufla desde el exterior.
El gas se quema fuera de la compuerta y el calentamiento se produce mediante los gases calientes que circulan a través del espacio en forma de anillo entre la pared interior y la pared exterior de la compuerta.
mufla de gasLos productos de la combustión del gas no entran en la cámara de calentamiento (la mufla) y, por lo tanto, se puede controlar la atmósfera del horno y, por tanto, se puede evitar la contaminación de los componentes. Además, un horno de este tipo proporciona una uniformidad razonable de distribución de temperatura. La figura ilustra esquemáticamente dicho horno. La cementación con gas de piezas pequeñas, como piezas de cadenas de bicicletas, se lleva a cabo en una retorta (mufla) de acero antiincrustante que gira alrededor del eje horizontal.
mufla electricaNormalmente, los hornos de mufla calentados eléctricamente se utilizan ampliamente para el tratamiento térmico de componentes de pequeño tamaño. La figura ilustra un elemento calefactor como alambre de nicrom o kanthal enrollado alrededor de la mufla o colocado en el espacio en forma de anillo para calentar la mufla con su contenido. Para altas temperaturas, la mufla eléctrica se calienta mediante barras luminosas, o elementos radiantes, donde el acero se calienta por radiación directa. Los hornos de mufla se utilizan para recocido brillante, nitruración, carburación y endurecimiento brillante.
