Construção de máquina de perfuração e aplicação de máquina de perfuração

Construcción de máquinas perforadoras y aplicación de máquinas perforadoras.

Construcción de máquinas perforadoras y aplicación de máquinas perforadoras.

Introducción a la máquina perforadora

La perforación es una operación que consiste en realizar un agujero circular retirando un volumen de metal de la obra mediante una herramienta de corte llamada broca. Un taladro es una herramienta rotativa de corte de extremos con uno o más labios de corte y normalmente una o más ranuras para el paso de virutas y la admisión de fluido de corte. Un taladro de columna es una máquina herramienta diseñada para perforar agujeros en metal. Es una de las máquinas herramienta más importantes y versátiles de un taller. Además de perforar agujeros redondos, también se pueden realizar muchas otras operaciones en el taladro de columna, como escariar, escariar, bruñir, escariar, lapear, lijar, etc.

Objetivos básicos del uso de máquinas perforadoras.

Las perforadoras se utilizan general o principalmente para perforar agujeros cilíndricos rectos o ciegos en cuerpos sólidos rígidos y/o para ampliar (coaxialmente) agujeros existentes (premecanizados):

• De diferentes diámetros que van desde aproximadamente 1 mm hasta 40 mm

• Longitud variable dependiendo de la necesidad y el diámetro de la broca

• En distintos materiales, excepto materiales muy duros o muy blandos como caucho, polietileno, etc.

CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS

diagrama de la máquina perforadora diagrama de la máquina perforadora


En el taladro, la broca gira y se introduce a lo largo de su eje de rotación en la pieza de trabajo estacionaria. En la figura se muestran las diferentes partes de un taladro de columna y se analizan a continuación:

(i) El cabezal contiene un motor eléctrico, poleas en V y una correa en V que transmiten el movimiento giratorio al husillo del taladro a varias velocidades.

(ii) El husillo está hecho de acero aleado. Gira y también se mueve hacia arriba y hacia abajo en una manga. Un piñón se acopla a una cremallera unida al manguito para proporcionar un movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo del husillo y, por lo tanto, de la broca para que pueda introducirse o retirarse de la pieza de trabajo durante la perforación. La velocidad del husillo o de la broca se modifica con ayuda de correas trapezoidales y poleas trapezoidales. Las perforadoras más grandes disponen de engranajes para este fin.

(iii) El portabrocas está sujeto al extremo del eje del taladro y, a su vez, sostiene la broca.

(iv) La mesa ajustable para piezas de trabajo se apoya en la columna de la máquina perforadora. Se puede mover tanto vertical como horizontalmente. Las mesas suelen tener ranuras para que el tornillo de banco o la pieza de trabajo se puedan sujetar de forma segura.

(v) La mesa base es de fundición pesada y soporta el marco del taladro. La base sostiene la columna, que a su vez sostiene la mesa, cabecero, etc.

(vi) Columna es una sección vertical redonda o en forma de caja que descansa sobre la base y sostiene la cabecera y la mesa. La columna redonda puede tener dientes de cremallera cortados para que la mesa pueda subir o bajar según los requisitos de la pieza de trabajo. Esta máquina consta de las siguientes partes.

1. base

2. Pilar

3. Unidad principal

4. Husillo de perforación

5. Mango eléctrico

6. Mesa de trabajo

¿Cómo se clasifican las perforadoras?

Se están considerando diferentes parámetros para diferentes tipos de brocas para determinar su tamaño. El tamaño de un taladro portátil lo decide el diámetro máximo de taladro que puede manejar. Las brocas sensibles y verticales se especifican por el diámetro de la parte más grande que se puede centrar debajo del husillo de perforación. Una taladradora radial se especifica por la longitud del brazo y el diámetro de la columna. Para especificar completamente un simulacro, es posible que también se requieran otros parámetros:

1. Diámetro de la mesa
2. Número de velocidades de husillo y avances disponibles
3. Recorrido máximo del husillo
4. Número de cono Morse del husillo de perforación
5. Entrada de energía
6. Peso neto de la máquina
7. Espacio requerido, etc.

Aplicación de la perforadora:

La amplia gama de aplicaciones de máquinas perforadoras incluye:

• Origen y/o ampliación de orificios rectos o escalonados existentes de diferentes diámetros y profundidades en una amplia gama de materiales de trabajo: este es el uso general o común de las máquinas perforadoras.

• Realice ranuras rectangulares utilizando brocas de ranura de 3 o 4 canales con un ángulo cónico de 1800

• Perforación, después de taladrar, para precisión y acabado o antes de escariar

• Avellanar, escariar, achaflanar o combinar con herramientas adecuadas.

Conteúdo relacionado

Volver al blog

Deja un comentario

Los comentarios deben ser aprobados antes de su publicación.