Clasificación por finalidad
Existen muchos tipos de herramientas de torneado, que se pueden dividir en:
Herramienta de torneado cilíndrico:
Según el ángulo de deflexión principal, hay 95 grados (para semiacabado y acabado del círculo exterior y la cara del extremo), 45 grados (para el círculo exterior y la cara del extremo, principalmente para torneado en desbaste), 75 grados (principalmente para torneado en desbaste del círculo exterior), 93 grados (principalmente para acabado de perfiles) y 90 grados (para desbaste y acabado de torneado del círculo exterior).
Herramienta de canal:
La herramienta de torneado de ranura exterior se utiliza principalmente para cortar y ranurar círculos exteriores, y la herramienta de torneado de ranura interior se utiliza principalmente para el procesamiento de ranura interior.
Herramienta para girar hilos:
Las herramientas de torneado de roscas se clasifican en dos tipos: herramientas de torneado de roscas externas y herramientas de torneado de roscas internas. Las herramientas de torneado de roscas externas se utilizan para procesar roscas externas, mientras que las herramientas de torneado de roscas internas se utilizan para procesar roscas internas.
Herramienta para torneado de roscas exteriores
Herramienta para torneado de roscas internas
Herramienta de torneado de orificio interior:
Se utiliza principalmente para el procesamiento de agujeros internos.
Según su estructura se divide en:
Tipo integral: El cuerpo principal de la herramienta de tipo integral está hecho de una sola pieza y no está dividido. Esto facilita el rectificado de bordes cortantes afilados y la herramienta tiene buena rigidez.
Es adecuado para herramientas de torneado pequeñas y herramientas de torneado de metales no ferrosos.
Lectura relacionada: Metales ferrosos y no ferrosos
Tipo de soldadura: se conecta mediante método de soldadura y se divide en cabezal de herramienta y vástago de herramienta.
Tiene estructura compacta y fabricación conveniente.
Es adecuado para todo tipo de herramientas de torneado, especialmente herramientas pequeñas.
Tipo abrazadera de máquina: la hoja se fija a la barra de herramientas mediante un soporte mecánico. La hoja se puede reemplazar cuando se desafila.
Es una herramienta de uso común para torno NC. La barra de herramientas se reutiliza.
Tipo especial: como cortador compuesto, cortador amortiguador, etc.
Clasificación por material de herramienta de torneado.
Herramienta de acero de alta velocidad:
Está hecho de acero de alta velocidad y se puede pulir continuamente, lo que lo convierte en una herramienta general para mecanizado en desbaste y semiacabado.
Herramienta de corte de carburo:
La hoja de carburo es adecuada para cortar diversos materiales, incluidos hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero común. También es capaz de cortar materiales difíciles como acero refractario, acero inoxidable, acero de alta resistencia y acero para herramientas.
Diamante:
La hoja tiene incrustaciones de diamante, que tiene las ventajas de alta dureza y resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, alto módulo de elasticidad, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y baja afinidad con materiales no metálicos. Es adecuado para el procesamiento de precisión de materiales no metálicos duros y quebradizos como grafito, materiales de alta resistencia al desgaste, compuestos, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio y otros materiales metálicos no ferrosos dúctiles.
Otros materiales :
Se están desarrollando herramientas de corte como el nitruro de boro cúbico y la cerámica para el mecanizado en desbaste y el corte intermitente de aleaciones de hierro fundido de alta dureza.
Requisitos de ensamblaje del soporte para herramientas de cuatro estaciones
1. La punta de la herramienta giratoria debe estar a la misma altura que el centro de rotación de la pieza de trabajo.
Métodos comunes de punta de herramienta para centrar la altura: en el primer paso, al instalar la herramienta de torneado, asegúrese de que la punta de la herramienta sea igual a la parte superior del contrapunto. El segundo paso es realizar un corte de prueba en la cara del extremo.
2. La longitud de la herramienta de torneado que sobresale del portaherramientas debe ser adecuada.
La herramienta de torneado está montada en el portaherramientas. Generalmente, la longitud que se extiende desde el portaherramientas es de 1 a 1,5 veces el grosor de la barra de herramientas y no debe ser demasiado larga. Si la extensión es excesiva, la rigidez de la barra de herramientas se deteriorará, haciéndola propensa a vibrar durante el corte.
3. El bloque de tamaño de la herramienta de torneado del torno NC debe ser plano y cuanto menor sea el número, mejor. El bloque de dimensionamiento también debe estar alineado con el portaherramientas para evitar vibraciones.
4. La herramienta de torneado de torno NC debe fijarse al portaherramientas con al menos dos tornillos y deben apretarse uno por uno en secuencia. La fuerza de sujeción debe ser adecuada.
5. La línea central de la barra de herramientas de torneado del torno NC debe ser perpendicular a la dirección de avance; de lo contrario, se cambiarán los valores de los ángulos de deflexión principal y auxiliar. Si la máquina herramienta NC es diferente, el método de carga y descarga también será diferente.
