El doblado y conformado de láminas metálicas se realiza en una máquina dobladora.
Para formar la pieza se coloca en la máquina y se levanta la zapata de freno mediante la palanca elevadora. Luego, la pieza de trabajo se coloca correctamente y la zapata de freno se baja sobre la pieza de trabajo para aplicar la fuerza necesaria para doblar y formar.
El doblado y la forma del metal se logra aplicando fuerza a la palanca de doblado de la máquina.
El radio mínimo de curvatura de un metal está determinado por su ductilidad y espesor. Para placas de aluminio, el radio de curvatura debe ser mayor que el espesor de la placa.
Durante el proceso de flexión, puede producirse un retroceso elástico, por lo que el ángulo de flexión del metal debe ser ligeramente mayor que el ángulo deseado.
El doblado de placas de metal se lleva a cabo en un taller de procesamiento de metales, y el procesamiento de chapa es una serie de procesos que incluyen doblar, remachar y soldar materiales metálicos.
En el procesamiento de chapa metálica, pueden surgir varios problemas durante el proceso de doblado y las siguientes son posibles soluciones a estos problemas.
Problema 1: el borde doblado no es recto y el tamaño es inestable
Causas del borde doblado desigual y dimensión inestable:
⑴ Falta de disposiciones de prensado o predoblado en el proceso de diseño;
⑵ Resistencia a la flexión inadecuada;
⑶ Desgaste o tensión desigual en las esquinas redondeadas de los troqueles macho y hembra;
⑷ Dimensión de altura demasiado pequeña.
Hay cuatro soluciones:
⑴ Diseñar el proceso de engarzado o predoblado.
⑵ Aumente la fuerza de presión.
⑶ Asegúrese de que el espacio entre los troqueles macho y hembra sea uniforme y que las esquinas redondeadas estén pulidas.
⑷ Asegúrese de que la dimensión de altura cumpla con la dimensión límite mínima.
Problema 2: rayones en la superficie exterior después de doblar la pieza
Causas de rayones en la superficie exterior después de doblar la pieza:
⑴ La superficie de las materias primas es rugosa.
⑵ El radio de curvatura del punzón es insuficiente.
⑶ La distancia de flexión es insuficiente.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Mejorar el acabado superficial de troqueles macho y hembra.
⑵ Aumente el radio de curvatura del punzón.
⑶ Ajuste el espacio de flexión.
Problema 3: grieta en el ángulo de flexión
Razones para las grietas en ángulo de flexión:
⑴ El radio de curvatura interno es insuficiente.
⑵ La dirección de la fibra del material está alineada con la curva de flexión.
⑶ La rebaba del espacio en blanco mira hacia afuera.
⑷ La plasticidad del metal es baja.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Aumente el radio de curvatura del punzón.
⑵ Cambie el diseño de supresión.
⑶ Asegúrese de que la rebaba esté en el filete de la pieza.
⑷ Realice un recocido o utilice materiales más blandos.
Problema 4: Deformación del agujero causada por la flexión
Causas de la deformación del agujero provocada por la flexión:
Cuando se emplea doblado elástico y posicionamiento con orificios, el lado exterior del brazo doblador puede distorsionarse debido a la fricción entre la superficie del troquel hembra y la superficie exterior de la pieza de trabajo, lo que lleva a la deformación de los orificios de posicionamiento.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Doblado de ajuste del implemento.
⑵ Aumente la presión de la placa eyectora.
⑶ Coloque una rejilla con huecos en la placa eyectora para aumentar la fricción y evitar que las piezas se deslicen durante el doblado.
Problema 5: El material extruido en una superficie curva se vuelve más delgado
Razones para adelgazar el material extruido en una superficie curva:
⑴ El filete hembra es muy pequeño;
⑵ La brecha entre los machos y las hembras es muy pequeña.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Aumentar el radio de filete del troquel hembra;
(2) Corrija la brecha entre los troqueles macho y hembra.
Problema 6: Superficie final sobresaliente o irregular
Los motivos de la protuberancia o irregularidad del extremo de la pieza son:
Durante la flexión, la superficie exterior del material se estresa en la dirección circunferencial, provocando una deformación por contracción, mientras que la superficie interior se estresa en la dirección circunferencial, provocando una deformación por alargamiento. Como resultado, la cara del extremo a lo largo de la dirección de flexión experimentará un efecto de abultamiento.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Asegúrese de que los troqueles macho y hembra tengan la presión adecuada durante la etapa de estampado final.
⑵ Alinee el radio de filete del troquel hembra con el filete de la pieza de trabajo.
⑶ Mejorar el proceso agregado.
Problema 7: el fondo de la parte cóncava es desigual
Las razones del fondo desigual de la parte cóncava son:
⑴ El material tiene irregularidades.
⑵ El área de contacto entre la placa superior y el material es limitada o la fuerza de elevación es inadecuada.
⑶ El molde hembra no tiene dispositivo de elevación.
Las soluciones incluyen principalmente:
(1) Materiales de nivelación;
⑵ Ajuste el dispositivo de elevación para aumentar la fuerza de elevación;
⑶ Agregue un dispositivo de elevación o arregle;
⑷ Agregar proceso de modelado.
Problema 8: después de doblarse, el eje de los dos orificios en lados opuestos se desplaza
Las causas de la desalineación axial de los dos orificios opuestos en ambos lados después de la flexión son:
La recuperación elástica del material cambia el ángulo de flexión y provoca un desplazamiento en la línea central.
Las principales soluciones son:
Mejore el proceso de corrección y mejore el diseño del troquel de flexión para minimizar el rebote del material.
Problema 9: No se puede garantizar la posición del orificio y la precisión de las dimensiones después del plegado
Razones por las que no se puede garantizar la precisión dimensional de la posición del orificio después del plegado:
⑴ La dimensión desarrollada de las piezas es incorrecta;
⑵ Causado por el rebote del material;
(3) Posicionamiento inestable.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco;
⑵ Agregar proceso de corrección o mejorar la estructura de formación del troquel de doblado;
⑶ Cambie el método de procesamiento del proceso o aumente el posicionamiento del proceso.
Problema 10: La curva de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujeros
La razón por la cual la curva de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujeros es:
Cuando la altura de flexión es menor que el límite mínimo de altura de flexión, la parte doblada se expandirá.
La solucion es:
Aumente la altura y el tamaño de las piezas dobladas y mejore los métodos de proceso de las piezas dobladas.
Problema 11: la desviación del arco se produce en la dirección del ancho de la parte doblada
La deformación transversal y la desviación en forma de arco de la parte doblada en la dirección transversal son causadas por el estiramiento y la contracción desiguales en la dirección transversal de la pieza de trabajo, lo que provoca torsión y desviación.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Aumentar la presión de flexión;
⑵ Agregar proceso de corrección;
⑶ Asegúrese de que haya un cierto ángulo entre la dirección de la fibra del material y la dirección de flexión.
Problema 12: los productos con muescas se desvían hacia abajo
Las razones de la desviación hacia abajo de los productos con muescas son las siguientes:
La muesca hace que los dos bordes rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, y la parte inferior de la pieza de trabajo se desvía.
Las soluciones incluyen principalmente:
⑴ Mejorar la estructura de las piezas;
⑵ Aumente el margen del proceso en el corte para conectar los cortes y luego corte el margen del proceso después de doblar.
