Conceptos de tecnología de producción | Conceptos básicos del mecanismo de puerta
Roberto Magalhães
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Conceptos de tecnología de producción Conceptos básicos de Gate Mech
1. La soldadura por proyección es un proceso de soldadura multipunto.
2. En la soldadura por resistencia, la presión se libera después de que la soldadura se enfría.
3. El hierro fundido gris se suelda mejor con oxiacetileno.
4. No es necesaria la preparación de los bordes para soldar hasta un espesor de chapa de 4 mm.
5. La relación para la vida útil de la herramienta de corte viene dada por VTn = C donde V es la velocidad de corte, T es la vida útil correspondiente n y C son constantes que dependen de las condiciones de corte. El valor numérico de n para el desbaste en comparación con el corte ligero en acero dulce no depende del tipo de corte.
6. Se utiliza un calibre de tapón para medir agujeros cilíndricos.
7. El aluminio tiene una velocidad de corte mayor que el hierro fundido y el acero para herramientas.
8. Un mandril magnético se utiliza generalmente cuando se gira y separa una gran cantidad de componentes de una barra.
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9. El vernier de dientes de engranaje se utiliza para medir el perfil de los dientes de engranaje.
10. El socavado es el corte de la base de una pieza de trabajo.
11. La soldadura por láser se utiliza ampliamente en la industria electrónica.
12. Se pueden soldar diferentes materiales o materiales de diferente espesor controlando la presión y la corriente.
13. En operaciones de soldadura, el valor actual lo decide el tamaño del electrodo.
14. El fenómeno del deterioro de la soldadura se produce en el acero inoxidable.
15. El arco siguiente se produce al soldar acero inoxidable.
16. Se utiliza un hisopo de algodón en la fundición para reparar el molde.
17. Gagger se utiliza en fundición para limpiar piezas fundidas.
18. Los fuelles se utilizan en la fundición para suavizar y limpiar las depresiones del molde.
19. La permeabilidad de una arena de fundición es la capacidad de retener la humedad.
20. ¿Para qué se utilizan los moldes metálicos en la producción de piezas fundidas a gran escala?
21. Un factor importante a considerar al diseñar una impresión de núcleo son las características de la arena de moldeo.
22. Las salpicaduras de soldadura se refieren a defectos de soldadura.
23. Si 't' es el espesor de la lámina a soldar por puntos, entonces el diámetro de la punta del electrodo es igual a √t.
24. Un bebedero es una herramienta que se utiliza para reparar moldes.
25. La compuerta es un orificio de ventilación para permitir que escapen los gases calientes.
26. Impresiones del núcleo proporcionadas por el asiento para sostener y sostener el núcleo.
27. El equipo que se utiliza en un pozo para suministrar aire se conoce como soplador centrífugo.
28. La tolerancia de tiro en las piezas fundidas es generalmente de 1 a 2 mm/M.
29. La voltereta se realiza para limpiar la superficie de piezas pequeñas.
30. La finalidad de la inoculación es modificar la estructura y propiedades de un metal fundido.
31. La tolerancia al tiro en los modelos metálicos en comparación con los de madera es menor.
32. El ángulo no es un dispositivo para medir ángulos.
33. El molde para fundir materiales ferrosos en el proceso de colada continua está fabricado de cobre.
34. Si V es el volumen de metal en una pieza fundida y A son sus áreas superficiales, entonces el tiempo de solidificación será proporcional a V2, 1/A2. El propósito del elevador es ayudar a alimentar la pieza fundida hasta que se haya producido toda la solidificación.
tiene lugar.
35. La plata se refiere a la temperatura de equilibrio entre la plata sólida y la plata líquida a presión atmosférica normal.
36. El punto dorado hace referencia a 10630C.
37. La punta plateada se refiere a 960.500C.
38. El rotámetro se utiliza para el flujo de líquidos y gases.
39. La impedancia del cristal piezoeléctrico es alta.
40. Los anemómetros de hilo caliente se utilizan generalmente para medir la velocidad del vapor de aire.
41. La sensibilidad de la escala se define como la relación entre un cambio en la lectura de la escala y el cambio correspondiente en la desviación del puntero.
42. En el proceso Carthias, la cavidad se llena con una cantidad previamente calculada de metal y se inserta un núcleo o émbolo para forzar el metal dentro de la cavidad.
43. En el proceso de fundición por fusión en caliente, se vierte metal en la cavidad de la matriz y, después de un tiempo predeterminado, se invierte el molde para permitir que parte del metal aún fundido salga de la cavidad.
44. Los adornos se moldean por gravedad.
45. Durante la soldadura MIG, el metal se transfiere en forma de una fina pulverización de metal.
46. Se utiliza un haz de luz colimado para producir calor en la soldadura láser.
47. La limpieza es el proceso de conectar tubos de pérdida mediante una aleación de soldadura.
48. En el proceso de mecanizado por chorro de agua, el fluido hidráulico actúa como medio de transferencia.
49. El consumo de energía en el mecanizado ultrasónico en kW/cm3/min es del orden de 10 kW/m3/min.
50. El patrón de barrido se utiliza para formar piezas con forma simétrica uniforme.
51. El ángulo de hélice de una broca helicoidal HSS (acero de alta velocidad) para perforar hierro fundido es del orden de 24-320.
52. El valor habitual del ángulo de hélice de un taladro es 300.
53. Una broca helicoidal se especifica por vástago, material y diámetro.
54. La operación de brochado se utiliza generalmente en la industria del automóvil, ya que se pueden emplear operadores semicalificados.
55. Para una correcta operación de raspado deben estar en acción al menos tres dientes al mismo tiempo.
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