Mientras los tornillos sigan presentes en las piezas mecanizadas, las roscas seguirán siendo un aspecto importante de la metalurgia. Permiten conectar piezas de forma rentable, lo que los hace ideales para usar con sujetadores, accesorios y conectores.
Además de saber qué son los hilos, también es importante encontrar el tipo de hilo adecuado para su proyecto. Entonces, ¿qué significa exactamente el término hilo de máquina? ¿Qué tipos de hilos de máquina existen? Continúe leyendo mientras respondemos estas preguntas y brindamos otra información importante sobre el subproceso.
¿Qué es el mecanizado de roscas en la fabricación de piezas?
El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes en un centro de mecanizado CNC. Es un método sustractivo para producir hilos externos e internos de diferentes tamaños. Este mecanizado se realiza mediante el movimiento circular de una herramienta rotativa calibrada para la profundidad y densidad de rosca requerida.
La función principal de un hilo es actuar como agente de acoplamiento entre dos mecanismos. Durante el proceso de acoplamiento hay movimiento entre las piezas.
Un hilo consta de diferentes partes. Estos incluyen el pico, el valle, el ángulo de pendiente, la pendiente y la pendiente. Veamos estas partes en detalle.
Parámetros principales para hilo.
Ángulo de hélice : Al mecanizar, el ángulo de avance es el ángulo entre el eje de la rosca y el avance para una rosca recta o el ángulo formado por el área de alimentación cónica de una rosca para roscas cónicas.
raíz : Esta es la parte inferior del hilo. Es la superficie adyacente del cono o cilindro proyectado.
Peinado : El peine es el final del mechón. Es la zona más alejada del cono o cilindro proyectado. La cresta es también la superficie del hilo que une los flancos.
Flanco : Esta parte roscada conecta la raíz con la punta. Teóricamente, la intersección de una superficie de flanco con un plano axial es una línea paralela.
Paso : El diámetro de paso es teóricamente el mismo que el del cilindro o cono. El paso es la distancia medida entre superficies en roscas adyacentes. Las superficies paralelas medidas deben coincidir.
Tipos de roscas para mecanizar
Existen muchos tipos de hilos según diferentes normas de clasificación. Para el sistema de rosca unificado, la rosca UNF (rosca fina) y la rosca UNC (rosca gruesa) son estándar. Sin embargo, los dos tipos principales de hilos son los hilos internos y externos.
Hilo interno
Una rosca interna, también llamada rosca interna, se mecaniza utilizando una herramienta de roscado de un solo labio. Además de esta herramienta de un solo labio, también se puede utilizar un tapón de rosca convencional para cortar roscas internas CNC. Es importante tener en cuenta que las roscas internas sólo se cortan en superficies cóncavas.
Entonces, ¿cuándo se necesita un hilo interno? Necesitará uno si su pieza de trabajo requiere inserciones de tornillos. Los maquinistas utilizan grifos manuales o mecánicos para cortar roscas internas.
Rosca exterior
Este tipo de rosca también se conoce como rosca de tornillo y se utiliza en tornillos, pernos, pasadores y calibres de límite. Usar un torno es uno de los métodos más efectivos para producir roscas externas.
Otro método consiste en cortar la rosca exterior manualmente utilizando un troquel redondo. El troquel redondo utilizado permanece en un material de troquel fijo. Además de los troqueles de corte redondos, también existen troqueles de corte cuadrados hexagonales, que son ideales para un uso positivo.
¿Cómo se corta el hilo de una máquina?
El corte de roscas es ideal para producir piezas con conexiones roscadas. Se valorará tener conocimientos de corte de hilo. Con estos conocimientos podrás, por ejemplo, fabricar un tornillo o una tuerca entera o repararlo si es necesario. Además, las máquinas roscadoras no siempre están disponibles.
Así es como se cortan los cables.
1. Cómo cortar una rosca interna
¿Quieres cortar una rosca interna? Primero, consiga las herramientas adecuadas, incluidas gafas de seguridad, un taladro de columna (para machos de máquina), una llave giramachos ajustable (para machos de roscar manuales), un macho de roscar interno, una broca helicoidal y un avellanador de 90 grados.
Una vez que tenga las herramientas adecuadas, el siguiente paso es determinar el diámetro del orificio que desea realizar. Una vez determinado el diámetro, el siguiente paso es encontrar el macho adecuado para cortar. Para determinar el diámetro del orificio central, reste el paso de la rosca del diámetro del macho.
Para comenzar a cortar la rosca interna, primero céntrela con un punzón y luego taladre un orificio central con una broca helicoidal. Para crear un chaflán en el orificio central, utilice el avellanador de 90 grados. Al cortar el hilo, gire el destornillador con el grifo fijado al orificio central.
2. Cómo cortar una línea exterior
Las herramientas necesarias para cortar roscas externas incluyen lima, troquel, herramienta de corte redondo y ranurado, barra, tornillo de banco (para agarre) y spray de corte.
Para cortar roscas externas, primero lima los bordes de la varilla y luego achaflana en un ángulo de 45 grados. Asegúrese de que el chaflán sea más grande en comparación con la profundidad de la rosca.
El siguiente paso es sujetar o sujetar la herramienta de corte redonda para mantenerla firmemente en su lugar. Esto evita movimientos no deseados, ya que la varilla requiere mucha presión para cortar la rosca exterior de forma óptima. Utilice aerosoles de corte para mejorar la calidad de la superficie de la pieza.
Grandes consejos para cortar hilos
Saber mecanizar roscas aporta varios beneficios. Sin embargo, unas buenas puntas de mecanizado pueden marcar la diferencia entre una rosca ideal y una rosca subóptima. A continuación se ofrecen algunos consejos para el mecanizado de roscas.
- Agregue un chaflán a las piezas de los extremos con rosca externa.
- Asegúrese de que el extremo inicial de la línea tenga una superficie plana. También asegúrese de que esté alineado con el eje central de la línea.
- Complete la rosca interna con un avellanador;
- Las piezas de tubería a menudo están sujetas a cargas de compresión durante la formación o el corte de roscas, por lo que deben tener un mayor espesor de pared;
- Si bien está bien usar tamaños de rosca únicos, usar un tamaño de rosca estándar es más económico.
- En ausencia de especificaciones de rosca, se prefieren las roscas de menor altura a las de mayor altura.
Métodos comunes de mecanizado de roscas en el proceso CNC.
Existen varios procesos de mecanizado de roscas CNC. Estos diferentes procedimientos tienen características y ventajas especiales. Aquí te comentamos los más comunes y lo que los diferencia.
1. Escribiendo
El roscado es ideal para crear roscas internas. Es un método de corte de hilo económico y eficiente. Este método CNC es adecuado para agujeros roscados con baja precisión posicional y agujeros de pequeño diámetro.
Como método de mecanizado de roscas, este método ha reducido el tiempo de inactividad de las máquinas roscadoras CNC. Además, la estructura de edición aquí es bastante simple en comparación con otros métodos. Además, el roscado es un proceso de corte de alta velocidad que mejora significativamente la productividad y la eficiencia del mecanizado.
Las herramientas de corte utilizadas en este proceso de mecanizado son más económicas, reduciendo así los costes de fabricación. Además, es un proceso versátil con una amplia gama de aplicaciones.
2. Fresado de roscas
Este es otro método para hacer roscas de tornillos. Este proceso utiliza una fresa y un centro de mecanizado de 3 ejes. También se utiliza la interpolación circular de los tres ejes principales: avance lineal x, y y z. El fresado de roscas es ideal para roscar piezas grandes o materiales de alto valor.
El fresado de roscas se caracteriza por su alta velocidad de procesamiento, alta precisión y eficiencia. La herramienta de fresado utilizada contiene generalmente aleaciones duras. Las herramientas de fresado también son versátiles, por lo que no necesariamente se necesitan diferentes herramientas para diferentes operaciones de fresado. Por ejemplo, la misma fresa puede cortar roscas a izquierdas y derechas con el mismo paso de rosca. Puede ajustar los diámetros de los orificios, las tolerancias y el corte de materiales con el mínimo esfuerzo.
Las roscas fresadas tienen una superficie de alta calidad y sin rebabas. Este proceso es ideal para producir piezas de paredes delgadas, mecanizar agujeros ciegos y piezas asimétricas/no giratorias.
3. Corte de roscas CNC en tornos
El corte de roscas en un torno es otro proceso de corte de roscas común con una amplia gama de aplicaciones. Los tornos CNC facilitan la producción de roscas de alta calidad. Este método permite a los maquinistas producir varias roscas cónicas, roscas principales y pasos de rosca.
El roscado rígido y el roscado de un solo punto son dos de los métodos más comunes en el torneado CNC. El corte de roscas de un solo punto utiliza una herramienta de inserción indexable cuya forma y tamaño coinciden con los de la cabeza del tornillo terminada.
4. Rectificado de hilos
Esto es ideal para roscar piezas endurecidas. Para este proceso se utilizan dos tipos principales de muelas abrasivas: muelas abrasivas de varias hileras y muelas abrasivas de una hilera. La muela abrasiva de una sola línea tiene una precisión de paso de 5 a 6. También tiene una rugosidad superficial de R1,25 a 0,08 μm.
El rectificado de una sola línea es ideal para producir tornillos de precisión, roscas helicoidales, calibres de rosca, molinos de cuchillas y corte de roscas en pequeñas cantidades.
El rectificado multilínea se divide en procesos de rectificado longitudinal y de inmersión. La principal diferencia entre estos dos métodos es el ancho de la muela. En el proceso longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud del hilo a rectificar. Por otro lado, el ancho de la muela utilizada en el proceso de ranurado es mayor que el del tornillo.
Obtenga servicios de mecanizado de roscas en WayKen
Solicite una cotización gratuita ahora
Concluyendo
Para producir piezas de alta calidad, es importante tener un conocimiento profundo de los distintos procesos de fabricación. Este conocimiento también muestra cómo abordar algunos problemas de mecanizado, como la vibración del mecanizado.
El mecanizado de roscas es un aspecto importante de la mayoría de los productos que requieren acoplamiento o conexión. Saber cómo funcionan, cuáles son sus parámetros y los diferentes métodos de mecanizado disponibles le ayudará a tomar las decisiones de mecanizado adecuadas.
Preguntas frecuentes
¿El fresado de roscas es más rápido que el roscado?
El roscado es generalmente más rápido que el fresado de roscas. Sin embargo, las fresadoras de roscas a veces tienen filos de corte adicionales para compensar la velocidad reducida.
¿Cuál es la diferencia entre un molino de roscar y un grifo?
La principal diferencia entre fresado y roscado es la suavidad del corte. El fresado de roscas produce cortes más suaves y consistentes, mientras que los cortes de rosca son ásperos e irregulares.
¿Cuál es el proceso de roscado en el torno?
Este proceso crea una rebaba en espiral con una sección transversal uniforme en la pieza de trabajo. Esto implica realizar cortes sucesivos en la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte de hilo. Es importante señalar que la herramienta utilizada para esta operación debe tener la misma forma que la rosca requerida.
