El hilado de metales es un proceso metalúrgico común que transforma una pieza en bruto en una pieza o componente axialmente simétrico con un interior hueco. Los maquinistas usan fuerza lateral para presionar los rodillos en sus piezas en un mandril giratorio de alta velocidad. El resultado es un formato personalizado que se puede utilizar en innumerables aplicaciones.
Esto se debe a que el metal hilado no pierde volumen ni densidad del material durante la producción. En cambio, la pieza se somete a fuerzas de compresión y tensión para lograr el efecto deseado. Y si bien ciertos tipos de metales pueden reaccionar de manera diferente al hilado o experimentar una disminución mínima en su espesor, las características generales del producto terminado son indicativas de este método de mecanizado menos invasivo.
¿Para qué se utiliza el cableado metálico?
También conocido como conformación por rotación, el hilado de metales generalmente se realiza a mano o con un torno CNC avanzado y es uno de los métodos más beneficiosos para redondear componentes metálicos con fines prácticos y/o decorativos. Sin embargo, en muchos proyectos de fabricación de metales a gran escala, el torno se puede automatizar. A su vez, esto ayuda a adaptarse a las especificaciones de precisión, coherencia, complejidad del producto y plazo de entrega.
De hecho, el hilado de metales suele ser la técnica de mecanizado preferida para una amplia gama de productos manufacturados, desde artículos domésticos comunes y utensilios de cocina duraderos hasta instrumentos especiales y piezas aeroespaciales. Mientras tanto, casi cualquier metal dúctil puede ser hilado por manos expertas, incluidas las aleaciones de alta resistencia. Es por eso que encontrará metales hilados en la arquitectura moderna, arte innovador, iluminación contemporánea e innumerables servicios públicos.
¿SABÍA USTED: A pesar del nombre que a menudo se intercambia, el hilado de metal convencional y el conformado por cizalla son dos procesos de mecanizado CNC completamente diferentes?
Cableado de metal versus cableado de metal formación de corte
Ya sea que la pieza en bruto sea plana o una lámina de metal preformada, es importante comprender las diferencias entre el hilado de metal convencional y el conformado por cizalla. El hilado de metal implica el uso de un mandril y un torno manual o CNC para dar forma a una pieza de trabajo, mientras que el conformado por cizalla implica el uso de dos discos giratorios que cortan la pieza en una forma específica, sin el uso de un mandril.
Profundicemos un poco más:
Cableado metálico convencional
El hilado de metal convencional es un proceso de dar forma a un disco o lámina de metal plano utilizando una herramienta llamada mandril, que gira a alta velocidad mientras el metal se presiona contra él con un rodillo u otra herramienta, creando una pieza hueca y simétrica.
La profundidad de la pieza aumenta a medida que se reduce el diámetro, lo que hace que el hilado de metal convencional sea una de las técnicas de herramientas más simples y asequibles disponibles.
Cizallado/Formado
El hilado por cizallamiento, también conocido como conformado por cizallamiento, es una técnica de hilado de metal que implica estirar una pieza de metal sobre un mandril usando rodillos de alta presión. A diferencia del hilado de metal convencional, el conformado por cizalla reduce el espesor del material y al mismo tiempo reduce el diámetro de la pieza de trabajo.
La conformación por cizallamiento requiere estructuras de herramientas y mecanizado más precisas que el hilado de metal convencional y genera más calor durante el proceso, lo que requiere la implementación de enfriamiento. Asegúrese de preguntar a su equipo de mecanizado qué refrigerantes son mejores para los metales y procesos que está utilizando.
Tipos comunes de metal hilado
Casi cualquier metal dúctil se puede hilar, pero algunos metales pueden ser más difíciles de hilar debido a sus propiedades físicas, como la dureza o la ductilidad. En estos casos, es posible que se requieran técnicas especializadas para lograr el resultado deseado. Además, el grosor del metal que se hila también puede afectar la facilidad del proceso de hilado, ya que los calibres más delgados generalmente son más fáciles de hilar que los calibres más gruesos.
Los metales más comunes, incluidos algunos metales preciosos, que se pueden hilar son:
- Titanio
- Aluminio
- Bronce
- Cobre
- Acero
- Acero inoxidable
- Latón
- Hastelloy
- Oro
- Plata
Debido a que esta técnica de mecanizado se utiliza principalmente para fabricar hemisferios, parábolas, venturis, cilindros y conos, generalmente está reservada para maquinistas CNC especializados, artesanos cualificados y aficionados experimentados con la formación y el equipo adecuados que sepan cómo manipular metales según sus características innatas. propiedades. . . A su vez, surge un diseño único, a pesar de las obvias ventajas y desventajas del proceso.
Cabe señalar que, aunque se puede hilar casi cualquier metal dúctil, pueden existir limitaciones según el tamaño y la forma de la pieza que se hila, así como las máquinas y herramientas disponibles. Además, algunos metales, como los que tienen puntos de fusión bajos, pueden ser más difíciles de hilar debido al calor generado durante el proceso.
Los pros y los contras del cableado metálico
El hilado de metales no sólo es un método de mecanizado ideal para el diseño de prototipos y el desarrollo de productos innovadores, sino que también implica las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas
- Toda la pieza metálica se utiliza para crear el producto terminado, lo que genera un desperdicio mínimo y menores costos de material.
- Los proyectos de hilado de metal suelen producir menos desechos que los métodos convencionales de conformado de metales.
- Los costos generales de herramientas son relativamente bajos en comparación con otros métodos de mecanizado.
- La técnica es rentable y puede ayudar a reducir los plazos de entrega para tiradas de producción pequeñas y medianas.
- El hilado de metales es un proceso de fabricación simple y eficiente que puede utilizarse para desarrollar productos innovadores.
Contras
- Pueden ocurrir irregularidades o imperfecciones en la superficie durante el proceso de hilado, lo que puede afectar la calidad del producto terminado.
- Dependiendo de las especificaciones y tolerancias de las piezas, algunas piezas pueden no pasar la inspección debido a imperfecciones.
- Puede resultar difícil lograr una calidad constante del producto con este método, ya que depende de la habilidad y experiencia del maquinista.
- Las condiciones de mecanizado de cada pieza deben controlarse cuidadosamente para garantizar el mejor resultado posible.
NOTA: Si está controlando materiales hilados en un taller de mecanizado CNC, verifique las compensaciones para determinar las mejores condiciones de mecanizado para cada pieza.
