Si está considerando comprar una plegadora para aumentar la capacidad de procesamiento de piezas y aumentar la eficiencia de producción, tómese un momento para leer atentamente la siguiente información.
¿Es usted consciente de que muchas personas se enfrentan a la ruina financiera debido a la compra de la máquina equivocada?
No estoy creando pánico. Este tipo de situación ocurre con frecuencia. Con casi 10 años en esta industria, he visto esto suceder de primera mano.
Sin embargo, si se toma el tiempo para investigar a fondo, obtendrá una comprensión clara del tipo de máquina dobladora que necesita, los factores importantes a considerar y cómo tomar la mejor decisión posible.
Para las empresas que buscan comprar una plegadora, los fabricantes ofrecen una variedad de opciones de precios con varios controladores.
Sin embargo, puede resultar complicado considerar todos los factores. Entonces, ¿qué tipo de plegadora debería elegir?
El mejor enfoque es evaluar sus propias necesidades y convertirlas en el centro del proceso de selección.
¿Por dónde deberías empezar? La siguiente guía de compra de plegadoras puede ayudarle.
Profundicemos en esto ahora.
¿Qué es una máquina dobladora?
Es posible que ya conozca la definición de plegadora, pero aún así quiero enfatizar qué es.
Vea también:
- ¿Qué es una plegadora (y por qué se llama así)?
Es posible que muchas personas que compran una plegadora por primera vez o que compran la máquina para otra persona no tengan mucho conocimiento.
La plegadora es una máquina utilizada para doblar láminas metálicas y está compuesta por banco, ariete, tope trasero, cilindro de aceite, etc. Utilizando un conjunto de punzones y matrices simples, se puede moldear la chapa con una geometría específica. Para doblar placas de diferentes espesores, se deben elegir ranuras en forma de V con diferentes aberturas para el troquel inferior.
La fuerza de flexión requerida se puede calcular a partir de la tabla de fuerzas de flexión.
Vea también:
- Calculadora de tonelaje de prensa plegadora (su uso es GRATUITO)
Las máquinas dobladoras son equipos versátiles que se utilizan para completar el doblado de chapa metálica mediante un simple punzón y un conjunto de troquel general. Pueden doblar piezas en varias formas y realizar otros procesos como estampado, punzonado, engarzado y estiramiento de superficies. Estas máquinas son ampliamente utilizadas en diversas industrias, incluidas electrodomésticos, electrónica, contenedores, estructuras metálicas, instrumentación, ferretería diaria, materiales de construcción y otras.
Para obtener más información sobre las máquinas dobladoras, incluida su composición, herramientas y fuerza de doblado, puede consultar los siguientes artículos:
- Prensa plegadora 101: todo lo que necesita saber
¿Qué precauciones ignorarías al elegir una máquina dobladora?
1. Cuota de mercado de equipos
En la era de Internet, al buscar un producto, es posible encontrar muchos fabricantes promocionando sus ofertas, haciendo afirmaciones exageradas y denigrando a sus competidores.
Sin embargo, el indicador más fiable de la calidad de un producto suele ser su cuota de mercado. En su industria, generalmente puede determinar qué máquina se usa ampliamente, es fácil de usar y cuál se considera una mala elección según las experiencias de los usuarios.
Los comentarios y la reputación de los usuarios son esenciales ya que proporcionan información de primera mano y contacto directo con el producto. No es aconsejable ignorar sus opiniones.
2. Escala empresarial
A la hora de plantearse adquirir un producto, es importante tener en cuenta la reputación del fabricante y la calidad del servicio postventa. En la era de Internet, puede resultar difícil separar los hechos de las afirmaciones de marketing, pero la participación de mercado de un producto en su industria puede darle una buena idea de su popularidad y confiabilidad.
También es importante buscar una empresa regular, saludable y con una clara división del trabajo, ya que esto a menudo indica que son confiables y capaces de brindar un servicio postventa confiable. Para evaluar el tamaño y la calidad de una empresa, es recomendable visitar personalmente su fábrica para comprobar su nivel de formalidad y actividad productiva.
3. Calidad de la máquina
Los dos puntos mencionados anteriormente son términos generales que no están específicamente vinculados a la máquina. Ahora quiero hablar de la calidad de la máquina.
Puede resultar difícil comparar máquinas si no está familiarizado con las dobladoras.
Un factor a considerar es el volumen y peso de la máquina. Las máquinas más grandes y pesadas suelen ser más resistentes y de mayor calidad que las más ligeras, ya que el componente principal utilizado en la máquina es el acero.
Otro factor es la precisión. Lo ideal sería llevar sus propias piezas mecanizadas a la fábrica para probar la precisión de la máquina, pero esto no siempre es posible. La precisión de una máquina se ve afectada por el tope trasero, la resistencia de la columna lateral y el molde.
Si el antirretroceso todavía funciona con una cadena, no se considerará exacto. Las vigas de aluminio pueden parecer atractivas, pero pueden deformarse después de repetidos impactos.
Un tercer factor es el tornillo y el riel guía. Las empresas progresistas utilizan ahora husillos de bolas y carriles guía lineales.
Finalmente, la resistencia de la columna lateral está relacionada con el espesor de la placa utilizada.
4. Golpea y muere
Si comparamos las máquinas con los soldados, entonces los moldes son como sus armas. Si estas armas no son de buena calidad, será difícil derrotar a otras.
Entonces, ¿cómo podemos determinar la calidad de un molde?
Un factor importante es el material. Actualmente, el 42CrMo se considera un material de alta calidad para herramientas de plegadoras, y otros materiales como el Cr6W2Si también se consideran buenos.
Es posible que los usuarios comunes no puedan diferenciar los materiales hasta después de usarlos durante un cierto período de tiempo.
Además, la mayoría de los moldes se someten a un enfriamiento de alta frecuencia, que implica un tratamiento térmico del filo de la cuchilla. Sin embargo, las fábricas de alta calidad utilizan tratamientos térmicos para todo el cuerpo.
Un molde que ha sido sometido a un tratamiento térmico de todo el cuerpo se distingue por un agujero en el molde, que es una clara indicación de este proceso.
Es importante señalar que el coste de producción del tratamiento térmico de todo el cuerpo es significativamente mayor en comparación con el tratamiento térmico con el filo de una navaja.
Vea también:
- Troqueles para prensa plegadora (herramientas): la guía definitiva
Principios para elegir la plegadora.
Al elegir una plegadora, se deben tener en cuenta los siguientes cuatro principios:
Principio #1:
Precisión en el funcionamiento del sistema mecánico.
Se entiende que es inevitable algún error físico en el radio, pero la pregunta es cuánta desviación puede tolerar el usuario.
Para piezas más simples, una ligera falta de precisión puede ser aceptable, pero para la mayoría de las piezas, a menudo se requiere una alta precisión, especialmente cuando se trata de fabricación continua después del doblado.
Principio #2:
La necesaria flexibilidad de la maquinaria.
Cuanto más diversas sean las piezas y sus variedades, mayor será la necesidad de flexibilidad en la máquina dobladora.
En otras palabras, por razones económicas, la plegadora debe ser fácil de operar tanto en hardware como en software.
De esta manera, incluso cuando los pedidos cambian con frecuencia y rara vez se repiten, se puede minimizar el tiempo de ajuste.
Principio #3:
Determine la capacidad de producción y el tamaño de la máquina dobladora.
Se deben tener en cuenta las dimensiones de la pieza, la presión, la longitud de flexión, la carrera y la altura estructural.
Principio #4:
El comprador potencial debe considerar cuidadosamente el uso final de la máquina, la posible deflexión conocida de la máquina y el radio de curvatura de la pieza, entre otros factores.
Factores a considerar antes de comprar una plegadora
La plegadora y otros equipos CNC difieren en términos de campo de procesamiento y tecnología. Como fabricante, debe tener en cuenta todos los factores relevantes, como la aplicación, la desviación, el radio de curvatura de las piezas, etc., antes de tomar la decisión de comprar una plegadora.
Como tomador de decisiones, usted tiene la responsabilidad de comprender el rendimiento, el rango de procesamiento, las funciones y la precisión de una plegadora.
Esta no es una cuestión baladí, ya que una decisión equivocada puede provocar un aumento de los costes de producción y hacer imposible la recuperación de costes.
Por eso, antes de tomar una decisión de compra, es importante considerar cuidadosamente los siguientes 7 factores que pueden ayudarte a tomar la decisión correcta.
1. ¿Qué piezas producirás ?
El objetivo es comprar una plegadora que pueda manejar eficazmente sus tareas de procesamiento, no necesariamente la que tenga la mesa de trabajo más corta y el tonelaje mínimo.
Es importante considerar el tipo de chapa de acero, así como su espesor y longitud máximos.
Si se trabaja con chapas bajas en carbono con un espesor máximo de 3 mm y una longitud de 2500 mm, una fuerza de curvado con aire de 80 toneladas es suficiente.
Para obtener más información sobre cómo calcular la fuerza de flexión de la plegadora, puede consultar este artículo.
Sin embargo, si necesita procesar un bloque hueco en la parte inferior, considere comprar una plegadora con una fuerza de aproximadamente 150 toneladas.
Si la chapa es de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de 6 mm y una longitud de 2500 mm, entonces una plegadora de 100 toneladas es apropiada.
Si necesita doblar chapa con un bloque hueco en la parte inferior (abajo), necesitará una prensa plegadora CNC grande.
Para chapa con una longitud de 1250 mm o menos, una plegadora CNC más pequeña puede ser más adecuada, incluso si es la mitad del tamaño de una plegadora más grande.
Esto puede reducir significativamente el costo de compra.
Es importante recordar que la longitud de la chapa es uno de los factores clave a la hora de elegir la plegadora adecuada.
2. Coronación
Durante el proceso de plegado, especialmente al doblar piezas largas, la deflexión es inevitable para la plegadora CNC.
Cuanto más larga sea la pieza de trabajo, mayor será la deflexión de la plegadora.
Bajo la misma carga, la deflexión de una plegadora que procesa una chapa de 2500 mm es cuatro veces mayor que la de una plegadora que procesa una chapa de 1250 mm.
En otras palabras, una prensa plegadora más corta con menos ajuste de articulación puede producir productos de mayor calidad.
Reducir el ajuste de las juntas también reduce el tiempo de preparación.
Afortunadamente, la mayoría de las prensas hidráulicas CNC ya han agregado una función de compensación de deflexión hidráulica durante el proceso de fabricación, lo que reduce la necesidad de ajustes por parte del operador y mejora la precisión del doblado y la eficiencia de la producción.
Esta función está controlada por el sistema CNC.
El aceite hidráulico se dirige a un cilindro de aceite de compensación a través de una servoválvula magnética, que empuja la mesa de trabajo hacia arriba.
Al mismo tiempo, la fuerza de compensación de la deflexión aumenta junto con la fuerza de flexión de la prensa plegadora, compensando efectivamente la deflexión.
La compensación mecánica de la deflexión también es una opción viable.
3. Textura de materiales
En comparación con el acero con bajo contenido de carbono, la resistencia a la flexión requerida para el acero inoxidable debe aumentarse en aproximadamente un 50 %.
Sin embargo, para láminas de aluminio blando, la fuerza de flexión requerida disminuirá en un 50%.
Puede obtener parámetros de presión de flexión estándar de los fabricantes de plegadoras.
La siguiente hoja de datos muestra la fuerza de flexión requerida para chapa de 1000 mm de diversos espesores y materiales.
Existe una forma rápida de calcular la fuerza de flexión requerida por la plegadora.
Puede utilizar nuestra calculadora en línea de fuerza de flexión de plegadora para calcular el tonelaje requerido de la plegadora.
4. Radio de curvatura de la pieza de trabajo
Al doblar piezas de trabajo, es importante considerar también el radio del ángulo de curvatura.
El radio de curvatura es 0,156 veces la dimensión de la abertura de la ranura en V.
Durante el proceso de curvado al aire, la dimensión de apertura de la ranura en V debe ser 8 veces mayor que el espesor de la chapa.
Por ejemplo, si se utiliza una plegadora con una abertura de ranura en V de 12 mm para doblar una lámina de metal con bajo contenido de carbono de 1,5 mm, el radio de curvatura debe ser de 1,9 mm.
Si el radio de curvatura es cercano o menor que el espesor de la chapa, se debe utilizar un troquel inferior.
Sin embargo, la fuerza de flexión requerida en este caso será cuatro veces mayor que la de la flexión con aire.
Al doblar al aire, es importante prestar atención al espacio entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera, así como a la resiliencia al doblar chapa a 90°.
Por lo general, los moldes doblados con aire darán como resultado un ángulo de resiliencia de menos de 2 grados en una plegadora nueva.
El radio de curvatura es igual a 0,156 veces la distancia de apertura del molde.
Por lo tanto, para el procesamiento común de doblado hacia arriba y hacia abajo, el ángulo del punzón superior debe ser de 86°-90°.
En la parte inferior de la línea debe haber un espacio un poco más grande que el grosor de la chapa.
- ¿Cómo calcular la fuerza de flexión en el plegado al aire (chapa)?
5. Doblado en ángulo
La razón del ángulo de punzón mejorado es el uso de troqueles inferiores más grandes con un tonelaje de doblado cuatro veces mayor que el de los troqueles doblados con aire.
Esto ayuda a reducir la fuerza de resiliencia dentro del radio de curvatura especificado.
El acuñado es similar al doblado con aire, con la única diferencia de que el extremo frontal del punzón se gira hasta el radio de curvatura requerido.
La fuerza de resiliencia también se reduce porque el espacio entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera es menor que el espesor de la chapa y hay suficiente fuerza de flexión (10 veces mayor que la flexión con aire). El extremo frontal del punzón entra en contacto con la chapa.
Para elegir una plegadora de menor tonelaje, es mejor elegir una con un radio de curvatura superior al espesor de la chapa y optar por el curvado por aire. Esto no afectará la calidad del producto terminado y garantizará una larga vida útil de la plegadora.
- 6 tipos de doblado de plegadora
6. Requisito de precisión de flexión
La elección entre una plegadora CNC y una plegadora NC común depende de los requisitos de precisión.
Si se requiere una precisión de ±0,5 grados y no se puede cambiar, entonces se debe considerar una plegadora CNC. La precisión del reposicionamiento del ariete se puede controlar dentro de ±0,01 mm.
Para productos terminados de alta precisión, se requiere una plegadora con alta precisión y buen rendimiento.
Sin embargo, la precisión del reposicionamiento del ariete de una plegadora NC es de aproximadamente ±0,5 mm y, en condiciones adecuadas, aún puede dar como resultado una desviación de ±2 a 3 grados.
Además, las plegadoras CNC suelen estar equipadas con un controlador CNC para una rápida instalación y sujeción del punzón. Si necesita procesar muchas piezas pequeñas, esta debería ser una consideración importante.
7. Golpea y muere
Las herramientas de plegadora se utilizan para formar chapa y tienen una influencia directa en la precisión del proceso de plegado.
- Troqueles para prensa plegadora (herramientas): la guía definitiva
Por lo tanto, es importante inspeccionar cuidadosamente el punzón y la matriz.
Hay varias formas de herramientas y se utilizan diferentes punzones y matrices para diferentes piezas.
Para lograr la forma deseada de las piezas, las propiedades físicas de los materiales se cambian principalmente mediante moldeo.
El molde de plegadora es una herramienta que transforma espacios en blanco en piezas con una forma y tamaño específicos bajo la influencia de la fuerza de flexión de la plegadora.
Los moldes de prensa plegadora estándar se pueden dividir en punzones y troqueles para estampar y separar láminas de metal.
El molde de formación tiene una cavidad y el molde de separación tiene una cuchilla.
Los troqueles de las plegadoras suelen utilizar acero T8 o T10, y algunas herramientas mejores utilizan material 42CrMo, que requiere alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia al desgaste.
Los troqueles para trabajar en frío sobre acero Cr12MoV también son un buen material.
42CrMo es un acero de aleación templado y revenido de alta resistencia que tiene alta resistencia, buena tenacidad y puede funcionar a temperaturas inferiores a 500 grados.
Es importante comprobar el desgaste de cada troquel midiendo la longitud del punzón desde el frente hasta el hombro y la longitud entre los hombros del troquel.
Para moldes convencionales, la desviación por pie debe ser de aproximadamente ±0,001 pulgadas y la desviación de longitud total no debe exceder ±0,005 pulgadas.
Para herramientas de rectificado fino, la precisión por pie será de ±0,0004 pulgadas y la precisión total no será superior a ±0,002 pulgadas.
Es mejor utilizar herramientas de rectificado fino para plegadoras CNC y herramientas convencionales para plegadoras manuales y NC.
Preguntas frecuentes antes de tomar la decisión de comprar una plegadora
1. ¿Cuántos tipos de plegadoras existen?
Según las diversas necesidades y etapas de desarrollo, existen varios tipos de plegadoras, incluidas plegadoras manuales, plegadoras neumáticas, plegadoras mecánicas, plegadoras hidráulicas, plegadoras híbridas, plegadoras servoeléctricas y plegadoras totalmente eléctricas, entre otras. otros. .
2. ¿Cuántos tipos de matrices plegadoras existen?
Hay muchos tipos de troqueles para plegadoras, incluidos punzones superiores estándar para doblado en ángulo recto, punzones agudos, punzones y troqueles aplanadores, punzones radiales, punzones de cuello de cisne, troqueles inferiores de 1V, troqueles inferiores de 2V, troqueles inferiores de 3V, troqueles inferiores de 4V, poliuretano. troqueles inferiores, troqueles inferiores de caucho duro, guías de troqueles inferiores, bases de troqueles inferiores, troqueles desplazados, troqueles de conformado, troqueles de dobladillo, juegos de troqueles de doblado, troqueles de doblado sin marcar, entre otros.
Además, se pueden diseñar varios punzones y matrices no estándar para satisfacer diferentes situaciones.
- Punzón y matriz estándar común:
Para doblar entre 90° y 180°.
Ventajas: Universal para láminas gruesas y delgadas, duraderas y ampliamente utilizadas.
- Golpe fuerte:
Se utiliza para doblar entre 20° y 180°.
Ventajas: Puede doblar ángulos y tamaños pequeños, y el radio después del doblado es pequeño, atractivo y angular.
- Golpe de cuello de cisne:
Para doblar entre 30° y 180°.
Ventajas: Se utiliza para productos en forma de “U” que no se pueden completar con troqueles estándar y punzones afilados, con una amplia gama de aplicaciones.
- Perforación del dobladillo:
Se utiliza para hacer dobladillos en el borde y es adecuado para usar con punzones afilados.
Primero, doble la pieza de trabajo en un ángulo inferior a 45° usando el punzón afilado y luego presiónela hasta el borde del dobladillo con el troquel aplanador, que se utiliza principalmente para reforzar la estructura.
- Punzón desplazado (también conocido como punzón tipo “Z”):
Se utiliza principalmente para el doblado simple de piezas pequeñas en forma de "Z" y está disponible en tipos fijos y ajustables.
- Molde de formación:
Incluyendo troqueles de punzón y radio, troqueles formadores de marcos de puertas, troqueles formadores en forma de U, troqueles para postes de luz, etc.
Normalmente se utiliza para doblar productos complejos con una variedad de ángulos y estilos de doblado; por lo tanto, el troquel de formación de doblez simple está diseñado para mejorar la precisión y eficiencia del doblado.
- Molde co-coring:
Se refiere al troquel inferior utilizado para soportar la plegadora CNC y está compuesto por un portatroquel y un troquel inferior segmentado.
El mismo núcleo significa que cuando se utiliza cualquier muesca, solo necesita cambiar a la muesca especificada sin volver a centrar las posiciones del punzón y la matriz, lo que hace que los cambios de matriz sean convenientes y garantiza una alta precisión de doblado.
3. Coronación mecánica o coronación hidráulica, ¿cuál elegir?
Cuando se utiliza la coronación hidráulica, la presión de compensación se separa de la presión de todo el sistema. Esto significa que cuando la válvula de compensación funciona, la presión de todo el sistema disminuirá parcialmente. Además, el control del aceite hidráulico puede provocar fugas de aceite y contaminación si el tubo de aceite se rompe, el anillo de sellado del cilindro de compensación envejece o la junta está floja.
El coronado mecánico, por otro lado, utiliza el sistema de control numérico para calcular automáticamente el valor de compensación en función del espesor y longitud del material a doblar y del molde seleccionado. Luego, el módulo del sistema controla la rotación positiva y negativa del motor de compensación para ajustar la deformación de compensación, que se retroalimenta a través de un potenciómetro.
La ventaja de la coronación mecánica es que la deformación de compensación no cambiará con los cambios en el tiempo de retención de presión del ariete y no requiere energía cada vez que el ariete entra en la posición de desaceleración. Esto ayuda a conservar energía en todo el sistema y elimina el riesgo de fugas de petróleo y contaminación. Además, el uso de un banco integral reduce el coste de fabricación.
Los siguientes artículos le permitirán aprender más:
- Coronación hidráulica de plegadora frente a coronación mecánica: análisis comparativo detallado
- ¿Qué es la coronación de plegadora y 3 tipos?
- ¿Cuál es la influencia del dispositivo de coronación de la plegadora en la precisión?
- Influencia del dispositivo de coronación hidráulica de la plegadora en la curva de deflexión de la mesa de trabajo (análisis y optimización)
4. ¿Cómo elegir circuito abierto y circuito cerrado en la máquina dobladora?
Circuito cerrado
El control de circuito cerrado también se conoce como sistema de control por retroalimentación. Este sistema compara la salida real del sistema con el valor deseado, generando una señal de desviación, que luego se utiliza para controlar y ajustar la salida para que se acerque al valor deseado.
El control de bucle cerrado es muy preciso y rápido en su respuesta, ya que tiene en cuenta el funcionamiento de cada parte de la máquina herramienta. Sin embargo, en comparación con los sistemas de bucle abierto, los sistemas de bucle cerrado tienen una estructura más compleja y son más costosos debido a la participación de múltiples elementos.
ciclo abierto
En comparación con el control de bucle cerrado, el control de bucle abierto no proporciona información sobre los resultados actuales del control del sistema. Como resultado, la precisión del proceso de doblado en una máquina dobladora de circuito abierto depende únicamente de la precisión de cada componente individual de la máquina.
El sistema no puede controlar ni compensar los cambios en los parámetros durante el proceso de doblado, lo que genera una baja precisión. Las perturbaciones externas también pueden provocar cambios en los parámetros internos de la máquina, pero el diseño de circuito abierto es más simple y estable, lo que facilita la instalación y el mantenimiento.
Envuélvelo
Por lo tanto, si debe elegir bucle abierto o cerrado depende de su presupuesto específico y de los requisitos para doblar sus piezas de trabajo. Sin embargo, es importante tener en cuenta que si elige el método de circuito cerrado, debe seleccionar una empresa con sólidas capacidades de investigación y desarrollo.
Sólo estas empresas pueden hacer que la prensa plegadora realmente utilice la función de circuito cerrado y permanezca sin cambios con el tiempo. Por lo general, las pequeñas empresas no tienen la capacidad de utilizar eficazmente el sistema de circuito cerrado en una prensa plegadora.
5. ¿Cuál es la diferencia entre la máquina plegadora CNC y la máquina plegadora ordinaria?
El siguiente artículo explica en detalle la diferencia entre la máquina plegadora CNC y la máquina plegadora ordinaria.
- ¿Cómo elegir el controlador de plegadora, NC o CNC?
- Prensa plegadora vs. Carpeta CNC (el último análisis de diferencias)
En resumen, la principal diferencia entre ellos es la presencia de control computacional y retroalimentación automática. Esto da como resultado diferencias en la velocidad, precisión y eficiencia de procesamiento.
6. ¿Cuáles son los factores que afectan el precio de la máquina dobladora?
Los factores que afectan el precio de la máquina plegadora CNC incluyen principalmente el tonelaje de la máquina plegadora, el ancho del cuerpo, la marca del componente, el tipo de molde, la calidad del producto, el servicio, etc.
7. ¿Qué marca de plegadora es buena?
Las diez principales marcas de plegadoras del mundo son la mejor opción. Puede elegir según su ubicación geográfica y la reputación local de la marca.
Puede conocer las diez principales marcas de plegadoras a través de los siguientes enlaces:
- Los 10 principales fabricantes mundiales de plegadoras
8. ¿Cuál es la diferencia entre la prensa plegadora con sincronización de giro y la prensa plegadora hidroeléctrica?
Prensa plegadora servohidráulica electrohidráulica
Los cilindros principales en ambos lados están controlados sincrónicamente por sistemas de control hidráulico, como servoválvulas proporcionales electrohidráulicas y reglas de rejilla, que se controlan de forma independiente mediante CNC. Se retroalimentan datos precisos para garantizar la precisión del funcionamiento de la RAM.
Prensa plegadora de par síncrono
Se utiliza un eje de torsión para conectar los balancines izquierdo y derecho, formando un mecanismo de sincronización forzada del eje de torsión que mantiene sincronizado el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los cilindros de aceite en ambos lados.
9. ¿Cómo elegir el sistema CNC de la plegadora?
Al elegir el sistema CNC para una prensa plegadora, hay varias marcas populares a considerar, como Delem, Cyblec y ESA. Muchos fabricantes de plegadoras también utilizan su propio sistema CNC interno. Para obtener más información sobre cómo elegir el sistema CNC adecuado para su plegadora, puede consultar los artículos relevantes.
- ¿Cómo elegir el controlador de plegadora, NC o CNC?
- ¿Cómo elegir la plegadora hidráulica? (NC x CNC)
10. ¿Cómo comprar una buena máquina dobladora?
Si lee atentamente el contenido anterior, ahora debería tener una comprensión clara de los factores a considerar al comprar una buena prensa plegadora. El siguiente paso es comunicarse directamente con el fabricante, comprender profundamente al fabricante y sus productos y tomar una decisión final basada en su presupuesto.
Pensamientos finales
Después de muchos años de trabajar en este campo, entiendo la importancia de adquirir una máquina dobladora de alta calidad para el usuario final. "Bueno" no sólo se refiere a la calidad, sino que también incluye un precio razonable y un excelente servicio posventa.
He visto muchos casos en los que la gente compra máquinas dobladoras de pequeñas fábricas sin el servicio adecuado, y se quedan sin soporte cuando surgen problemas. También he sido testigo de agentes que perdieron una cantidad significativa de dinero debido a que eligieron al proveedor equivocado.
Para evitar estos problemas, le recomiendo que se tome el tiempo para investigar a fondo sus opciones antes de tomar una decisión final. Créame, el tiempo invertido valdrá la pena.
