El punzón de control numérico es un tipo de equipo que corta automáticamente la chapa de acuerdo con el programa de procesamiento preprogramado.
El método de uso razonable no solo debe garantizar el procesamiento de piezas calificadas que cumplan con los requisitos de diseño, sino que también debe permitir la aplicación razonable del punzón CNC y aprovechar al máximo su rendimiento.
En el proceso de utilización del punzonado CNC, cada empresa tiene sus propios métodos para mantener mejor el equipo.
Los siguientes son los métodos de uso razonables del punzón CNC resumidos por nuestra empresa de acuerdo con muchos años de experiencia en el procesamiento de chapa metálica.
Especificación de operación
El procesamiento de piezas de chapa metálica es inseparable de la tecnología de punzonado NC, y la especificación de operación correcta del punzonado NC no solo puede hacer que el procesamiento sea fluido, sino también maximizar la eficiencia de utilización de la máquina herramienta y extender significativamente la vida útil.
Las siguientes son nuestras especificaciones operativas:
(1) Antes de utilizar el punzonador CNC, retire del área de trabajo los objetos que dificulten la seguridad o el trabajo.
(2) Cierre la válvula de ventilación del compresor de aire y encienda el suministro de energía del compresor de aire.
(3) Limpie la mesa, encienda la fuente de alimentación del motor principal, verifique si hay sonidos anormales y estados anormales en el estado de funcionamiento de la máquina vacía y verifique la presión del aire.
(4) Ingrese al programa de creación de dibujos y confirme si el dispositivo de herramienta requerido para este dibujo es apropiado.
(5) Al preparar la herramienta,
1. Seleccione el tamaño de herramienta más adecuado.
2. Fijar el molde.
3. Determine la holgura inferior del troquel.
- Cuando el espesor de la placa es inferior a 1,2 ty el espacio es de 0,2 mm;
- Cuando el espesor de la placa es de 15t ~ 1,6, el espacio es de 0,3 mm;
- Cuando el espesor de la placa es de 2,0 T, el espacio es de 0,4 mm;
- Cuando el espesor de la placa es de 2,3 t, el espacio es de 0,5 mm;
- Cuando el espesor de la placa es 3,0T, el espacio es de 0,6 mm;
- Cuando el espesor de la placa es de 4,0 t, el espacio es de 0,8 mm;
- Cuando el espesor de la placa es de 4,5 t, el espacio es de 0,9 mm;
Si el material se convierte en aluminio o cobre, se debe agregar un nivel al espacio.
Si no se utiliza ninguna herramienta anterior, en principio no se debe perforar. Si es urgente, se puede utilizar el patrón del siguiente nivel.
4. Mida la longitud del troquel superior y determine la posición de carga de la herramienta (longitud estándar: 74 mm, cuchilla oblicua: 77 mm).
5. Determine el espesor inferior del troquel, el estándar 30 es 18 mm, ¿60?
El espesor es de 20 mm, debiendo complementarse el espesor insuficiente con juntas.
6. Seleccione el anillo intermedio correcto. 31？ (incluido) el siguiente cóncavo, 32? Plano superior.
7. Seleccione una placa de extracción adecuada (suponiendo que esté a más de 3 mm de la herramienta).
Una vez completada la combinación de troqueles, verifique si la dirección vertical de los troqueles superior e inferior y la placa de extracción es correcta y calibre la herramienta con el calibre de herramienta.
(6) Aplique el troquel de la herramienta de acuerdo con el programa de la herramienta.
(7) Preparar materiales apropiados.
(8) Comience a ejecutar el programa sprint.
(9) Después de perforar la primera muestra, mida si las dimensiones de cada pieza son las mismas que las del dibujo, si las rebabas son normales y si es necesario cambiar el proceso.
En este caso, primero se debe cambiar el programa (si todavía hay materiales y productos en producción continua más adelante, se deben conservar las piezas calificadas y se debe marcar el número de material en la posición adecuada como muestra para comparar en producción futura).
(10) Antes de la producción, es necesario considerar cómo colocar los materiales perforados para garantizar la calidad y facilitar el uso del siguiente proceso;
Preste atención a las condiciones de almacenamiento de la caja de material inferior en cualquier momento de la producción (no demasiada, inconveniente para la manipulación);
Cuando el molde esté lubricado, retire los restos de la mesa en cualquier momento (para evitar rayar el objeto de trabajo).
(11) Preste atención a si la herramienta de corte tiene fugas o se rompe durante la producción; Si la rebaba cumple con los requisitos; Si la superficie de la cama está limpia; Si los objetos procesados se rayan, preste atención a colisiones repentinas, caída de la placa de extracción, etc.
(12) En caso de la situación anterior, presione inmediatamente el interruptor de parada de emergencia.
(13) Si aparece algún código en la pantalla del ordenador, se debe eliminar según el manual de operación de cada modelo.
De lo contrario, el mantenimiento deberá realizarse según el método general y la producción se reiniciará una vez eliminados los obstáculos.
(14) Durante la producción, los moldes (cuchillos), materiales y otros datos necesarios para el siguiente proyecto de trabajo deben prepararse de modo que una vez finalizado el trabajo, la producción pueda continuar en el menor tiempo posible (es decir, reducir el tiempo de inactividad de la máquina y mejorar el movimiento del grano). tasa).
(15) Cuando la pieza se entrega a la siguiente estación de trabajo después de su finalización, se debe proporcionar la cantidad y el cuidado correctos.
(16) Después de que la máquina herramienta deje de funcionar, se deben completar los siguientes elementos:
- Retire el bote de basura;
- Retraer la herramienta al almacén de herramientas;
- Ajuste la superficie de la cama a la posición media;
- El compresor de aire está vacío;
- Realizar mantenimiento de nivel I (diario);
- Limpiar el entorno circundante;
- Realice el mantenimiento de nivel 1 (diario):
1. Verifique el punto de lubricación de la máquina en busca de aceite lubricante. Ya sea para agregar;
2. Limpiar y lubricar los ejes xey.
3. Limpie los residuos de los moldes del eje C superior e inferior.
4. Limpie los residuos de los engranajes y cremalleras de los motores de los ejes X e Y.
5. Verifique si el panel de control eléctrico está suelto y funciona normalmente.
6. Abra la puerta del panel eléctrico para verificar si el interruptor eléctrico es normal.
Habilidades operativas
Garantizar las mejores herramientas , es decir, liberar
El espacio libre del troquel se refiere a la suma del espacio libre en ambos lados cuando el punzón ingresa al troquel inferior. Está relacionado con el espesor de la placa, el material y el proceso de estampado.
La separación adecuada del troquel puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y el colapso, mantener la placa plana, prevenir eficazmente el arrastre de material y extender la vida útil del troquel.
Al verificar los residuos de estampado, podemos determinar si la holgura del troquel es adecuada.
Si el espacio es demasiado grande, el residuo tendrá superficies de fractura rugosas y onduladas y pequeñas superficies brillantes.
Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo entre la superficie de fractura y la superficie brillante.
Durante la punción se formarán pliegues y fracturas, e incluso aparecerá una protuberancia delgada en el borde.
Por el contrario, si el espacio es demasiado pequeño, habrá una superficie de fractura de ángulo pequeño y una superficie brillante grande.
Cuando se realiza un estampado local como ranurado, punzonado escalonado y corte, la fuerza lateral desviará el punzón y provocará una holgura unilateral muy pequeña.
A veces, el desplazamiento del borde es demasiado grande, lo que rayará el troquel inferior y provocará un desgaste rápido de los troqueles superior e inferior.
Cuando el troquel se estampa con el mejor espacio, la superficie de fractura residual y la superficie brillante tienen el mismo ángulo y coinciden entre sí, lo que puede minimizar la fuerza de corte y reducir las rebabas de punzonado.
La molienda oportuna puede extender efectivamente la vida útil de la matriz.
Si la pieza presenta excesivas rebabas o ruidos anormales durante el estampado, es posible que la matriz esté pasivada.
Compruebe el punzón y baje el troquel. Cuando el desgaste del borde produce un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, es necesario rectificar.
La práctica demuestra que el microrectificado frecuente, en lugar de rectificar cuando sea necesario, no sólo mantendrá una buena calidad de la pieza y reducirá la fuerza de corte, sino que también prolongará la vida útil del troquel más de dos veces.
Además de saber cuándo rectificar la matriz, es particularmente importante dominar el método de rectificado correcto.
Los procedimientos de rectificación de matrices son los siguientes:
1) Se utiliza muela abrasiva de alúmina sinterizada con una dureza de D ~ J y un tamaño de partícula abrasiva de 46 ~ 60.
Es mejor seleccionar la muela adecuada para el rectificado de acero de alta velocidad.
2) Durante el rectificado, sostenga el punzón verticalmente en la ranura en V o en el portabrocas magnético de la amoladora de superficie.
La cantidad de molienda cada vez es de 0,03 ~ 0,05 mm. Repita el pulido hasta que el punzón esté afilado.
La cantidad máxima de molienda es generalmente de 0,1 ~ 0,3 mm.
3) Cuando la fuerza de rectificado es grande o el troquel está cerca de la muela abrasiva, agregar refrigerante puede evitar que el troquel se sobrecaliente, se agriete o se recozca.
Los refrigerantes multiusos de alta calidad deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.
4) El avance descendente de la muela es de 0,03 ~ 0,08 mm, el avance transversal es de 0,13 ~ 0,25 mm y la velocidad de avance transversal es de 25 ~ 3,8 m/min.
5) Después de lijar, pula el borde con una piedra de aceite para eliminar las rebabas y lije un filete con un radio de 0,03 ~ 0,05 mm para evitar que el borde se agriete.
6) Desmagnetizar el punzón y rociar aceite lubricante para evitar la oxidación.
Métodos para eliminar y reducir la adherencia.
Debido a la presión y el calor durante el estampado, las finas partículas de chapa se pegarán a la superficie del punzón, lo que dará como resultado una mala calidad del punzón.
El adhesivo se puede quitar lijando con piedra de aceite fina, y la dirección del lijado debe ser la misma que la dirección del movimiento del punzón, para evitar más adhesivo.
No pulir con gasas gruesas, para evitar que la superficie del punzón quede más áspera y se pegue con mayor facilidad.
Un espacio libre razonable para el troquel, un buen proceso de estampado y la necesaria lubricación de la chapa reducirán la generación de materiales pegajosos.
Para evitar el sobrecalentamiento se suele utilizar lubricación, lo que reducirá la fricción.
Si no es posible la lubricación o se produce la recuperación de residuos, siga los siguientes métodos:
Alternativamente, se utilizan varios punzones del mismo tamaño para perforar uno por uno para que pueda tener un tiempo de enfriamiento prolongado antes de ser reutilizado.
Deje de usar troqueles sobrecalentados.
Mediante la programación del control de cambio de troquel, detenga su trabajo repetido durante un tiempo prolongado o reduzca su frecuencia de estampado.
Medidas para evitar la deformación del material al perforar muchos agujeros.
Si se perfora una placa con muchos agujeros, la placa no se puede mantener plana debido a la acumulación de tensión de punzonado.
Durante cada punzón, el material alrededor del agujero se deforma hacia abajo, lo que produce una tensión de tracción en la superficie superior y una tensión de compresión en la superficie inferior.
Para un número pequeño de agujeros, el efecto no es obvio, pero cuando el número de agujeros aumenta, las tensiones de tracción y compresión se acumulan en algún lugar hasta que el material se deforma.
Una forma de eliminar la deformación de la relación de aspecto es perforar primero cada dos orificios y luego volver a perforar los orificios restantes.
Aunque esto también produce tensión, aliviará la acumulación de tensión durante el estampado secuencial en la misma dirección y compensará las tensiones de los grupos de orificios delantero y trasero para evitar la deformación de la chapa metálica.
Trate de evitar perforar tiras muy estrechas
Cuando se utiliza el troquel para cortar la placa con un ancho menor que el espesor de la placa, el punzón se doblará y deformará debido a la acción de la fuerza lateral, provocando que el espacio en un lado sea muy pequeño o que el desgaste sea mayor. intensificado.
En casos severos, el troquel inferior se rayará y los troqueles superior e inferior se dañarán al mismo tiempo.
Se recomienda no utilizar listones estrechos con un ancho de paso inferior a 2,5 veces el espesor de la chapa.
Al cortar tiras muy estrechas, la hoja tenderá a doblarse hacia la abertura del troquel inferior en lugar de cortarse por completo, o incluso a romperse contra el costado del troquel.
Si no se puede evitar la situación anterior, se recomienda utilizar un troquel totalmente guiado con la placa de retorno soportando el punzón.
Endurecimiento de la superficie del punzón y su ámbito de aplicación.
Aunque el tratamiento térmico y el recubrimiento de la superficie pueden mejorar las características de la superficie del punzón, no es un método general para resolver los problemas de estampado y extender la vida útil del troquel.
En general, el recubrimiento mejora la dureza superficial del punzón y mejora la lubricación lateral, pero cuando se estampan grandes tonelajes y materiales duros, estas ventajas desaparecen después de aproximadamente 1000 estampados.
Los punzones endurecidos se pueden utilizar en los siguientes casos:
- Perforación de materiales blandos o viscosos (como el aluminio);
- Materiales abrasivos diluidos (como láminas de vidrio epoxi);
- Materiales duros diluidos (como acero inoxidable);
- Golpe de tono frecuente.
Lubricación anormal:
El endurecimiento de la superficie generalmente adopta revestimiento de titanio, nitruración y otros métodos, y el espesor de la capa de endurecimiento de la superficie es de 12 ~ 60 μm y es parte del troquel del punzón, no solo del recubrimiento.
Los moldes endurecidos se pueden afilar del modo habitual.
El endurecimiento de la superficie puede reducir el desgaste del troquel al perforar placas de acero inoxidable, pero no puede prolongar su vida útil.
La lubricación adecuada, el rectificado oportuno y el funcionamiento de acuerdo con las normas son métodos eficaces.
Mantener la posición del punzón en caso de baja neutralidad.
Si la posición del punzón no es neutral, lo que resulta en una rápida pasivación del troquel y una mala calidad de mecanizado de la pieza, se pueden revisar los siguientes puntos:
- Verificar el nivel de la máquina herramienta y reajustarlo si es necesario;
- Verifique y lubrique el orificio de la matriz y la llave del anillo guía en la mesa giratoria, y repárelos a tiempo en caso de daños;
- Limpiar la base del troquel inferior de la mesa giratoria para facilitar la instalación precisa del troquel inferior, verificar el desgaste de su chaveta o chavetero y reemplazarlo si es necesario;
- Utilice un mandril especial para calibrar la estación de troquel y ajústelo a tiempo en caso de desviación.
Conclusión
El uso del punzón CNC es un conocimiento que debe explorarse y aplicarse de manera flexible para obtener el mejor efecto de uso.
