Cómo seleccionar y utilizar una fuente de energía para soldadura por arco

Selección de fuente de energía para soldadura por arco.

La selección de la fuente de energía para la soldadura por arco es una parte crítica para determinar el rendimiento eléctrico del equipo de soldadura (soldador). Aunque las fuentes de energía para soldadura por arco tienen cierto grado de universalidad, los diferentes tipos de fuentes de energía para soldadura por arco varían en estructura, rendimiento eléctrico y parámetros técnicos clave.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, existen diferencias significativas en las características y la economía entre las fuentes de energía para soldadura por arco de CA y las fuentes de energía para soldadura por arco de CC. Por lo tanto, sólo una selección razonable puede garantizar el buen funcionamiento del proceso de soldadura, que es económico y logra buenos resultados de soldadura.

Generalmente, la fuente de energía para la soldadura por arco debe seleccionarse en función de los siguientes aspectos:

• (1) Materiales de soldadura y materiales de piezas de trabajo;
• (2) Tipo de corriente de soldadura;
• (3) Método del proceso de soldadura;
• (4) Fuente de alimentación de soldadura por arco;
• (5) Condiciones de trabajo y requisitos de ahorro de energía;
• (6) Importancia y valor económico de la pieza.

Tabla 1: Comparación de las características de las fuentes de energía para soldadura por arco CA y CC.

Artículo	Corriente alterna	Corriente continua
Estabilidad del arco	bajo	alto
Intercambiabilidad de polaridad	cualquier cosa	tener
Influencia del sesgo magnético.	pequeño	más
Tensión sin carga	más alto	Más bajo
Peligro de descarga eléctrica	más grande	menor
Construcción y mantenimiento	Mas simples	Mas complejo
Ruido	no grande	Generador grande, rectificador pequeño e inversor más pequeño.
Costo	bajo	alto
Fuente de energía	Monofásico general	generales trifásicos
Peso	mechero	Inversor más pesado y más ligero

Tabla 2: Comparación de ahorros en fuentes de energía para soldadura por arco CA y CC.

Principales indicadores	Alternador de soldadura por arco CC	Generador de soldadura por arco de CA	Rectificador de soldadura por arco	inversor de soldadura por arco
Consumo de electricidad por kilogramo de metal soldado.	6~8kWh	3 ~ 4 kW.h		dos.
	0,3~0,6	0,65~0,90	0,6~0,75	0,8 ~ 0,9
	0,6 ~ 0,7	0,3~0,6	0,65~0,70	0,85~0,99
Factor de potencia sin carga	0,4 ~ 0,5	0,1 ~ 0,2	0,30~0,4~	0,68~0,86
consumo de energía sin carga	2~3kW	0,2 kilovatios	0,38~0,46kW	0,03~0,1kW
Consumo de material de fabricación	100%	30~35%	35~40%	8~13%
Horas-hombre para la producción de fuente de energía para soldadura por arco.	100%	20~30%
Precio	100%	30~40%
Área ocupada por cada unidad	0,5 ~ 0,7 m2	0,2 ~ 0,3 m2	0,4~ 0,9m2	0,11 ~ 0,13 m2

1. Selección del tipo de corriente de soldadura:

Hay tres tipos básicos de corriente de soldadura: CC, CA y pulso, y están disponibles las fuentes de energía de soldadura por arco correspondientes: fuente de energía de soldadura por arco de CC, fuente de energía de soldadura por arco de CA y fuente de energía de soldadura por arco pulsado.

Además, también existe la opción de soldadura por arco inversor. Debemos elegir el tipo de fuente de energía para soldadura por arco de manera razonable de acuerdo con los requisitos técnicos, los efectos económicos y las condiciones de trabajo.

2. Selección del método del proceso de soldadura y fuente de energía de soldadura por arco:

(1) Soldadura por arco manual:

Los electrodos ácidos se utilizan para soldar estructuras metálicas en general, y se pueden utilizar transformadores de núcleo de hierro dinámico, bobina dinámica o soldadura por arco con cambiador de tomas (como BXl-300, BX3-300-1, BX6-120-1, etc.). .

Los electrodos alcalinos se utilizan para soldar el acero estructural más importante y las fuentes de energía de soldadura por arco de CC, como los rectificadores de soldadura por arco (como ZXG-400, ZXl-250, ZX5-250, ZX5-400, ZX7-400, etc.), pueden ser usado. Todas estas fuentes de energía para soldadura por arco deben tener una característica descendente.

(2) Soldadura por arco sumergido:

Generalmente se selecciona un transformador de soldadura por arco de mayor capacidad. Si se requiere una calidad superior del producto, se deben utilizar rectificadores de soldadura por arco o fuentes de energía de soldadura por arco de CA de onda rectangular. Estas fuentes de energía para soldadura por arco generalmente deben tener una característica externa descendente.

Para alimentación de alambre a velocidad constante, se prefiere una característica de descenso más suave, y para alimentación de alambre a velocidad variable, se prefiere una característica de descenso más pronunciada.

(3) Soldadura con gas inerte de tungsteno (soldadura TIG):

La soldadura TIG requiere una fuente de energía para soldadura por arco con características de corriente constante, como un inversor para soldadura por arco o un rectificador para soldadura por arco. Para soldar aluminio y sus aleaciones, se prefiere una fuente de energía para soldadura por arco de CA, preferiblemente una fuente de energía para soldadura por arco de CA de onda rectangular.

(4) Soldadura con protección de gas CO2 y soldadura con gas inerte con electrodo de fusión:

En estos casos, se pueden utilizar rectificadores de soldadura por arco e inversores de soldadura por arco con características planas (para alimentación de alambre a velocidad constante) o características descendentes (para alimentación de alambre a velocidad variable). Para una soldadura TIG de alta calidad, se debe utilizar una fuente de alimentación de soldadura por arco pulsado.

(5) Soldadura por arco de plasma:

Se prefiere un rectificador de soldadura por arco o un inversor de soldadura por arco con características de corriente constante. Si utiliza soldadura por arco de plasma con electrodo de fusión, seleccione una fuente de alimentación de soldadura por arco de acuerdo con los requisitos de la soldadura con gas inerte del electrodo de fusión.

(6) Soldadura por arco pulsado:

La soldadura por arco de plasma pulsado y la soldadura TIG pulsada deben utilizar una fuente de alimentación de soldadura por arco pulsado. En situaciones de alta demanda, se prefieren los inversores de soldadura por arco o las fuentes de energía de soldadura por arco pulsado con transistores.

Como se puede ver desde arriba, un método de proceso de soldadura no necesariamente necesita utilizar un tipo específico de fuente de energía de soldadura por arco. Sin embargo, la fuente de energía de soldadura por arco seleccionada debe cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico de ese método de proceso de soldadura.

Estos incluyen características externas, rendimiento de regulación, voltaje sin carga y características dinámicas. Si algún rendimiento eléctrico no cumple con los requisitos, también se puede lograr mediante modificaciones, lo que simplemente demuestra que las fuentes de energía para soldadura por arco tienen un cierto grado de universalidad.

3. Selección de fuente de energía para soldadura por arco.

(1) Determinación aproximada de la potencia de la fuente de alimentación de soldadura por arco.

La principal especificación para la soldadura es la corriente de soldadura. En pocas palabras, la capacidad se puede seleccionar en función de la corriente de soldadura requerida consultando el número en la parte posterior del modelo de fuente de poder para soldadura por arco. Por ejemplo, el número "300" en BXl-300 representa que la corriente nominal de la fuente de alimentación es 300A.

(2) Corriente de soldadura permitida bajo diferentes índices de duración de carga

Como se analizó en el Capítulo 2, la corriente de salida máxima de una fuente de energía para soldadura por arco está determinada principalmente por el aumento de temperatura permitido.

Por lo tanto, al determinar la corriente de soldadura permitida, se debe considerar la tasa de duración de la carga. Bajo la tasa de duración de carga nominal, la fuente de energía de soldadura por arco no excederá su aumento de temperatura permitido cuando trabaje a la corriente de soldadura nominal.

Cuando cambia la tasa de duración de la carga, la corriente máxima que la fuente de energía de soldadura por arco puede usar sin exceder el aumento de temperatura permitido se puede convertir según el principio de igual generación de calor y lograr la misma temperatura nominal.

4. Elija la fuente de energía para la soldadura por arco de acuerdo con las condiciones de trabajo y los requisitos de ahorro de energía.

En condiciones normales de producción, se deben utilizar tanto como sea posible fuentes de energía de soldadura por arco de una sola estación. Sin embargo, en grandes talleres de soldadura, como los de construcción naval, donde hay muchas estaciones de soldadura y están concentradas, se pueden utilizar fuentes de energía de soldadura por arco de múltiples estaciones.

Debido a que las fuentes de energía para soldadura por arco de CC requieren una caja de resistencia para compartir corriente, lo que consume mucha energía, se deben usar lo menos posible.

En trabajos de soldadura de mantenimiento, donde la longitud de la soldadura no es larga y el tiempo de uso continuo de la fuente de energía es corto, se pueden seleccionar fuentes de energía de soldadura por arco con una clasificación de carga continua nominal más baja, como aquellas con una tasa continua del 40 %, 25 %. , o hasta el 15%.

Debido a que las fuentes de energía de soldadura por arco consumen mucha energía, con el fin de ahorrar energía, se deben seleccionar fuentes de energía de soldadura por arco de alta eficiencia y ahorro de energía tanto como sea posible, como inversores de soldadura por arco, seguidos de rectificadores y transformadores de soldadura por arco. . A menos que se requiera específicamente, no es necesario utilizar generadores de soldadura por arco de CC.

Instalación y uso de fuente de energía para soldadura por arco.

1. Instalación de fuente de energía para soldadura por arco.

Tomando como ejemplo la fuente de energía para soldadura por arco manual más utilizada, esta sección presentará los conocimientos sobre la instalación de una fuente de energía para soldadura por arco. El diagrama esquemático del circuito principal de la máquina de soldadura por arco manual se muestra en la Figura 8-1.

Como se puede observar en el esquema, en el circuito principal, además de la fuente de alimentación para soldadura por arco, también se encuentran accesorios como cables, fusibles, interruptores, etc.

1. Selección de cables, fusibles e interruptores.

(1) Selección de cables

Los cables incluyen líneas eléctricas desde la red hasta la fuente de energía para soldar y cables de soldadura desde la fuente de energía para soldar hasta el soplete y la pieza de trabajo. Al seleccionar cables de alimentación, se deben considerar los siguientes factores:

• Material: Siempre que sea posible se deben elegir cables de aluminio, siempre que no afecten al rendimiento.
• Clasificación de voltaje: los cables de CA con un voltaje soportado de 500 V generalmente se seleccionan como líneas eléctricas.
• Entorno de uso: los cables exteriores deben poder resistir el sol, la lluvia y la humedad, mientras que los cables interiores deben tener un mejor aislamiento. Los cables multiconductores flexibles deben usarse en situaciones donde se requiere movilidad, mientras que los cables unipolares deben usarse en instalaciones fijas.
• Área de la sección transversal del cable: la densidad de corriente permitida y el área de la sección transversal deben determinarse en función del aumento de temperatura permitido. La densidad de corriente permitida depende de las propiedades del material y de las condiciones de disipación de calor.

Al seleccionar cables de soldadura, se debe considerar la resistencia al desgaste, la capacidad para soportar fuerzas mecánicas y la flexibilidad de movimiento. El área de la sección transversal del cable de soldadura se puede seleccionar de acuerdo con la Tabla 8-1 en función de la corriente y la longitud del cable. Se pueden seleccionar diferentes tipos y modelos de líneas eléctricas y cables de soldadura según el propósito y la Tabla 8-1.

(2) Selección de fusibles

Los fusibles comunes incluyen fusibles de tubo, enchufables y en espiral. La corriente nominal del fusible debe ser mayor o igual a la del fusible.

Para transformadores, rectificadores e inversores de soldadura por arco, siempre que la corriente nominal del fusible sea ligeramente superior o igual a la corriente primaria nominal de la fuente de alimentación de soldadura, es suficiente. Para los generadores de soldadura por arco de CC, debido a que la corriente de arranque del motor es muy grande, el fusible no se puede seleccionar de acuerdo con la corriente nominal del motor, sino que se debe elegir según la siguiente fórmula:

Corriente nominal del fusible = (1,5~2,5) x corriente nominal del motor Si hay un arranque, el coeficiente en la fórmula anterior debe ser 1,5.

(3) Selección de clave

Los interruptores comunes incluyen interruptores de cuchilla e interruptores de carcasa de hierro.

La corriente nominal del interruptor para transformadores de soldadura por arco, rectificadores, inversores, fuentes de alimentación para soldadura por arco transistorizado y fuentes de alimentación para soldadura por arco de CA de onda rectangular debe ser mayor o igual a la corriente nominal. La corriente nominal del interruptor para generadores de soldadura por arco es tres veces la corriente nominal del motor.

2. Instalación de fuente de alimentación para soldadura por arco.

(1) Rectificadores para soldadura por arco, inversores y fuentes de alimentación transistorizadas para soldadura por arco.

• Inspección previa a la instalación

El. Para fuentes de alimentación nuevas que no se han utilizado durante mucho tiempo, se debe verificar el aislamiento antes de la instalación, lo que se puede realizar con un megaóhmetro de 500 V. Sin embargo, antes de realizar la prueba, el rectificador o el elemento rectificador de silicio y el grupo de transistores de alta potencia deben cortocircuitarse con cables para evitar que el elemento de silicio o el transistor se rompa por sobretensión.

La resistencia de aislamiento entre el circuito de soldadura y el devanado secundario de la caja debe ser superior a 2,5M. La resistencia de aislamiento entre el rectificador y los devanados primario y secundario de la caja no debe ser inferior a 2,5 M.

La resistencia de aislamiento entre los devanados primario y secundario no debe ser inferior a 5 M. La resistencia de aislamiento entre el circuito de control que no está conectado a los circuitos primario y secundario y el chasis u otros circuitos no debe ser inferior a 2,5 M.

B. Verifique si hay daños o conexiones sueltas dentro de la fuente de alimentación debido al transporte antes de la instalación.

• Precauciones durante la instalación

El. Verifique si la capacidad de suministro de energía de la red está de acuerdo con la capacidad nominal de la fuente de energía para soldadura por arco y si la selección de interruptores, fusibles y cables es correcta y si el aislamiento de los cables es bueno.

B. La sección del cable y la longitud de la línea eléctrica y del cable de soldadura deben ser apropiadas para garantizar que la caída de voltaje de la línea eléctrica no exceda el 5% del voltaje de la red y la caída de voltaje total de la línea de cable del circuito de soldadura no exceder los 4 V bajo carga nominal.

• Puesta a Tierra y Conexión Cero de la Caja. Si la alimentación de la red es trifásica de cuatro hilos, la carcasa debe estar conectada a neutro. Si el primero es un sistema trifásico sin puesta a tierra, la caja deberá estar puesta a tierra.
• Preste atención a las medidas a prueba de humedad.
• Instalar en un lugar bien ventilado y seco.

(2) Transformadores de soldadura por arco

Al realizar el cableado, preste atención al valor de voltaje primario marcado en la placa de fábrica. El voltaje primario puede ser de 380V, 220V o de doble uso. Al instalar varias unidades, se deben conectar a la red trifásica por separado para obtener el máximo equilibrio posible de la carga trifásica. Otros asuntos son los mismos que los de los rectificadores de soldadura por arco.

(3) Generadores de soldadura por arco de CC

Además de las cuestiones mencionadas anteriormente, también es importante destacar las siguientes:

• Si la capacidad de la red es lo suficientemente grande, se puede iniciar directamente. Si la capacidad de la red no es suficiente, se debe utilizar equipo de arranque reductor de voltaje.
• Para fuentes de alimentación de soldadura por arco de gran capacidad, para garantizar que el voltaje de la red no se vea afectado por otros equipos eléctricos de alta capacidad o para evitar afectar el trabajo de otros equipos eléctricos, se deben instalar líneas especiales.

El uso de una fuente de energía para la soldadura por arco.

El uso y mantenimiento correctos de las fuentes de energía para soldadura por arco no solo garantizan su funcionamiento normal, sino que también prolongan su vida útil.

Sentido común de uso y mantenimiento.

(1) Antes de su uso, la fuente de alimentación de soldadura por arco debe inspeccionarse de acuerdo con el manual del producto o las normas nacionales pertinentes, y se debe establecer una cierta base de conocimientos para garantizar un uso correcto.

(2) Antes de soldar, verifique si todas las conexiones son correctas, especialmente si la unión del cable de soldadura está apretada para evitar sobrecalentamiento o quemaduras.

(3) No mueva ni abra la cubierta superior de la máquina cuando esté conectada a la fuente de alimentación o durante la soldadura.

(4) Cuando funcione sin carga, primero verifique si el sonido es normal y luego inspeccione si el ventilador de enfriamiento funciona normalmente y si la dirección de rotación es correcta.

(5) La máquina debe mantenerse limpia y el polvo debe eliminarse periódicamente con aire comprimido. También se requieren pruebas, inspecciones y mantenimiento eléctricos regulares.

(6) Deben establecerse los necesarios sistemas rigurosos de gestión y utilización.

Uso paralelo de fuentes de energía para soldadura por arco:

Cuando la corriente de soldadura de una fuente de energía de soldadura por arco es insuficiente, se pueden conectar múltiples fuentes de energía de soldadura por arco en paralelo para su uso. Sin embargo, es importante garantizar el equilibrio de la corriente, la polaridad y otras cuestiones relacionadas.

Modificación de la fuente de alimentación de soldadura por arco.

Las fuentes de energía para soldadura por arco tienen cierta versatilidad. Sin embargo, cuando su versatilidad no puede cumplir con ciertos requisitos del proceso de soldadura, se pueden seleccionar y modificar para su uso fuentes de energía de soldadura por arco de rendimiento similar que puedan modificarse fácilmente.

Los rectificadores de soldadura por arco también se pueden modificar fácilmente para lograr el rendimiento deseado. Por ejemplo, los rectificadores de soldadura por arco del tipo amplificador magnético utilizados para la soldadura por arco manual tienen una característica externa descendente.

Para usarlos para soldadura con protección de gas CO2 con alambre delgado y potencia de velocidad constante, simplemente retire o aumente la resistencia de las tres resistencias de puente internas del amplificador magnético para convertirlo en una fuente de energía de soldadura por arco de CO2 con un plano característico o una característica de descenso lento. .

Si es necesario utilizarlo como fuente de energía para soldadura por arco pulsado, se puede modificar cambiando el amplificador magnético a un desequilibrio de impedancia, o reduciendo el voltaje de una determinada fase, o cambiando la corriente de excitación constante a una constante. corriente de excitación. excitación pulsada.

Cuando sea necesario, también se pueden modificar los generadores de soldadura por arco. Por ejemplo, al quitar el devanado desmagnetizador del AXL-500 y cambiar el devanado de excitación en paralelo a un devanado de excitación en serie, la característica descendente se puede cambiar a una característica plana, y así sucesivamente.

Conservación de energía y uso seguro de la electricidad

Conservación de electricidad

1. Reemplace los generadores de soldadura por arco con fuentes de energía para soldadura por arco de alta eficiencia y ahorro de energía.

Para ahorrar electricidad, es mejor reemplazar los generadores de soldadura por arco de CC con rectificadores de soldadura por arco de silicio o rectificadores de soldadura por arco de tiristores. Com a melhoria do nível de desenvolvimento e produção de inversores de soldagem a arco, sua confiabilidade e desempenho atingiram o nível das fontes de energia de soldagem a arco tradicionais, como o tipo tiristor, e até mesmo fontes de energia de soldagem a arco estrangeiras de Primera linea.

Además, tienen buenas características dinámicas y proceso de soldadura, ahorran electricidad y materiales y son asequibles. Deberían promoverse y utilizarse ampliamente.

2. Mejorar el factor de potencia

Como todos sabemos, los transformadores de soldadura por arco son transformadores con alta inductancia de fuga o gran reactancia. El factor de potencia es tan bajo como aproximadamente 0,4 ~ 0,6, por lo que es necesario mejorarlo para reducir el suministro de energía reactiva a la red y mejorar la calidad de la energía.

Hay dos formas de instalar condensadores para compensar el factor de potencia:

(1) Las fábricas que utilizan ampliamente fuentes de energía para soldadura por arco, como astilleros, fábricas de estructuras metálicas, fábricas de puentes, etc., pueden adoptar una compensación centralizada.

(2) Para empresas rurales y pequeñas que no tienen instalaciones de compensación centralizadas, se pueden instalar condensadores en transformadores de soldadura por arco para compensación, como se muestra en la Figura 3-1.

3. Instale “Dispositivos de ahorro de energía”

La instalación de "dispositivos de ahorro de energía" en transformadores de soldadura por arco no solo tiene cierto efecto en la reducción de la pérdida de energía sin carga, sino que también puede prevenir eficazmente descargas eléctricas.

Por lo tanto, también se le puede llamar “dispositivo de prevención de descargas eléctricas y ahorro de energía”. Estos productos están disponibles tanto a nivel nacional como internacional.

Seguridad ELECTRICA

La fuente de energía para soldadura por arco es un equipo eléctrico que puede causar fácilmente accidentes al personal y al equipo si no se toman las medidas de seguridad necesarias o no se toman las precauciones. Esto puede provocar pérdidas irreparables, por lo que conviene evitarlo en la medida de lo posible.

1. Medidas para proteger la seguridad personal.

El voltaje sin carga de una fuente de alimentación de soldadura por arco manual generalmente está entre 60 y 90 V, y los soldadores suelen operar en ambientes de alta humedad, lo que aumenta el riesgo de descarga eléctrica. El peligro es especialmente mayor al soldar en lugares altos y dentro de contenedores metálicos. Una corriente eléctrica que fluye por el corazón de un cuerpo humano puede ser mortal si alcanza unos pocos miliamperios. Se pueden utilizar los siguientes métodos para evitar descargas eléctricas:

(1) Evite el contacto con piezas energizadas:

• Los terminales energizados de la fuente de poder de soldadura por arco deben estar cubiertos con cubiertas protectoras;
• Debe haber un buen aislamiento entre las partes energizadas de la fuente de poder de soldadura por arco y la carcasa de la máquina;
• Los cables de conexión de las pinzas de soldar no deben ser cables desnudos y deben estar aislados. Las propias pinzas de soldar deben tener un buen aislamiento.

(2) Limitar el voltaje con el que las personas pueden entrar en contacto: A veces es difícil evitar el contacto con ciertos objetos vivos, por lo que es necesario limitar el voltaje de estos objetos vivos para garantizar la seguridad. Por ejemplo, se especifica el valor máximo permitido para el voltaje sin carga de una fuente de energía para soldadura por arco; el voltaje de CA del circuito de control no debe ser superior a 36 V y el voltaje de CC no debe ser superior a 48 V; El voltaje de la luz de trabajo no debe ser superior a 12V.

(3) Aumentar la resistencia del aislamiento: la resistencia del cuerpo humano está principalmente en la piel y el valor de resistencia está relacionado con si la piel está seca o no. En verano, la sudoración reduce la resistencia del cuerpo humano, lo que aumenta el riesgo de sufrir una descarga eléctrica. Además, la resistencia del cuerpo humano también está relacionada con el estado de salud, el estado mental y el estado emocional. Hay muchas formas de aumentar la resistencia del aislamiento, como usar guantes de goma al entrar en contacto con alto voltaje; use guantes de cuero cuando realice soldadura por arco manual; use zapatos de goma cuando trabaje al aire libre en días lluviosos; sentarse en un taburete de madera mientras trabaja; y utilice una tapa de goma cuando trabaje dentro de un recipiente de metal.

(4) Conecte a tierra o ponga a cero la carcasa de la máquina: En circunstancias normales, la carcasa de la máquina no está energizada. Sin embargo, el aislamiento entre las partes energizadas dentro de la fuente de energía de soldadura por arco y la carcasa de la máquina puede romperse, provocando que la carcasa de la máquina se energice debido al contacto. Se deben tomar las siguientes medidas para garantizar la seguridad personal:

• Protección de puesta a tierra: El punto central de la red eléctrica no está puesto a tierra, por lo tanto se debe utilizar protección de puesta a tierra, la cual se conecta al cable de tierra a través del tornillo de puesta a tierra en la carcasa de la máquina. Como cable a tierra se pueden utilizar tuberías de agua subterráneas o estructuras metálicas (pero no tuberías de gas subterráneas, para evitar explosiones). Lo mejor es instalar un electrodo de conexión a tierra, que puede ser un tubo de metal (con un espesor de pared de más de 3,5 mm, un diámetro de más de 25-35 mm y una longitud de más de 2 m) o una plancha (con de espesor superior a 4 mm, sección transversal superior a 48 y longitud superior a 2 m), enterrados en el suelo a una profundidad mínima de 0,5 m.
• Conexión cero de protección: Este tipo de red eléctrica es un sistema trifásico de cuatro hilos, y la carcasa de la máquina debe conectarse a la línea neutra a través del tornillo de puesta a tierra. Cuando se hace contacto con la carcasa, una gran corriente de cortocircuito fluirá a través de la línea neutra y la carcasa de la máquina.
• provocando que el fusible conectado a la fuente de alimentación de soldadura por arco se funda inmediatamente, cortándola de la red eléctrica.

2. Dispositivo automático de reducción de voltaje.

El dispositivo de reducción automática de voltaje es en realidad un "dispositivo de ahorro de energía" mencionado anteriormente. Hay muchos tipos de estos dispositivos y la Figura 4 muestra un ejemplo.

3. Dispositivo de control remoto con funciones antidescarga eléctrica y ahorro de energía.

Los transformadores de soldadura por arco generalmente se ajustan manualmente directamente en la carcasa del transformador para ajustar la corriente de soldadura. Cuando la pieza de trabajo está lejos del transformador de soldadura por arco, este método de ajuste resulta inconveniente.

Por lo tanto, se puede utilizar el control remoto, que se puede lograr mediante un motor eléctrico, una caja de cambios y el circuito de control remoto correspondiente. El soldador lleva consigo una varilla de ajuste y utiliza las pinzas de soldadura para sujetar la varilla de ajuste en el lugar de trabajo para controlar la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor eléctrico, transmitiendo así el mecanismo de ajuste de corriente y cambiando la corriente de soldadura. Este dispositivo de control remoto no solo es fácil de operar, sino que también tiene funciones antidescargas eléctricas y de ahorro de energía, lo que puede lograr el propósito de un trabajo seguro y ahorro de energía.

(1) Principio de antidescarga eléctrica y ahorro de energía

Cuando se enciende el transformador de control T2, V1 se apaga, V2 se satura y conduce, V3 se apaga y el relé K3 no se energiza. El contacto normalmente abierto K3-2 evita que los contactores de CA KM1 y KM2 se energicen. En este momento, el transformador de soldadura por arco T1 no está conectado a la red eléctrica de 380 V y se encuentra en un estado seguro y sin funcionamiento que ahorra energía.

(2) Principio de ajuste remoto de la corriente de soldadura

Cuando la varilla de ajuste se coloca entre las pinzas de soldadura y la pieza de trabajo, si el diodo de la varilla de ajuste apunta hacia la pieza de trabajo, se genera un voltaje de CC “negativo en la parte inferior y positivo en la parte superior” en el R25 rectificando los 24 V. Tensión CA a través del diodo.

Este voltaje genera una corriente en el circuito de unión VD18->R20->Emisor de V5->VD19->R25, lo que hace que V5 se sature y conduzca. Luego se energiza K2 y el contacto K2-2 se cierra, lo que hace que el motor eléctrico M gire hacia adelante y que el núcleo (o devanado) de hierro dinámico del transformador de soldadura por arco T1 se mueva hacia afuera o hacia abajo para aumentar la corriente de soldadura. Por otro lado, si el diodo de la varilla de ajuste apunta hacia la pinza de soldar, V4 conduce, K1 se energiza y el contacto K1-1 se cierra, lo que hace que M gire hacia atrás y disminuya la corriente de soldadura.

4. Selección de soldadora de arco inversor sin carga de bajo voltaje

Debido a las buenas características dinámicas de los soldadores de arco inversor, se requiere un voltaje sin carga relativamente bajo. Además, el voltaje se puede reducir fácilmente al valor deseado mediante métodos simples sin afectar significativamente el rendimiento del arco.