I. Introducción al problema
Durante el proceso de roscado en un torno CNC suelen surgir los siguientes problemas:
(1) La herramienta de roscado se daña en medio del proceso.
(2) Es necesario reemplazar la herramienta de roscado para un roscado de precisión de alta velocidad.
(3) Después de quitar y medir la rosca, se descubre que la profundidad es insuficiente. A menudo nos sentimos impotentes cuando nos encontramos con estos problemas porque después de cambiar la herramienta o volver a sujetar la pieza de trabajo, es difícil alinear la herramienta de roscado con la ranura en espiral original y la posición inicial no se puede ubicar con precisión, lo que provoca una desalineación de la rosca del tornillo.
II. El principio de roscar en un torno CNC.
Para resolver estos problemas, primero debemos comprender el principio de roscado en un torno CNC. Para realizar el roscado es necesario asegurarse con precisión de que, por cada revolución de la pieza, la herramienta avance un paso.
Para lograr esto, se configura un codificador de husillo en el torno CNC. Utilizando su pulso sincrónico como señal de control para los puntos de entrada y salida de la herramienta, se establece una relación correspondiente entre el número de pulsos del servomotor de alimentación y la velocidad del husillo.
Sin embargo, como no existe una conexión mecánica directa entre la rotación del husillo y el movimiento de avance en un torno CNC, no es fácil lograr cortar la punta de la herramienta a lo largo de la ranura en espiral original después de reinstalar la herramienta o pieza de trabajo.
III. Medidas de prevención existentes
Actualmente, la mayoría de empresas utilizan una única herramienta de sujeción para roscar en tornos CNC. Los cortes gruesos y finos se realizan con la misma herramienta y a la misma velocidad. Si la herramienta se rompe en medio del proceso, no se quitará el vástago de la herramienta y se reemplazará directamente la hoja para evitar la desalineación de la rosca.
Sin embargo, si se utilizan herramientas separadas para cortes gruesos y finos o si se vuelve a sujetar la pieza de trabajo, esto puede provocar una desalineación de la rosca.
4. Solución al problema
Si la herramienta se daña durante el roscado o si es necesario reemplazarla con una herramienta de roscado de precisión, se puede instalar la nueva herramienta y simplemente realinearla. Durante la realineación, es relativamente fácil ajustar en la dirección X.
La clave es la alineación en la dirección Z. Muchas personas mueven la punta de la herramienta hasta la cara final de la pieza de trabajo sintiendo, como se muestra en la Figura 1.
Este método puede provocar errores de alineación importantes, que pueden ser aceptables para cortes preliminares pero no para cortes de precisión.
Aquí, presento un método en el que puede utilizar una plantilla de ángulo existente o una plantilla hecha por usted mismo, como se muestra en la Figura 2. La distancia L en la figura se puede medir con precisión.
Durante el proceso de configuración de la herramienta, como se muestra en la Figura 3, la plantilla se coloca en la cara final de la pieza. Luego, la herramienta se mueve a la esquina interior del modelo. Luego, el valor L de compensación de la herramienta del eje Z se ingresa en el sistema. Este método de ajuste de herramientas es muy preciso y adecuado para el ajuste de herramientas de precisión.
Reparación de roscas en lotes individuales o pequeños
Si la parte roscada se descarga después de girar y se descubre que la profundidad de la rosca es insuficiente, será necesario volver a apretarla para repararla. Esta situación es bastante problemática. El primer problema a resolver es el problema de descentramiento después de volver a ensamblar la pieza.
Se puede hacer una funda abierta para eliminar el error de desviación; La mayoría de la gente probablemente conozca este método, por lo que no entraré en detalles. La cuestión restante es garantizar que la herramienta siga la ranura en espiral original durante el corte para evitar accidentes con el hilo.
Este problema se resuelve fácilmente en tornos comunes, pero es más desafiante en tornos CNC. El método que utiliza mucha gente se muestra en la Figura 4.
Después de configurar la herramienta, asegúrese de que no toque la pieza y ejecute el programa de hilo crudo a baja velocidad.
Mida la distancia L desde la punta de la herramienta hasta la ranura en espiral y luego modifique la posición inicial del corte de hilo en el programa de reparación. Muévalo desde el punto original A una distancia L hasta el punto B. Repita el proceso anterior y ajuste la distancia L. Continúe este proceso hasta que la punta de la herramienta corte la ranura del hilo.
Este método requiere ajustes constantes de la distancia L y requiere mucho tiempo. De hecho, podemos modificar ligeramente el programa original para solucionar este problema. Simplemente cambie la longitud de la línea en el programa a aproximadamente 2 mm.
Después de sujetar la pieza y ajustar la herramienta, acceda al programa. Gire un hilo muy poco profundo y encuentre la posición inicial del hilo en la cara del extremo, como se muestra en la Figura 5.
Suponiendo que la posición inicial del hilo recién girado está en el punto 2 y el hilo original comienza en el punto 1. Dibuje una línea AB en el punto 2 del portabrocas y luego afloje las mordazas del portabrocas. Gire la pieza desde el punto 1 al punto 2 a lo largo de la línea de marca AB. Si la pieza de trabajo se mueve axialmente durante la rotación, la herramienta de roscar debe reajustarse en la dirección z.
Sujete la pieza de trabajo y cambie la longitud del hilo en el programa a su valor original. Ejecute el programa una vez para realizar un corte de prueba y verificar si hay errores. Ajuste la posición inicial del corte de hilo según el error.
El hilo cortado en el punto 2 es demasiado corto y se puede quitar biselando. Este método de reparación es más rápido y preciso que el anterior, siendo el paso principal rotar con precisión la pieza del punto 1 al punto 2.
Si un pequeño lote de piezas roscadas necesita reparación, podemos usar el programa original para hacer una nueva rosca, encontrar la posición inicial de la rosca, dibujar una línea en el portabrocas como marca y usar el método anterior para reparar.
Reparación de hilos de lotes grandes
Si es necesario reparar un lote grande de piezas roscadas, se necesita un método rápido, conveniente y preciso. Resumí un método en la práctica para su discusión.
